用微计算机选择挂轮

在许多机床调整计算中,经常要选择传动链中的挂轮。如果挂轮选择的不够精确,将会产生挂轮比误差,而挂轮比误差又直接影响到工件的加工质量(如:滚齿机上的差动挂轮比误差将会产生加工齿轮的齿向误差)。在挂轮选择过程中,对于所要求的挂轮比的分子和分母皆为可分解的整数(如:一     

差动挂轮组的计算机优化选择

在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮、大质数圆柱齿轮(包括选不到所需要的分齿挂轮)和用切向进给加工蜗轮时,都需用差动挂轮。差动挂轮的速比直接影响被加工齿轮、蜗轮的精度。滚齿机上差动挂轮速比是一个复杂的数,特别是滚斜齿轮时,速比与螺旋角的正弦值成正比,因此几乎难以选到恰好速比的挂轮组。差动挂轮的速比误差将直接影响斜齿轮的螺旋角误差(即齿向误差),所以一般在加工8级精度的齿轮时,要求选用的差动挂轮速比精确到小     

提高滚铣100齿以上质数圆柱齿轮的齿向精度

一、问题提出有一次,在滚铣齿数z为26的直齿圆柱齿轮时,因z39和z65的交换齿轮丢失,只好采用滚铣100齿以上质数圆柱齿轮的方法来加工z26齿轮,首先选微齿数Δz为—1/6,差动挂轮的齿数查挂轮表,但是滚铣后的直齿圆柱齿轮经检查齿向误差超过齿向公差多倍,后又选微齿数Δz为—1/116,再查挂轮表,重选挂轮,滚铣后的直齿圆柱齿轮经检查齿向公差达到5级精度。为什么都是从挂轮表查得的挂轮比,而滚铣的齿轮有的能达到质量要求,有的却达不到质量要求呢?下面就讨论怎样提高滚铣100齿以上质数圆柱齿轮的齿向精度。     

滾齿机挂轮的允许误差

在用滚齿机加工齿輪时,我们必须搞清齿輪挂輪的允许误差,才能据此计算出机床挂輪,从而保证加工精度。一、滚切圆柱齿轮时滚齿机差动挂轮的允许误差当差动挂輪选用近似挂輪时,齿坯会产生相应的齿向误差。为了便于分析,我们仅考虑挂輪误差对齿     

滚削大质数螺旋齿轮机床挂轮的优化选择

滚削大质数螺旋齿轮必须使用分齿、进给、差动三组挂轮。由于实际挂轮的传动比与理论值之差异,会造成被加工齿轮的误差。笔者推荐一种改进的方法,可消除分齿挂轮及进给挂轮带来的误差,最终造成齿轮误差的仅有差动挂轮,这样可大幅提高被加工齿轮的精度。     

近似分齿法加工直齿圆柱齿轮的计算和误差分析

在齿轮加工中,经常遇到因找不到合适齿数的挂轮而影响切齿加工的情况,特别是在加工大质数的齿轮时,一般的插齿机和滚齿机上不配置齿数大于100的挂轮,加工更是困难。为了解决这一问题,采用近似分齿法对齿轮加工的可行性进行探讨。 1.误差分析 近似分齿法,就是采用与被加工齿轮齿数相差极微小的分齿挂轮比组成的挂轮组进行分齿加工的方法。 机床工作台每转一转,分齿挂轮完成一次分齿运动,用近似分齿法在插齿机上加工齿轮主要反映在被加工齿轮的齿距累积误差上;在滚齿机上加工时,工作台须转数转,分齿挂轮完成数次分齿运动,才能完成齿轮的滚切,这样就主要反映在被加工齿轮的齿向误差上。     

差动挂轮传动比较小的斜齿圆柱齿轮滚切方法

在普通滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,若出现差动挂轮的传动比小于滚齿机配换挂轮所能调整的最小传动比时,将会造成按正常加工方法无法选择差动挂轮。经过生产实践与研究,总结出了一种滚切这种情况下的斜齿国柱齿轮的调整计算方法,今介绍如下,和有关人士商讨。关键词##4斜齿圆柱齿轮;;差动挂轮传动比;;螺旋角;;模数     

无差动法滚切斜齿圆柱齿轮挂轮的精度分析

1.无差动法滚切斜齿圆柱齿轮原理 应用无差动法在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,不论齿数多少,分度挂轮传动比均为: i_1=A_1K/Z(?)ssinβ/m_nπ(1) 式中 m_n——齿轮工件法向模数,mm β——齿轮工件分度圆螺旋角,(°) z——齿轮工件齿轮 K——滚刀头数 A_1——机床分齿挂轮定数 s——机床轴向进给量,mm/r 式(1)中符号的规定如下表所示。 2.误差计算式 由于式(1)中包含有无理数,故分齿挂轮传动比只能是近似的,i_1的误差势必对β角产生影响。另外,轴向进给量8是由进给挂轮决定的,若进给挂轮传动比有误差,即8有误差,也会造成β角的误差。     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿成形机理及误差分析

