大庆地区水平井旋转导向优快钻井技术

大庆油田松辽盆地北部钻井过程中面临着水平井井壁易失稳、水平段长净化难度大、井眼轨迹控制难度大、摩阻扭矩大易发生卡钻等技术难题,影响了勘探开发效益。因此,通过水平段使用旋转导向钻井技术,采取井眼轨迹精确控制、激进式钻井、旋转导向防卡等技术措施,既降低了摩阻扭矩、保证了井眼轨迹平滑,又引导水平井井眼轨迹在优质储层中有效延伸,提高了钻井效率,实现增产目标,该技术为国内水平井安全高效钻进提供了借鉴。     

JHW033井轨迹控制技术研究

针对昌吉致密油井区JHW033井优化井身结构后,裸眼段长、同区块完钻井阻卡频繁、钻井周期长等技术难题,分析轨迹控制难点,优化井眼轨迹剖面,使用旋转导向并结合地质导向技术,取得了良好效果。     

F198区块“一趟钻”快捷钻井技术研究与应用

F198区块致密油水平井钻井施工中存在井眼轨迹控制技术单一、一趟钻比例低等问题,制约着该区块钻井成本的进一步降低。施工过程特别是长水平段施工中,存在刮卡显示,有一定的施工风险;钻井施工到泉四组后,机械钻速较慢,水平段施工中摩阻大、扭矩大,影响钻速的提高。开展相应的“一趟钻”快捷钻井技术研究应用,对于解决钻头效率低、摩阻扭矩大、钻井周期长、成本高等难题具有重要意义。     

石油定向井电测阻卡分析与处理方案

通过对定向井电测阻卡的原因分析,从钻井施工角度,对电测前井眼准备方案进行了分析与探讨,并介绍了方案的改进、测井效果。     

塔河油田钻井施工中的一些问题及对策

塔河油田钻井施工中的一些问题主要包括:上部地层缩径阻卡、使用PDC钻头表现出的井斜问题、使用PDC钻头工况异常的正确分析问题、测井砂桥阻卡问题、长裸眼井换牙轮钻头下钻砂桥阻卡问题、提高石炭系钻井速度的问题等.通过理论分析和现场实践就以上常见问题提出了相应对策,为今后的安全、快速施工提供了可以借鉴的经验和技术支持.     

水平井轨迹控制技术在江苏油田的应用

针对江苏油田小断块油藏水平井井眼轨迹控制的主要难点，合理选择动力钻具，做好已钻井眼和待钻井眼的预测，稳斜探顶，LWD随钻测量技术，控制好水平井各井段井眼轨迹，从而为水平井技术在江苏油田的推广应用提供了技术保障。     

巴麦地区影响钻速因素分析及提速潜力探讨

巴麦地区探井机械钻速低,钻井周期长,一定程度上制约了该区勘探开发进程.为有效提升该区块的钻井指标,针对该区上部地层井眼易缩径、阻卡,沙井子组地层应力不稳定、掉块严重,开派兹雷克组地层可钻性差、研磨性强,奥陶系地层倾角大易发生井斜超标等钻井技术难点,从优化钻具组合、钻井液技术、钻头优选、改善钻头水利参数等方面开展了技术措施优化和现场试验.应用效果表明,巴麦地区提速的技术措施是可行的,基本形成了一套适合该区的优快钻井技术,对该区探井的进一步提速增效具有指导和借鉴意义.     

塔河油田TK233X斜直井钻井技术

TK233X井是塔河油田一口施工难度较大的“S”型长裸眼斜直井，二开φ241．3mm裸眼井段长达4346m，裸眼段长，钻遇地层复杂，地层压力存在较大差异，井身结构与井眼轨迹特殊，在井深4966m以下，定向钻进。该井的关键技术是控制好井眼轨迹，提高钻井液的防缩径阻卡、稳定井壁能力和润滑性，通过合理的钻具组合及MWD的随钻监测来调整钻井参数，根据实钻情况，基本实现了井眼畅通，携岩能力强，井眼稳定无阻卡现象，定向造斜顺利，测井下套管一次到位，确保了安全、快速、优质施工。被甲方评为了优质井。     

长店油田大斜度定向井钻井技术

张店油田大斜度定向井施工，采用上部井眼保直求快、强化定向造斜和稳斜钻进技术，优化泥浆性能和水力参数，同时配合适当破除岩屑床的钻井工艺，有效地解决了张店油田大斜度定向井井斜大、控制段长和靶区要求苛刻等难题，同时减少了井下事故，提高了机械钻速，缩短了钻井周期。     

