稀有金属板材真空退火炉控制系统研制

针对稀有金属板材真空退火炉的设备特点和工艺要求,介绍研制以西门子S7-200为核心的稀有金属板材真空退火炉PLC控制系统。系统已投产运行,取得显著效果,具有一定的应用价值。     

大型高温真空退火炉的研制

介绍了高温真空退火炉技术性能、技术难点和设备结构及特点。该设备的研制成功对大型高温真空退火炉的研发和应用具有重要的参考意义。     

大型卧式真空退火炉安装调试实践

介绍了大型卧式真空退火炉的结构及特点,制定了安装工艺和方案。系统的安装和调试成功对大型、超长真空炉的安装调试具有重要的实践意义。     

大型精密真空退火炉

美国申托理真空工业公司（CVI）宣布：它已成功研制了长达28m的大型精密式真空退火炉,该炉子被用于原子能发电站的大型直管和U型管退火用。该炉型是在CVI公司原有的真空管材退火炉的基础上改进设计的,改进部分包括：新的控制系统、先进的高真空泵系统等。该新炉子在高真空度下的工作温度为700℃,每炉最大装料量为7t。申托理真空工业公司除了提供该种大型炉子外,还生产供实验室用的小型超高温（2900℃）退火炉。     

大型卧式真空退火炉进出料机构设计

介绍了大型卧式真空退火炉进出料机构设计要点,针对不同应用情况,设计了不同形式的进出料机构,该系列进出料机构已应用于国内最大的有色金属卧式真空退火炉上,是大型卧式真空退火炉进出料的关键机构。     

真空退火炉智能化的改造设计及实现

真空退火炉是用于稀有金属热处理工序的关键设备,工作原理成熟,设备构造基本定型.多台使用20年以上的退火炉,机体结构良好,但电气控制系统落后,控制手段简陋,如何让这些设备再焕发新生,结合目前智能制造的理念,当前先进的PLC和组态软件对真空退火炉做了升级改造,经过连续运行18个月使用,效果良好,达到改造要求.     

电阻炉加热电源不同调功方式分析与应用

介绍了晶闸管电力调整装置的基本概念、工作原理、控制模式、基本组成、主要技术指标等内容,重点对晶闸管整流调压的两种主要触发方式的优缺点进行比较分析。结合电阻炉不同类型负载的温度电阻变化特性,对调功装置触发模式的选择进行分类分析,并给出不同类型负载所适合的触发控制方式。     

罩式退火炉加热罩改造

针对罩式退火炉加热罩存在助燃空气的换热效果不理想、煤气和空气混合不均匀、煤气燃烧不充分、煤气消耗高等系列问题,对换热器进行了改造,即将“单一箱型集中换热方式”改为“顶部环形对称换热方式”,空气预热温度由改造前的最高350℃增至430℃,换热效率提高明显.同时对烧嘴结构进行改进,在煤气管路内部靠近出口端处增设上、下空气导入支管,将原单一集中的煤气出口通道改为5路分散布置的煤气出口通道,使一次点火成功率由82％提高到91％,吨钢煤气消耗由104m3减少到81m3.     

新型XLTH光亮铜带连续退火炉加热室的设计

主要介绍新型XLTH光亮铜带连续退火炉加热室部分的设计，设计中考虑降低退火成本、提高退火质量，重点介绍加热方式、电热元件的选用和设计，并已经过实践的验证。     

外热式真空管材退火炉的研制

介绍了外热式真空管材退火炉的技术性能、设备结构及特点。该设备研制成功对钛管、棒及线材工业具有重要的现实意义。     

铝板材退火炉炉温模糊PID控制的仿真研究

针对铝材卷退火炉温度控制过程中的大时滞性,大惯性的特点,应用Matlab模糊推理工具箱,设计了自适应模糊PID温度控制系统,并在Simulink中与传统的PID控制进行了对比仿真.仿真结果表明:采用自适应模糊PID控制后,系统的响应速度加快,超调量减小,且具有较强的鲁棒性和良好的稳定性.     

真空感应气相沉积炉控制系统

介绍了真空感应化学气相沉积炉控制系统的组成和功能,计算机监控系统的硬件结构,以及应用软件的功能。     

全氢罩式退火炉自动控制系统

结合济钢冷轧板厂罩式退火炉的实际情况,详细介绍了全氢罩式退火炉的工艺过程、硬件配置及自动控制系统中各控制回路的主要功能和实现方法.     

真空炉PLC控制系统的设计

基于双室真空钎焊炉性能和工艺以及手动和自动的无扰切换的要求,用PLC的程序控制取代传统的手动控制,使有关设备和工作参数及工艺流程有机地协调,实际运行表明,该控制系统显著地提升了工作效率和工作质量。     

真空电阻炉中的金属加热体

描述了在真空电阻炉中金属加热体的应用,讨论其性能和结构特点。