文中基于滚齿仿真计算研究大变位齿轮成形机理,分析柔轮齿面理论加工误差值及产生原因,为滚齿工艺参数选择提供指导,以改善大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数化方程,并结合滚齿参数及滚齿时滚刀和工件相互运动关系建立变位齿轮滚切成形数学模型,基于滚齿多刃切削成形特征建立齿面理论加工误差评价模型进行滚齿加工误差仿真计算,还进行了滚齿加工试验验证仿真计算的正确性。对大变位柔轮滚齿成形过程及产生的齿面拓扑误差、齿形和齿向误差进行仿真计算发现：增大滚刀长度可有效减小因齿顶处切削不足而产生的加工误差,计算得到完全切削的滚刀最小长度;减小滚刀轴向进给量可显著减小齿面误差,计算得出齿向误差最大值与滚刀轴向进给量的关系曲线。     

大质数人字齿轮滚齿差动挂轮计算

在该齿加工中，人们历来十分重视机床注轮的选择，这是因为被加工齿轮的精度与挂轮的精度直接有失．因此研究提高挂轮精度与被加工齿轮精度相互间的关克是有必要和非常有意义的。一、问题的提出在用滚齿机滚切大质数人字齿轮时（本文讨论的人字齿轮均指人字斜齿轮，以区别用捐型铣刀在人字齿轮铣齿机上铣削的人字齿轮），差动控轮的计算误差是导致该切中产生轴向齿距误差的重要原因，但是这一问题长期以来未被人们充分重视。在该切大质数斜齿轮时也有同样问题，但由于人享齿轮的齿宽和螺旋角均大于一般斜齿轮，这就导致该误差对人字齿轮传动…     

挂轮误差及滚齿机传动链的精确调整

通过分析范成链和差动链对挂轮误差的补偿情况，以及存在于两组挂轮上的挂轮误差对工作台计算位移的影响，说明在用补偿法调整滚齿机时，先设定分齿挂轮，再确定动挂轮，能获得较高的调整精度。     

滚齿机传动链及挂轮误差的精确调整

通过分析差动链对挂轮误差的补偿情况，以及存在于两组挂轮上的挂轮误差对工作台计算的位移的影响，说明在用补偿法调整滚齿机时，先设定分齿挂轮，再确定差动挂轮，就能获得较高的调整精度。     

滚切小螺旋角圆柱齿轮的新方法

滚切小螺旋角圆柱齿轮时,用滚切普通斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得差动挂轮的比值很小,造成无法选择挂轮。本文介绍一种滚切小螺旋角圆柱齿轮的挂轮调整计算方法。     

计算机辅助滚切圆柱齿轮调整计算

在机械设备中,圆柱齿轮是最重要的和最常见的传动元件之一。而最常用的圆柱齿轮加工方法是滚齿,即滚切加工。在滚切前,要进行一系列必要的调整计算,如计算滚刀的转速、进给量的大小、分齿挂轮、差动挂轮、滚刀安装角等等。不同参数     

差动挂轮传动比较小的斜齿圆柱齿轮滚切方法

在普通滚齿机上滚切斜圆柱齿轮时，若出现差动挂轮的传动比小于滚齿机配换挂轮所能调整的最小传动比时，将会造成按正常加工方法无法选择差动挂轮。经过生产实践的研究，总结出了一种滚切这种情况下的斜齿圆柱齿轮的调整计算方法，今介绍如下，和有关人士商讨。     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿误差分析及滚刀设计

基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。     

在滚齿机上滚切小螺旋角圆柱斜齿轮

在滚齿机上加工圆柱斜齿轮,除了要计算速度、分齿、进刀挂轮比以外,还要计算差动挂轮比。其计算公式是:i_差=C_差sinβ/K·m_n式中:C_差——差动常数;β——齿轮螺旋角;K——滚刀头数;m_n——齿轮法向模数。分析此式     

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时要进行准确的挂轮计算,才能保证加工出合格的齿轮。本文就此进行讨论。一、挂轮公式推导由滚齿机的加工原理可知,按照通常的方法滚切大质数斜齿轮时需要计算三套挂轮,即分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮。 1.分齿挂轮比i_1 Y3150E滚齿机的配换挂轮,其模数为2mm,孔径为φ30H7,挂轮中不具有大于100的质数挂轮。当加工齿数大于100的大质数斜齿轮时,要选择一个既能找到挂轮,又与被切齿轮齿数z相近的假定齿数z_i,     

提高滚刀齿距铲磨精度的方法

在C 8955机床上铲磨滚刀时,由于丝杠、磨头的间隙、机床的工作温度、受其它机床工作影响而引起的振动,以及电源电压等因素的不稳定,往往会造成齿距误差。当误差不大且有规律时,利用改变挂轮比的方法,可以抵消一些误差,从而提高铲磨精度。现举例说明如下:我厂加工一种轴向模数m_o=5.841的高精度蜗轮滚刀(超过2A级),轴向齿距t=18.377,齿距精度:单齿相邻误差±0.006;三齿累积误差±0.009。按一般挂轮调整计算:i=(a×c)/(b×d)=S/12.7=18.377/12.7=1.447007取挂轮:a/b×c/d=(80×70)/(90×43)=1.447028     

滚切大质数齿轮挂轮计算方法的简化

在滚齿机上加工质数大于100的齿轮时,由于机床不配备相应的质数齿挂轮,其分度挂轮通常按假想齿数Z △Z计算,由此引起的分度偏差通过差动挂轮加以补偿,即分度挂轮按下式计算: