新投产机组“四管”泄漏原因分析及改进措施

文章结合我厂2台2*1036MW锅炉机组自2009年投运以来发生的"四管"泄漏几种型式和本人对近3年来在对这2台锅炉防磨防爆检查中发现的问题进行了分析和总结,为今后在锅炉防磨防爆工作中提供技术依据,制订防止"四管"泄漏的具体措施,减少不必要的"四管"泄漏次数。     

大型循环流化床机组的协调控制系统设计

大型循环流化床锅炉迟滞性和热惯性大,被控参数间耦合关系强烈,自动控制问题难度更大.在对山西昱光电厂2×300MW循环流化床机组协调控制系统投入的过程中,对存在的问题进行了多方面的探讨,采用适合流化床锅炉新的控制策略,使机组负荷变化率达到1.5％Pe,并实现了投入自动发电控制方式运行.     

对循环流化床锅炉的探讨

本文主要论述了循环流化床锅炉在国内的发展历程和发展现状,着重探讨了循环流化床锅炉的特点和基本特征,并针对循环流化床锅炉在运行当中容易出现的问题提出了需要注意和解决的方法,尤其是对循环流化床锅炉的燃烧原理、炉膛内部的物料流动结构做了比较深入的探讨,并对机组在点火启动、给煤、燃烧控制(一次风、二次风)、分离器、返料器、排渣等分系统做了比较细致的描述.     

协调控制在135MW循环流化床锅炉的应用

循环流化床是一种燃烧效率高、污染物排放低、燃料适应性广、负荷调节性能好的先进燃煤技术,近几年得到了快速发展,从12MW的垃圾焚烧流化床锅炉到在建的四川白马电厂的600MW超临界循环流化床锅炉,流化床锅炉几乎覆盖了所有的电厂锅炉容量。为了实现了机组自动发电控制,机组协调控制在流化床锅炉发电机组中得到了广泛的应用,机组容量达到135MW的发电机组基本都投入了协调控制系统。但是,由于循环流化床锅炉燃烧具有大迟延,强耦合、非线性时变的特点,且现有的控制系统都是建立在近似线性化模型或是辨识模型的基础上,所以当煤种发生瞬时变化时,往往会造成机组负荷和蒸汽压力的大幅波动,导致机组的协调控制效果不理想,基于这种情况,对某火电厂135MW循环流化床机组的协调控制方案进行了完善和优化,在控制策略中增加了对煤种变化的预测,通过机理模型与预测模型相结合,最终实现机炉的协调控制,达到了良好的控制效果。     

300MW循环流化床机组机炉协调控制

分析300MW循环流化流化床(CFB)锅炉实际运行情况,介绍机组安全经济运行的协调控制,探讨可行的技术保障措施,以充分发挥循环流化床锅炉的优越性。     

循环流化床锅炉技术存在的问题及对策

阐述循环流化床（CFB）锅炉的发展及目前CFB锅炉机组普遍存在的问题，并提出相应的技术对策。同时针对难燃煤种和煤矸石综合利用及低热值燃料的CFB节能高效燃烧提出一些看法。     

350MW循环流化床锅炉机组负荷动态优化控制方法

为进一步提升燃煤电厂锅炉的工况效率及机组运行的环保性和经济性,本文研究设计了一种350MW循环流化床锅炉机组负荷动态的优化控制方法。通过收集统计350MW循环流化床锅炉机组燃烧系统的烟气含氧量、煤量、送风量、燃料量、主汽压、炉膛负压以及引风量等数据,实施数据滤波提取处理,再利用系统辨识原理构建锅炉机组燃烧系统工况模型。最后基于遗传算法与人工神经网络构建锅炉机组燃烧系统模型的负荷优化控制模型,实现了对锅炉机组负荷动态的优化控制。测试结果表明,运用此优化控制方法,锅炉效率的提升率高于91%,具有较高的实际应用价值。     

烟气余热回收利用系统在电站锅炉的应用

介绍烟气余热回收利用系统在135MW机组循环流化床锅炉中的应用.     

