硅铁炉渣在冲天炉中的应用

为了节省硅铁,苏联诺沃利彼茨克冶金厂决定在冲天炉的炉料中,用熔炼65％硅铁合金时所产生的炉渣来代替硅铁。据测定,熔炼65％硅铁合金产生的炉渣的化学成分为:SiO_2 35～40％;Al_2O_3 20～30％;CaO 26～27％;MgO 0.2～1％;C 2.6～6.4％;SiC 6～9％;FeSi 5～30％;FeO 5～6％。由于炉渣中SiC的含量较高,炉渣具有较高的粘滞性,因而其中混有较     

冲天炉的酸性炉渣及其对熔化情况的关系

有关酸性冲天炉渣的文献很少,一般都很少论述。很多人认为酸性冲天炉的炉渣并不重要,也有人认为酸性炉渣的作用很简单。事实上在冲天炉的熔化过程中,炉渣是不失为一个重要关键,对所熔得铁水的质量影响颇大。我们对炉渣的主要要求约有下列几点: (1)防止熔化过程中杂质进入铁水中; (2)清除不必要的和无用的杂质及氧化物; (3)把刚与铁水接触过的熔削本身清除出去; (4)儘可能的减小炉襯侵触程度。如控制不善,所得炉渣流动性不佳,则熔得铁     

喷射涂料在湿型造型上的应用

随着造型工艺的改革,湿型煤粉砂迅速发展。但由于煤粉质量及加入量控制不当,机械粘砂还是相当严重的。为了改变这种状况,我们经过半年多的试验,试制成功一种喷射涂料,简介如下: 一、涂料基本成分涂料的基本成分为:防粘砂的耐火材料、粘结剂、悬浮稳定剂和稀释剂,耐火材料是涂料的基本组成成分,仍采用鳞片石墨。粒度要求是90％通过140号筛,含碳量大千92％,灰分小于7％。粘结剂选用海藻胶。悬浮稳定剂采用羧甲基纤维素(CMC)。稀释     

易落砂和少废砂的水玻璃砂

为了改善水玻璃砂的落砂性,苏联铸造业研究了对水玻璃粘结剂是惰性的附加物,并对附加物惰性有影响的吸水性作了试验。附加物分12种:(1)未作处理的木屑;(2)用20％柴油处理的木屑:(3)用20％粘结剂KO处理的木屑;(4)用50％水玻璃拌木屑;(5)粘土粉;(6)用20％柴油处理的粘土;(7)用20％粘结剂KO处理的粘土;(8)用50％水玻璃拌粘土;(9)木屑与粘土的混合物(比例是1:2);(10)用20％柴油处理的木屑及粘土;(11)用20％粘结剂KO处理的木屑及粘土,以及(12)用50％水玻璃拌木屑及粘土。木屑在处理前均经烘干以减少其吸水性。     

冲天炉过桥堵塞的原因

冲天炉过桥堵塞(火脖)的原因主要有6条: (1)后炉的炉底砂床高于过桥,减少了通往前炉的风力。正常条件下,后炉的炉底砂床应该春成一条直线或平滑的坡度(5°～10°)。 (2)过桥的尺寸修小了,不能保证后炉的风力满风足压吹向前炉。一般3～5t/h冲天炉的过桥尺寸为:60mm×80mm或80mm×80mm,当然修成φ80mm的圆形也可。     

消失模铸造的关键技术（下）

三、涂料技术 消失模铸造中,涂料的作用主要是:提高泡沫模样组的刚性,以防变形;将模样热解的产物迅速导走,以防产生浇不足、气孔及碳质缺陷等;使金属液与千砂型隔离,防止冲砂、掉砂,以获得表面光洁的铸件。涂料应有一定的厚度,强度,耐火度以及较高的透气率。 1.涂料的组成 (1)耐火骨料 耐火骨料的粒度一般比砂型铸造用涂料粒度要粗,粒度代号为180～240;粒形最好呈圆形;铸铁件涂料常用石英粉、铝钒土和滑石粉作     

水玻璃旧砂对粘土砂影响的研究

苏联乌拉尔化工机械厂铸造车间中砂型和砂芯用水玻璃砂达80％。水玻璃砂及粘土砂铸件同在一台落砂机上落砂,钠盐混在旧砂中,使粘土砂用此旧砂配制时,干态强度σ_B及塑性均丧失。试验时所用的旧砂试样成份为旧砂100％,H_2O1～5％。试样混碾时间是5分钟,出砂水份5～6％。由试样所得结果可知:当Na_2O含量低时(<0.3％)砂样有塑性,σ_B>23.5kPa,     

型内处理铁素体球铁简介

使用大型冲天炉化铁的铸造车间,生产少量中小型铁素体球铁件是很困难的。为解决此问题,我厂曾采用型内球化、加铝作二次孕育的工艺生产了一批铁素体球铁伞齿轮。试验结果证明这种工艺是可行的。 5112型混砂机小伞齿轮毛重约80公斤。工艺如图1所示:采用双反应室、两个压边浇冒口为敞开式;球化室加入占铁水量0.76％的稀土镁合金(粒度3～5毫米),孕育室加入0.24％硅铁(粒度<2毫米)作一次孕育;在压     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