海拉尔油田贝中区块钻井实践与认识

针对海拉尔油田贝中区块上部地层伊敏组大段泥岩,极易水化膨胀,造成缩径,起下钻容易造成井壁剥落坍塌,下部地层倾角变化大,断层多、岩性可钻性差,增加了井眼轨迹控制难度,并且钻井过程中若岩屑返出不充分,部分岩屑吸附在上部井壁,形成虚泥饼,容易造成卡钻的特点,通过现场实践,制定适合贝中区块钻井技术措施。     

冀东深层大位移井钻柱安全分析与对策

针对冀东大位移井目的层垂深大、造斜点浅、裸眼段长等特点,开展了深层大位移井钻柱安全性评价研究。基于软杆摩阻扭矩分析模型,建立了不同工况条件下摩阻扭矩计算方法,分析了大位移井摩阻、扭矩分布情况,评价了钻井轨迹、摩擦系数等对钻井摩阻扭矩的影响,并提出了相应的降摩减阻技术措施。计算结果和实钻表明,深层大位移井侧向力受力分布集中在上部浅层造斜段,并且容易造成钻具的疲劳和破坏;钻井过程中起钻摩阻和钻进时扭矩较大,摩阻扭矩受井眼轨迹和井下摩擦系数的影响。分析计算结果对大位移井井下摩阻扭矩控制和钻柱的合理选择达到有效指导的目的。     

莫116井区水平井钻井设计优化与应用

莫116井区在水平井钻井施工过程中,面临着"缩、卡、塌、漏、喷、硬"等难题,为避免井下复杂事故、缩减钻井周期、降低作业风险,在该区开展了水平井优化设计与轨迹优化控制技术研究工作。通过对井区已完钻井资料论证分析,针对性地对井身结构和井眼轨迹控制提出了优化方案;根据前期实钻情况和钻柱力学分析,优化了水平井钻井钻具组合和钻井参数;通过优化钻井液体系,解决了定向作业井段井壁稳定性差、定向施工摩阻大、粘附卡钻几率高等问题。通过对上述研究成果的现场应用,实现了水平井优快钻井目标,二开定向段和三开井段平均机械钻速相比优化前水平分别提高27%、30%,其中M614等井实现了"一趟钻"完成水平段钻进目标。     

张店油田大斜度定向井钻井技术

针对张店油田地质及已有大斜度定向井施工情况的分析，采用上部井眼保直求快、强化定向造斜和稳斜钻进技术，优化泥浆性能和水力参数，同时配合适当破除岩屑床的钻井工艺，有效地解决了张店油田大斜度定向井井斜大、控制段长和靶区要求苛刻等难题，同时减少了井下事故，提高了机械钻速，缩短了钻井周期。     

杏南地区上部地层阻卡处理

大庆杏南地区上部地层具有“可钻性好、交结差、渗透性强、强膨胀、强分散”的特点；机械钻速比较高，但普遍存在起下钻阻卡、环空憋压现象，造成井下复杂现象时有发生。分析其复杂现象，主要有四个原因：①钻屑极易分散，井眼大，环空钻屑增多；②钻屑上升过程中与井壁粘结，造成假泥饼，引起阻卡；③地层松软，渗透性好，特别是砂岩井段，“人工缩径”引起阻卡；④泥岩缩径和工程措施不当造成井径不好，含砂量高，沉降砂桥阻卡。针对这个地区的特点，采取了以下四项措施解决阻卡问题，即：①在钻井液中加足充分剪切稀释后的高分子包被剂；②大排量循环，防止钻屑在井内停留时间长，反复沉降分散；③上部加强短程起下钻通井工作，破坏泥环和假泥饼；④高效固控，保证钻井液清洁。通过这“四项措施”的实施，不但较好的解决了这些地区的阻卡、环空憋压现象，还可以进一步控制泥浆排放量，实现钻井液的零排放。     

