撞击流反应器中以甲醛为还原剂制备纳米铜粉的研究

在浸没循环撞击流反应器(SCISR)中,采用五水硫酸铜为原料,以甲醛为还原剂制备纳米铜粉。初步确定了制备纳米铜粉的最优工艺条件:Cu2+的浓度0.2 mol/L,甲醛与铜物质的量比为2∶2,氢氧化钠与铜物质的量比为4∶2,反应温度为70℃,反应时间为20 min,2%PVP用量为60 mL,产品收率可达99%以上。并采用TEM和XRD对产品进行表征。所得产品呈针形,直径约10 nm,长30～70 nm,纯度很高。     

撞击流反应-沉淀法制备纳米氧化镍

在浸没循环撞击流反应器中,以NiCl2、NH4HCO3为原料,采用液-液相反应沉淀法制备了纳米NiO,并对产品进行了X射线衍射(XRD)和电子透射显微镜(TEM)表征。探讨了反应物浓度、反应温度、反应时间及原料配比对收率的影响,初步确定制备纳米NiO较适宜的工艺条件为:NiCl2的摩尔浓度0.20mol·L-1,反应温度是50℃,反应时间为90min,NH4HCO3与NiCl2的摩尔比为2.0,此条件下收率为90.14%。XRD和TEM表征表明产品成分为NiO,平均粒径40nm。     

撞击流反应器制备纳米铜粉的研究

在浸没循环撞击流反应器(SCISR)中,采用五水硫酸铜为原料,以硼氢化钾为还原剂制备纳米铜粉。确定了制备纳米铜粉的适宜工艺条件是:Cu2+的浓度为0.2 mol/L,硼氢化钾与硫酸铜物质的量比为1∶1,氢氧化钾与硼氢化钾物质的量比为9∶1,反应温度为40℃,反应时间为10 min,2%(质量分数)聚乙烯吡咯烷酮用量为80 mL。采用TEM和XRD对产品进行表征。所得产品呈近似球形,直径20³0 nm;纯度高,其收率高于98%。     

撞击流反应-沉淀法制备纳米氧化锌

在浸没循环撞击流反应器中,以纯碱与硝酸锌反应-沉淀制得前驱体,经煅烧后得到纳米氧化锌产品。通过正交设计实验研究了Zn(NO3)2浓度、反应温度、反应时间、Na2CO3与Zn(NO3)2摩尔比等因素对产品收率的影响。初步确定了制备纳米氧化锌的最优工艺条件:Zn(NO3)2浓度1.5 mol/L,反应温度60℃,反应时间1 h,Na2CO3与Zn(NO3)2摩尔比1.3∶1;该条件下锌收率可达94%。制得的氧化锌产品经XRD表征,其纯度较高;经TEM表征,其形貌为球形或接近球形;在最优工艺条件下制取的产品平均粒径为20 nm。建立了相关工艺条件与产品收率的数学关系式。     

利用工业钛液制备纳米二氧化钛

本文以工业钛液及尿素为原料,采用均匀沉淀法制备出高纯的球状单分散纳米TiO2超细粉。考察了制备工艺流程中的主要影响因素硫酸氧钛浓度、尿素配比、反应温度、表面活性剂等对粒径的影响,并利用TEM、XRD等手段对颗粒进行表征,得出了最佳制备条件。将前驱体微波干燥10min,在550℃下煅烧1h,得到平均粒径为26nm的锐钛矿型纳米二氧化钛。     

撞击流反应-沉淀法制备纳米氧化镍

在浸没循环撞击流反应器中,以氯化镍、碳酸氢铵为原料,采用液．液相反应沉淀法制备了纳米氧化镍,并对产品进行了X射线衍射（XRD）和电子透射显微镜（TEM）表征。探讨了反应物浓度、反应温度、反应时间及原料配比对收率的影响,初步确定制备纳米氧化镍较适宜的工艺条件为：氯化镍的摩尔浓度0．20mol／L,反应温度是50℃,反应时间为90min,碳铵与氯化镍的摩尔比为2．仉此条件下收率为90．14％．XRD和TEM表征表明产品成分为NiO,平均粒径40nm。     

金红石相纳米TiO_2的水热制备研究

本文以TiCl_3溶液作为前驱体,采用水热法制备金红石相纳米二氧化钛颗粒,通过正交试验分别考察TiCl_3浓度、水热温度和反应时间对制备纳米二氧化钛的影响,结果表明在TiCl_3与水按1∶5体积比、120℃、反应48 h条件下可以得到较纯金红石相纳米二氧化钛材料,TEM观察表明制备的二氧化钛为条棒状材料,尺寸大约为70 nm×40 nm纳米颗粒。     

燃烧-还原法制备镍纳米微粒

采用燃烧法制备纳米氧化镍前驱体．再用氢气还原。得到了镍纳米微粒。利用XRD、TEM对样品的成分、晶体结构和形貌进行了分析。结果表明．所制得的镍纳米颗粒纯度高。粒径分布为40～100nm。呈较规则的球形链状分布。最佳反应温度为300℃．反应时间为2h．制备氧化物前驱体时甘氨酸和硝酸根的最佳配比(GIy／NO3^-)为0．25。     

氢氧化镁纳米棒的制备和表征

以碱式氯化镁纳米棒为前驱物,采用沉淀转化法制备出直径100～200nm,长约6μm的氢氧化镁单晶纳米棒。通过X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和选区电子衍射(SAED)对产物进行表征与检测,研究了溶剂、沉淀转化剂类型、氢氧化钠溶液初始浓度、反应物物质的量比、反应温度及反应时间等制备工艺参数对产物形貌的影响,获得的最佳制备工艺条件为:溶剂为乙醇,沉淀转化剂为氢氧化钠,氢氧化钠溶液初始浓度为2mol/L,氢氧化钠与碱式氯化镁的物质的量比为2:1,反应温度为60℃,反应时间为1h。     