800 t/h循环流化床锅炉关键技术的研究与应用

基于某石化企业800 t/h高温超高压循环流化床锅炉的设计条件,为提高锅炉的可靠性与经济性,深入研究了炉内防磨技术、冷却式分离器出口烟道技术、等压二次风箱技术等关键技术。结果表明,采用炉内防磨技术有效减缓了水冷壁、分离器、尾部受热面的磨损现象,锅炉可靠性显著提高;采用冷却式分离器出口烟道技术,浇注料用量降低,锅炉散热损失减小;采用等压二次风箱技术,布风均匀性得到提高,燃尽性也大大改善。锅炉自运行以来,运行稳定,运行参数优于设计要求,具有良好的可靠性和经济性。     

300MW循环流化床主汽压波动大的分析和解决方案

针对300MW循环流化床加减负荷等情况时主汽压波动大导致AGC和协调退出的问题,仔细分析了循环流化床的运行特性和锅炉主控系统的控制逻辑,提出了切实可行的逻辑优化方案,使主汽压力在正常范围内变化,保证了机组的安全稳定运行。     

12.5MW 循环流化床锅炉磨损治理措施

#8、#9锅炉系保定热电厂技改工程100MW 级火电机组.锅炉型号为DG450/9.81-1型单汽包、自然循环、半露天布置循环流化床锅炉.与国产CC100—4.83/0.981/0.196型汽轮机和 QFS—125—2型发电机配套.其设备简况如下:制造厂家:四川东方锅炉(集团)股份有限公司.制造日期:2000年.投产日期:#8炉2002年11月14日.#9炉2003年4月16日.锅炉形式:高压、单汽包、自然循环、半露天布置、循环流化床锅炉.本锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气-固分离、高温回灰、全钢架支吊结构.燃用山西晋中贫煤.采用床下风道点火器点火.锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个有汽冷包墙过热器包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成.炉膛内布置有屏式受热面:六片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏.锅炉共设有六台给煤装置和四个石灰石给料口,给煤装置和石灰石口全部置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置.炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,通过膨胀节与风道点火器相连.风道点火器一共有两台,其中各布置有一个高能点火油燃烧器.炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了两支床上点火油枪,用与锅炉启动点火和低负荷稳燃.炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器和一个飞灰再循环燃烧接口.承压部件的检修是锅炉检修的重点工作,关系到锅炉设备的稳定运行.     

循环流化床锅炉燃烧过程的优化控制

针对常规PID控制很难实现循环流化床锅炉燃烧自动控制的问题,介绍优化控制系统在循环流化床锅炉燃烧控制的应用．     

440t/h循环流化床锅炉燃烧系统的动态模型及仿真

大型循环流化床锅炉运行过程是一个复杂的物理化学过程，目前对其动态特性的认识还不够深入，运行过程中还存在着N2O排放量相对较高、排灰口结焦等问题。针对目前对N2O研究较少的特点，该文在考虑了循环流化床锅炉的热力参数分布性和燃料颗粒宽筛分分布特性的基础上，充分考虑了N2O的生成与还原，并采用可调小室的方法和颗粒分档的方法建立了对象的动态模型，采用吉尔算法对该刚性系统模型进行求解。在仿真模型的基础上，以440t／h循环流化床锅炉为对象进行了一系列的动态仿真试验，实验结果证明了该模型的正确性。该模型有利于了解循环流化床锅炉运行的动态特性，对大型循环流化床锅炉的运行、设计具有一定的指导意义。     

330MW循环流化床锅炉BT、MFT系统分析与优化

主要介绍了内蒙古京海电厂2×330MW循环流化床锅炉BT、MFT系统的控制方案和使用过程中发现的问题,针对问题通过分析和实践总结提出改进方法并进行了实施来确保机组的安全可靠运行。     

330MW循环流化床锅炉电动给水泵抢水逻辑分析及优化

针对330MW循环流化床机组单台锅炉配置3台50%容量电动给水泵的给水控制系统,当运行给水泵发生故障时,备用电泵的投入及故障电泵的退出过程中发生抢水的逻辑进行了分析,并对原设计逻辑存在的问题进行了分析和优化,试验结果表明,优化后的抢水逻辑对给水控制系统的稳定效果明显.     

