停备用设备气相防腐剂在炼化装置防腐蚀中的应用

介绍了停备用设备气相防腐剂的研发背景、物质组成、作用原理、用途用量、种类及特点,比较了几种常见防腐蚀方法的优缺点,并着重分析了设备停用及备用期间造成设备腐蚀的主要原因及两种腐蚀形式:垢下腐蚀;有氧和水分残留在金属表面引起的腐蚀。分别列举了近两年在二套催化备用设备和柴油加氢备用设备中应用停备用设备气相防腐剂的实际情况。通过两个应用实例,验证了停备用设备气相防腐剂在炼化停用及备用装置中的良好防腐蚀效果,为石化企业设备停用及备用期间的防腐蚀提供了有效的方法。     

气相防腐剂在停备用炼油装置防腐蚀中的应用

分析了停备用设备腐蚀的主要原因,介绍了中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司塔西南石化厂500 kt炼油成套设备的腐蚀情况、防腐蚀材料的选择及填装,停备用设备气相防腐剂的防腐蚀机理、用途及特点。并结合该厂2015年使用停备用设备气相防腐剂的实际使用情况,验证了停备用设备气相防腐剂在炼油成套设备停备用期间有良好的防腐蚀效果。     

热力设备的防氧化方法研究

介绍了热力设备在运行及停备用期间氧腐蚀的特征、影响因素及其防氧化的方法。     

炼油化工装置停工备用期间的防腐保护

炼油化工装置停工备用期间常用的防腐保护方法主要有干燥空气保护法、充氮保护法、水剂防锈保护法、油料防锈保护法和气相缓蚀剂法。介绍了停备用装置保护剂A的组成和缓蚀性能、扩散距离的测定,停备用装置保护剂A在几套炼油化工装置中的实际应用表明该保护剂A具有经济、安全、方便、省时、省力、高效、无毒等特点。通过与其他几种防腐保护方法的对比,表明停备用装置保护剂A是一种保护停工备用炼油化工装置高效、安全、经济的防护方法。     

荆一联注水设施化学防腐技术

荆一联设备腐蚀的主要类型是氧、硫酸盐还原菌等综合作用引起的金属腐蚀,腐蚀过程中化学反应类型是电化学腐蚀。根据荆一联注水水质对注水设施腐蚀机理的研究而研制出多功能、高效防腐剂,该剂具有缓蚀、杀菌、絮凝作用,利用该剂处理后的污水主要指标达到了标准的要求,缓蚀率达49%以上。     

控制泥浆中硫化氢对钻具的腐蚀

本文叙述了在含硫气田钻井时,防止硫化氢腐蚀的方法,重点介绍了几种无机防腐剂的作用机理及现场使用效果。     

长庆石化公司连续重整装置预加氢系统腐蚀问题分析

针对连续重整装置预加氢系统腐蚀问题,分析了其腐蚀机理,并提出了在低温易腐蚀部位增设备用脱氯罐的解决方案。此方案建成备用后,不但可以解决预加氢系统因脱氯剂更换造成的计划停工问题,而且对预加氢系统长周期平稳运行及降低投资成本有着积极的作用。     

真空泵系统腐蚀原因分析及对策

重点阐述了百万吨乙烯装置脱辛烷塔系统真空泵腐蚀问题,通过分析找出真空泵系统腐蚀的主要原因为垢下腐蚀及溶解氧腐蚀,同时由于防腐剂注入量不足及高温工作环境加剧了真空泵腐蚀程度。最终在采取增大脱盐水罐冲洗力度、系统消漏除氧、加大防腐剂注入量、疏通流程降低工作温度等措施下,真空泵系统腐蚀问题得到有效缓解,保证了真空泵系统长周期平稳运行。     

钻井管材的腐蚀与防腐

本文介绍了钻井过程中的腐蚀介质及其极限浓度、腐蚀类型和管材破坏时间。并通过实例说明硫化氢腐蚀危害最大,腐蚀疲劳是缩短钻具使用寿命的主要原因。同时阐明了各种防腐措施及其效果,重点介绍了管材和防腐剂的合理选用。     

停（备）用设备保护剂HL—911的开发

概述了石油化工装置停(备)用设备传统保护方法的不足,并对HL-911复合气相缓蚀剂的特性、机理以及应用实例,进行了论述和介绍.采用HL-911保护剂与传统保护方法相比,其腐蚀速率仅为湿法的1/10,干法的1/7,缓蚀率达99%以上.     

炼油厂丙烷脱沥青装置缓蚀剂的研制和应用

针对炼油厂丙烷脱沥青装置的腐蚀,对咪唑啉型丙烷脱沥青缓蚀中和剂进行了研究。2002年该剂成功应用于独山子石化公司二套丙烷脱沥青装置的中、低压系统,在注入浓度为30mg/L的情况下,使系统排水中的铁离子降到了2mg/L以下。     

催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂原因

对中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述,分析了设备开裂的原因,详细的论述了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施,并简单介绍了炼油事业部三套催化裂化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。     

转化管下集气管的状态分析

采用化学成分分析、电子探针分析,着色渗透探伤分析、宏观及微观组织分析、常温、高温力学性能分析以及高温持久性能分析等方法,对大型合成氨一段炉竖琴管排运行十万小时的下集气管进行了综合分析和评估。结果表明:显微组织在奥氏体晶内和晶界处有一定的新相析出,属正常的使用状态;内外表面腐蚀轻微,经高温持久性能在L-M曲线中拟合外推,该管的剩余寿命远大于7万小时。建议用户在以后设计时,其壁厚可适当减少,从而降低成本,提高效率,节约资源。     

腐蚀数据库管理及评价系统的设计与开发

结合中国石油独山子石化分公司(以下简称公司)设备腐蚀与防护的现状和需要,建立了石化公司腐蚀数据管理及评价系统。采用方便灵活的SQL Sevver 2000建立数据库,实现腐蚀监测数据的网上传送、数据共享等功能,以便提高公司对腐蚀的综合管理及控制力度,并为公司职能部门的日常管理和决策提供科学依据。     

二套催化再生系统设备失效分析

通过对锦州石化公司二套催化再生系统设备、烟气取样分析,以及对设备用材应力腐蚀敏感性评定,找出了设备失效原因,并提出了防护措施.     

全有机水处理剂在炼油厂循环水系统的应用

为改善水质,中国石油天然气股份有限公司独山子分公司二循环水厂采用全有机高效缓蚀阻垢剂ZJ-720配方。其中主要组分为有机膦酸盐和有机膦酸酯、锌盐、丙烯酸/磺酸盐共聚物等。实验室评定表明:在药剂浓度为60mg/L的情况下,碳钢试样的腐蚀率为0.029mm,a,粘附速度为4.32mcm,均达到很好级;现场工业应用监测表明:其腐蚀率为0.014-0.075mm/a,粘附速度为4.57-18.54mcm,优于指标要求。     

影响硫磺回收装置长周期运行因素分析

独山子石化公司5×10~4 t/a硫磺回收装置自2009年开工以来,先后遇到汽提塔塔顶空冷器至回流罐管线弯头腐蚀泄漏、空冷管束偏流发生冻凝泄漏、液硫夹套管内漏、急冷水线和酸性水线泄漏腐蚀、尾气炉熄火、酸气带烃等一系列影响正常生产的问题。针对每一项问题做出了应对,并制定了防范措施。通过对各类问题发生的机理及对装置造成的影响进行分析,确定了腐蚀泄漏问题是影响硫磺回收装置长周期运行的最主要因素,防止设备和管线的非正常腐蚀是保证装置长周期运行重要措施。     

液化气及干气脱硫装置的腐蚀与防护

中国石化股份有限公司济南分公司的液化气及干气脱硫装置是该公司1.40Mt/a重油催化裂化装置的配套装置,自1996年开工运行以来,塔底重沸器和它的出口管线以及贫/富胺液换热器等部位多次发生腐蚀泄漏事故。液化气、干气脱硫装置的腐蚀属胺-H2S-CO2-H2O体系的腐蚀,温度以及杂质Cl-等对腐蚀有重要影响;当温度低于特定值时,上述体系的腐蚀十分微弱,在相变区域或高流速区域腐蚀则十分剧烈;而Cl-的聚集则会造成局部腐蚀破坏。采取及时补充新鲜溶剂,在溶剂系统加注缓蚀剂和采取隔绝空气(油封、氮封、内浮盘)措施,可取得良好的防护效果。