特殊液相沉淀法制备掺钇纳米二氧化锆

根据反应胶粒析出机理及实验原理，采用快速高强度机械混合方法，制备了分散性好、粒径小至2～3nm的无定形纳米氧化锆前驱体。前驱体在550℃下焙烧，获得了优质小粒径纳米氧化锆粉体。由TEM和XRD表征，粉体为四方相纳米氧化锆。     

纳米氧化铁的制备

纳米氧化铁是一种多功能材料,在催化、磁介质、医药等方面具有广泛的应用。综述了纳米氧化铁的各种制备方法,对各种制备方法优缺点进行了分析和比较。     

表面修饰的Fe~(3+)/TiO_2制备研究

采用微波水热法制备了表面包覆有硬脂酸的铁掺杂的二氧化钛纳米粒子,对其微结构进行了表征。结果表明:产物为表面包覆有硬脂酸Fe3+ /TiO2 的纳米复合粒子,粒度分布均匀且单分散性好,平均粒径约为38nm;表面为非极性,紫外透过率较低,催化活性较低。可用于防晒化妆品。     

纳米氧化铁对三唑磷的降解性能研究

本文通过改变纳米氧化铁的投加量、降解时间和温度来探讨纳米氧化铁对三唑磷的降解性能。实验结果表明:当纳米氧化铁用量0.125g,吸附时间30mim,温度为55℃时,纳米氧化铁对三唑磷的降解性能最好,最大降解率为30%。     

微波场中高含铁量煤矸石酸浸制备氧化铁的研究

研究了微波场中酸浸高含铁量煤矸石制取Fe2O3,探索了煅烧时间、煅烧温度、酸浸温度、酸浸时间、微波功率、HCl质量分数、煤矸石粒度对Fe2O3浸出率的影响。结果表明,在固液比1∶3条件下,煅烧时间为120 min,煅烧温度为700℃,酸浸温度为105℃,酸浸时间为30 min,微波功率为500 W,HCl质量分数为20%,煤矸石粒度为0.1753 mm,Fe2O3的浸出率可达39.36%。与传统方法相比,在大大节省时间的同时,改善了操作环境。制备的Fe2O3样品有较好的应用价值。     

用硫铁矿烧渣制取超细氧化铁红及其改性研究

研究了用硫铁矿烧渣为原料，制取超细氧化铁红的新工艺。原料配加硫酸，采用熟化法酸浸，先制得硫酸亚铁，铁的浸出率达97％以上；用液相氧化法制晶种，添加独特的均相催化剂，制得长120nm，径30nm氧化铁红的棒状粒子。为防止二次团聚，用硬脂酸等表面活性剂进行改性，提高其亲油化度。该工艺简便可行，制备出理想的超细氧化铁红，且技术设备要求不高。     

国外氮氧化物催化法合成聚合铁新工艺

作者着重介绍了近几年来国外以氮氧化物催化剂合成聚合铁的新技术,并结合作者的研究成果,对各种方法进行了评棕。     

含钛、锆、铁纳米级固体超强酸酯化活性的研究

制备了纳米级SO4^2-/TiO2、SO4^2-／ZrO2、SO4^2-/Fe2O3固体超强酸催化剂，考察了其对正丁醇和乙酸的酯化活性，表明SO4^2-/TiO2的活性最好，SO4^2-/ZrO2次之，SO4^2-/Fe2O3较差。     

絮凝氧化铁悬浮液流变性质研究

应用LVDV-Ⅲ+型可编程流变仪测定了微米级氧化铁悬浮液絮凝处理后的流变特性,考察因素包括悬浮液固相质量浓度、pH值、絮凝剂添加量、搅拌速度。结果表明,悬浮液浓度不同,其流变性能也表现出不同,在相同剪切速率下,高质量分数悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于低质量分数悬浮液的表观粘度和剪切应力;pH对絮凝悬浮液流变性有重要的影响。絮凝悬浮液粘度随pH的增加先增大后减小,絮凝剂聚合氯化铝添加量为80 mg的条件下,pH=6.14时表观粘度最大;絮凝剂浓度的不同,对于悬浮液流变性能的影响也不同,在相同剪切速率下,添加高浓度絮凝剂悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于添加低浓度絮凝剂悬浮液的表观粘度和剪切应力,增加絮凝剂浓度对提高悬浮液粘着性能具有积极意义;对悬浮液搅拌强度不同其流变性能也表现出不同,在相同剪切速率下,悬浮液的表观粘度和剪切应力随着测试前对它搅拌强度的增加表现出先增大后减小。     

高铁高岭土矿资源的综合利用研究

采用高梯度物理和化学除铁工业化生产工艺技术降低福建龙岩东宫下高岭土矿硐采高铁高岭土和露采高铁高岭土的氯化铁含量．将高岭土中的TFe2O3质量分数降至小于0.4％,并将漂白露采高铁高岭土与公司现有325目矿浆进行配浆生产325目高岭土,达到了陶瓷用高岭土产品要求.     

磁性氧化铁环氧底漆的研究

通过实验，研究了磁性氧化铁环氧底漆的制备，检测了其各项性能指标。通过性能对比讨论了影响底漆性能的诸因素，最终确定了双组份溶剂型磁性氧化铁环氧底漆的配方与合成工艺。