葡79区块五段制大位移井钻井液技术

大庆油田库里泡葡79区块大位移定向井为五段制井身结构,水平位移2000m以上,针对以往钻井过程中出现的井壁失稳、井眼净化困难、摩阻大和井漏等问题,通过改用氯化钾/硅酸钠聚合物钻井液体系及配套工艺技术,利用无机盐、硅酸盐和胺基抑制剂的协同作用,解决了泥岩段井壁稳定和井眼净化问题,通过极压润滑剂配合环保合成脂,解决了高密度条件下的摩阻问题,采用聚合铝封堵材料匹配地层漏失通道,解决了井漏问题。钻井液滤失量小于3m L,明水组、嫩江组泥岩岩屑回收率达85%以上,摩阻系数小于0.08。完成的井钻井周期平均缩短15d,平均机械钻速达到8.9m/h,有效解决了该区块井漏、井塌及卡钻等复杂问题,为该区块顺利开发起到了关键作用。     

D2-19大位移定向井钻井应用技术

大位移井钻井技术在勘探开发中发挥着越来越重要的作用。以D2－19井为例，指出大位移井钻井技术难点，论述大位移定向井施工中的井眼轨迹设计、井身轨迹控制、摩阻与扭矩、井壁稳定、井眼净化等问题，以及相应采取的技术措施，为今后我局推广应用大位移定向井钻井技术提供了一些宝贵的施工经验。     

川渝地区水平井卡钻类型与防治措施研究

川渝地区页岩气开发力度逐渐加大,水平井作为开发页岩气的关键技术之一,在大幅提高单井产能的同时,也带来卡钻等风险。针对川渝地区页岩气水平井卡钻问题,统计分析了卡钻井详细资料,判断出该地区卡钻主要原因,并给出了卡钻具体监测方法和防治措施,以3口卡钻井为例进行验证,结果表明:坍塌掉块和沉砂为川渝地区主要卡钻因素,通过监测立压、摩阻扭矩可以预防卡钻发生,卡钻发生后按照正确处理措施可以解除卡钻。最后针对页岩气储层的特点,并立足提高钻井质量,提出了水平井防卡钻建议,包括:发展并完善页岩气地质工程一体化建模技术,优化井位部署与井眼轨迹设计;钻井施工过程中,合理选择钻井液、排量等参数;加强管理,提高操作人员防卡意识与解卡能力。对于指导未来页岩气安全高效钻进具有重要意义。     

SA-688井优快钻井技术

SA-688井是一口定向井,该井设计水平位移超过2300m,钻井施工中存在钻柱易屈曲、摩阻和扭矩大、井眼净化难等问题,而且根据地质及邻井已钻井资料显示,地层稳定性较差。针对该井可能存在的主要问题,重点对井身结构、井眼轨道设计、钻井施工摩阻扭矩预测、井眼净化等方面进行研究与应用,最终该井顺利完成施工,完钻井深5010m,钻井周期105d,较设计节约10%。最大水平位移为2430m,效益良好。     

塔河油田TK479井井径控制技术

TK479井是塔河油田一口钻井液施工难度较大的长裸眼深井，二开φ241．3mm井眼长达4207m，裸眼跨度大，钻遇地层复杂，上下地层存在较大压差，井身结构特殊。该井施工的关键技术是提高钻井液的防缩径阻卡、稳定井壁能力和润滑性，因此长裸眼上部缩径井段选用了优质低固相强包被不分散阳离子钾基聚合物钻井液体系，长裸眼下部易扩径井段选用了阳离子钾基防塌聚磺钻井液体系。由于钻井液技术措施合理且实施到位，施工过程中钻井液性能稳定，易于维护，悬浮携带能力强，润滑性能好，井眼畅通，实现了无阻卡现象，井眼稳定，基本无掉块、坍塌现象，保证了测井、下套管一次到位，确保安全、快速、优质施工。     

钻井液技术在塔河油田的运用

塔河油田在钻井过程中,经常遇到钻井液难点:17-1/2″大井眼中的携砂和造壁问题, 12-1/4″井眼中的阻卡问题,8-1/2″井眼中石炭系地层井径扩大和油气层保护问题,150mm井眼漏失和井涌以及奥陶系地层的油气层保护问题.针对不同情况采用相应的钻井液体系和适宜的钻井液工艺技术,解决了该地区不同井眼的问题.现场应用表明,在17-1/2″大井眼钻井以维护为主,采用高粘度、高切力、低排量钻进;12-1/4″井眼采用包被剂、大排量、高效固控和短程起下钻措施,解决了该井段阻卡问题,井下钻井施工正常,减少了井下事故的发生;在8-1/2″井眼采用"物理封堵"为主、"化学抑制"为辅的措施,防止井塌和井径扩大,取得了良好的效果.