ZJ112卷接机组异物剔除二次分切轮气路的改进

为解决ZJ118和ZJ112卷接机组二次分切轮异物烟支剔除功能存在的漏剔问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112卷接机组异物剔除二次分切轮气路进行优化,在保证配气相位不变以及配气出口在同一直线的前提下,将前排烟支气路改为与后排烟支气路一致的线型通路,并运用Fluid SIM-P仿真软件对改进前后的异物剔除气动回路进行测试,以提高异物剔除二次分切轮气路配气的同步性与灵敏度。利用120个异物样本(橡胶条)对改进前后的卷接机组进行异物投放试验,结果表明:剔除含异物烟支的准确率由改进前的93.33%提高到改进后的100%。改进后异物剔除二次分切轮实际应用于ZJ112和ZJ118卷接机组,废品烟支班次报告显示异物烟支数量与实际统计数量一致,表明改进后不存在漏剔现象,有效提高了机组异物剔除功能的可靠性。     

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。     

YJ116B型卷烟机上胶装置的改进

为解决YJ116B型卷烟机上胶装置喷胶嘴易损坏、烟支爆口质量缺陷率高、故障维修耗时长等问题,设计了一套带有直线导轨的上胶装置。利用电磁阀通过压缩空气控制双作用气缸活塞杆做伸缩运动,带动胶枪固定块及滑块沿直线导轨前后移动,从而实现胶枪的前后移动;当胶枪进入或退出工作位置时,可调整喷胶嘴与卷烟纸之间的距离,并避免喷胶嘴与烟枪边板产生碰撞。以济南卷烟厂使用的ZJ116B卷接机组为对象进行测试,结果表明：YJ116B型卷烟机上胶装置改进后喷胶嘴损坏数量降低83.3%,烟支爆口质量缺陷发生后上胶装置维修次数降低约78.7%,胶枪维修时间降低62.7%。该技术可为降低备件消耗、提高卷接机组生产效率提供支持。     

YF17A烟支存储输送装置柔性连接系统的设计

为解决YF17A烟支存储输送装置只能连接1台卷接机组和1台包装机组而导致卷接机组生产能力受限等问题,设计了一种一对二柔性连接系统。该系统由装盘机、过渡导板以及接口装置组成,安装在闭环卷接包装生产线的YF17A入口处;通过拆卸和安装过渡挡板,实现装盘模式（为新增异型烟包装机组输送烟支）和通道模式（为原包装机组输送烟支）的切换;利用接口装置驱动装盘机输出皮带运行并在通道模式下将烟支输送至YF17A取样段;建立速度匹配模型对YF17A生产速度进行调整,避免损伤烟支。以ZJ118卷接机组、YF17A、GDX2包装机组组成的闭环生产线和ZB417C硬盒硬条包装机组为对象进行测试,结果表明：柔性连接系统应用后,通过切换生产模式ZJ118可以分别为GDX2和ZB417C两台包装机组供给烟支,且无需清扫YF17A;ZB417C日均产量增加232%,不合格烟支数量减少95.0%。该技术可为提升卷烟外观品质和生产效率提供支持。     

超细支空管二元复合滤嘴检测技术在ZJ118卷接机组中的应用

为解决ZJ118卷接机组无法对超细支空管二元复合滤嘴烟支进行检测等问题,对现有检测装置进行了改进。利用滤嘴端面检测光电传感器及设计程序算法,将空管二元复合滤嘴与普通滤嘴的外形差异转化为相应的电平特征信号,实现不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的识别和剔除。利用100个模拟空管二元复合滤棒的样品进行试验,结果表明:改进后滤嘴检测剔除装置,剔除不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的准确率达100%,能够满足卷接机组生产超细支空管二元复合滤棒的卷制工艺要求。该检测技术有效提高了ZJ118卷接机组对滤棒原辅材料的适应性,满足了卷烟多元化生产需求。     

PASSIM卷接机组供丝量的统计分析

为降低PASSIM卷接机组生产过程中烟支空头率和烟支质量标准偏差不合格的烟支数量,利用一元线性回归模型和三次趋势预测模型,对卷烟机不同供丝量下的烟支空头率、烟支质量标准偏差及烟丝堵塞停机次数等指标进行了相关性研究。结果表明:①PASSIM卷接机组供丝量与烟支空头率和烟支质量标准偏差存在明显的负相关关系,当供丝量设定在130%~140%时,机组对烟支品质控制效果较好。但当供丝量超过138.7%时,会出现卷烟机堵塞现象。②通过对螺旋回丝器改造并定期检查维修料斗,可以降低供丝量在130%~140%时卷烟机的烟丝堵塞次数,保证烟支品质。     