硅铁粉末的回用

硅铁粉末,在冲天炉炉前、炉后一般是无法使用的,因而往往作为废料处理,造成浪费。我们针对酸性冲天炉增加炉渣量对熔炼操作影响小的特点,采用普通硅酸盐水泥作为粘结剂,与硅铁粉末按1:8比例混合,加入少量水拌匀,制成70×70×50mm的硅铁粉块,自然干燥后在炉后投入使用。普通硅酸盐水泥主要成分为CaO65％、SiO_221～24％,其余为少量的Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO、SO_2。用上述方法制成的硅铁粉块生产的铸件,经检验质量     

高级工第一层次人员化铁工工艺学试题

四、问答题: 1.铸铁中常见的金相组织(石墨、渗碳体、铁素体、珠光体、莱氏体)的性能如何? 2.灰铸铁中的五大元素对其机械性能有何影响? 3.石墨对灰铸铁的机械性能有何影响? 4.为什么冲天炉内加入石灰石能造渣? 5.在冲天炉熔炼中,调整铁水温度的措施通常有哪些? 6.小风口、曲线炉膛为什么能强化和改善冲天炉底焦的徽烧? 了.冲天炉熔炼时,怎样减少硅、锰元素的烧损? 8.简述冲天炉降低硫量的措施和炉外脱硫工艺的种类。 9.如何通过观察炉渣判断冲天炉炉况? 10.什么叫熔炼工艺规程?通常它应包括哪些方面的内容? 11。冲天炉中途停风时,为什么必…     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

以煤代焦,以锰矿代锰铁生产黑心玛铁

我厂专门生产黑心玛铁(玛铁即可锻铸铁,也称玛钢)铸件。目前由于焦炭、锰铁供应困难;试验成功用无烟煤化铁以及用锰矿代替锰铁,直接在冲天炉内还原的办法。现将试验情况介绍如下:     

铬铁矿砂型芯材料

在铸钢件生产中,对那些壁厚大而型芯细薄的铸件,往往会产生型芯烧结,清砂困难。武汉汽轮发电机厂用铬铁矿砂作型芯材料,加桐油、粘土、糊精、糖浆等粘结剂,制作型芯效果很好,清砂容易,铸件表面光洁。铬铁矿砂的化学成分为:Cr_2O_3(43.96％)、SiO_2(5.16％)、Fe_2O_3(25.92％)、Al_2O_3(17.76％)、MgO(7.78％)、CaO(1.3％)。     

用石灰代替石灰石做熔剂

在酸性冲天炉中,用石灰代替石灰石做熔剂,这样可以减少右灰石分解所吸收的热量,从而增加了铁水的温度提高了炉渣的碱度,因此比石灰石有更好的去硫效果。     

外冷铁用的涂料

为了解决部分鑄件采用外冷鉄以后产生局部白口和气孔的問題,我厂最近試驗成功了一种涂料,效果很好。 1.配料:焦炭粉(大爐门爐下来的冬煤)15％;耐火泥粉15％;滑石粉15％;水玻璃15％;黑炭灰40％。 2.操作方法:(1) 涂料中所有干性粉末通过70～100号篩过篩。(2)四种干性粉末均勻混合以后,通过70号篩过篩。(3) 将水玻璃加水稀釋,加入到干性粉末中,经充分攪拌調成膏状。(4) 将涂料膏加     

酒精快于涂料在大件湿型中的应用

采用普通湿型生产铸铁大件往往因大量夹砂而报废。我厂自1978年以来采用在湿型上刷酒精快干涂料的办法,生产重1～3吨的铸件,消除了铸件夹砂缺陷,提高了成品率。缩短了生产周期,并节约了燃料,使成本大大降低。现将我厂在湿型上刷酒精快干涂料的经验所得介绍如下。一、大件湿型 1.在型砂中加入0.4～0.5％苏打粉(Na_(?)CO_3)进行膨润土活化处理。试验证明,加入苏打粉进行活化处理后,型砂的湿压强度有明显提高(如图1),透气性也有增强,     

刚玉粉涂料的应用实践

由于铸钢件的浇注温度较高,加之水玻璃砂自身的原因,铸钢件易产生粘砂缺陷,清理困难,致使在很多时侯铸件的清砂时间比造型时间还长。为解决铸钢件清砂困难问题,我们在涂料上下功夫,利用砂轮厂废弃料——白刚玉微粉作耐火骨料,用白乳胶作粘结剂,经合理配制作为水玻璃砂铸钢件的型、芯涂料,获得满意结果。 1.刚玉粉涂料的配制 刚玉粉涂料是以刚玉粉(白刚玉和棕刚玉)为耐火骨料,白乳胶为粘结剂,配以少量陶土混制而成。为提高陶土粘结性能,可加入适量苏打粉。刚玉粉使用前应过筛、磁选处理,以除去较大颗粒和微量金属杂质,要求粒度应全部通过140号筛子。涂料的配制分两步进行,即先制成膏状,使用前再加水稀释、搅     

想想看

1.冲天炉的炉渣为什么会有黄、绿、褐、黑各种颜色?说明什么问题?2.渗碳或碳氮共渗时,复杂曲面的渗层深度与圆试棒有区别吗? (张先鸣夕 3.两个断面相似的铸件,在凝固时将发生什么样的变形?为什么? 1.冲天炉炉渣出炉