2×300MW循环流化床锅炉设计优化分析

某公司2×300MW循环流化床氢冷发电机组自设计起,便以循环流化床机组基建及运行中存在的问题进行了深入广泛的调研工作,通过对广东宝丽华、四川白马、内蒙古蒙西电厂、秦皇岛热电厂等同类型机组的调研,在工程建设中对原始设计进行了大量大胆而有效的改进工作。本文仅对锅炉部分主要的改进项目进行总结、探讨,以期对后续工程建设和同类项目工程建设起到借鉴作用。     

CENTUM—CS3000在循环流化床锅炉控制中的应用

当今循环流化床锅炉自控系统普遍采用集散型控制系统（DCS）。本文以河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂3#锅炉为例，介绍了CENTUM—CS3000集散型控制系统的配置及其功能，并从循环流化床锅炉的控制方式、控制水平、联锁、安全保护、一般的控制操作等方面介绍了DCS在循环流化床锅炉控制中的成功应用。     

50MW循环流化床锅炉炉内深度脱硫研究与应用

随着国家对环境保护的重视,加强了重点排污企业环保监管,火电厂大气污染物排放限值越来越严格,为保证机组实现达标排放,在役机组通过技术改造实现降低SO2和NOx排放,以满足国家污染物排放要求。本文对某电厂两台循环流化床锅炉在不建设炉外脱硫装置的情况下,通过对锅炉燃烧情况进行分析,从如何降低锅炉运行床温和提高脱硫剂的使用效率两个方面出发,提出解决问题的思路;通过对锅炉石灰石系统和电除尘飞灰输送系统进行了改造,采用再利用技术提高炉内脱硫剂的利用率,同时改善了锅炉的燃烧工况,更有利于抑制SO2和NOx等污染物的生成。本文对锅炉改造前后的情况进行了对比分析,通过试验数据从锅炉运行的安全性、经济性、钙硫比、热效率、污染物排放等指标方面进行详细论述。     

循环流化床锅炉整体自动建模系统的数字模型

该文针对循环流化床锅炉建模问题，设计了新的整体搭建模型步骤，并在先进的建模工具－计算机代数系统的基础上开发了基于符号计算的循环流化床锅炉自动建模系统。与国外同类产品相比，本系统的推演更高效、更直观，灵活性更强。实践证明，带有自动建模系统的循环流化床锅炉整体模型能够节约一半左右的模型开发时间，使研究人员从繁琐的手工推导和编程工作中解脱出来，具有很强的实用性，该文建立整体模型的思路和自动建模系统还可以推广到鼓泡流化床，增压流化床、气化炉等一类热能动力系统的建模中，为其它对象的模型研究奠定了基础。     

130t/h循环流化床锅炉燃烧控制系统应用

锅炉机组燃烧控制系统以130t/h循环流化床为例,阐述了循环流化床燃烧技术机理及其优点的广范应用;借助计算机组态技术,设计燃烧控制系统模型,模拟锅炉燃烧系统运行工况,采用高压罗茨风机转速调节返料风挡板返料量.改变料层厚度的方法调节床温,分析适应锅炉负荷变化燃烧调整.通过风与煤的搭配调节锅炉负荷实现锅炉循环量的改变,建立了稳定的物料循环将大量热量带到整个炉膛.从而使炉膛上下温度梯度减少,增大了负荷调节的范围达到调节锅炉负荷的目的;减少运行人员误操作事故,避免突发事件.