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

超九卷接机组卷烟纸拼接第二直径检测的改进

超九卷接机组卷烟纸拼接直径在检测过程中容易出现偏差,造成卷烟纸浪费并会影响设备的有效作业率。通过改变检测点的方法,使卷烟纸拼接第二直径大小稳定且易于调整,降低了卷烟纸的消耗,保证了卷烟纸拼接的可靠性。     

卷烟纸自动纠偏系统的设计与应用

为解决ZJ116卷接机组生产中因卷烟纸出现横向偏移现象而造成卷烟纸毛边与分切不均等问题,设计了一种卷烟纸自动纠偏系统。系统包括纠偏装置和位置检测装置两大部分,采用光电式边缘检测传感器对卷烟纸位置进行检测,当卷烟纸发生偏移时将纠偏信号发送给控制系统,进而控制电机驱动丝杆旋转,并通过滑块、连杆机构、转臂等带动导纸辊偏转实现对卷烟纸位置的调整。以红河卷烟厂生产的“红河(硬88)”牌卷烟为对象对ZJ116A和ZJ119机组进行对比测试,结果表明:与ZJ116A型卷接机组相比,应用自动纠偏系统的ZJ119机组未出现卷烟纸毛边现象,人工调节卷烟纸次数减少3.67次/月。该技术可为提高卷烟外观质量和设备运行效率提供支持。      

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题，基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊，并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统，结合可视化界面技术，实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试，结果表明：采用负压控制系统后，接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次，手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0，烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。     

Super9卷接机组纸盘架脉冲触发盘的改进

Super9卷接机组的卷烟纸在拼接过程中,纸芯上剩余的卷烟纸较多,造成卷烟纸浪费,为此对卷烟纸纸盘架上的脉冲触发盘进行了改进。脉冲触发盘的触发体数量由20个增加到了30个,弧长由13.35 mm减少到7.23 mm,由此减少了触发体通过接近开关的时间。改进后Super9卷接机组提高了控制卷烟纸直径的精度,卷烟纸拼接后纸芯上剩余卷烟纸由8~12 m左右减少到平均3 m左右,提高了卷烟纸的利用率。     

ZJ112卷接机组卷烟纸和滤棒计量系统的设计

为降低ZJ112卷接机组生产材料消耗,设计了一种卷烟纸和滤棒计量系统。该系统包括卷烟纸计量和滤棒计数两大模块,采用高速计数、多传感器配合、数据转换等技术实现卷烟纸和滤棒的单班次计量,计量数据由以太网上传至上位机,并通过InTouch写入Historian数据库。以ZJ112卷接机组生产"泰山(红将军)"牌卷烟为研究对象,对系统性能进行了测试,结果表明:①卷烟纸计量值与计算值最大相对误差值为0.059%,滤棒计数值与实际值相对误差为0,均符合设计要求;②通过对系统计量值进行分析,可以得到卷烟纸和滤棒单耗、停机消耗等数据,且卷烟纸单耗、滤棒单耗均与停机次数呈正相关关系。该系统为准确分析卷烟纸和滤棒消耗情况、提高设备作业率提供了技术支持。     

ZJ118卷接机组二次分切圆刀自动清洁装置的研制

为解决ZJ118卷接机组二次分切圆刀切割高硬度滤棒和深色接装纸时,因圆刀粘附接装胶和油墨导致烟支切口端面不齐、烟支染色等问题,设计了一种圆刀自动清洁装置。优化二次分切圆刀机构结构并增加具有螺旋进给功能的毛毡清洁头,使圆刀切割烟支后再切入毛毡清洁头,利用毛毡材料对圆刀表面的胶水油墨进行清洁,同时在毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度。以深圳烟草工业有限责任公司使用的2台ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用圆刀清洁装置后,圆刀温度降低36.1℃,更换周期延长413.5 h,平均产量提升142.2万支/班次。该技术可为提高细支烟卷接机组运行效率和烟支质量提供支持。     

ZJ116型卷接机组循环风机的改进设计

为降低ZJ116型卷接机组流化床循环空气温度,运用CREO参数化设计对循环风机进行了改进设计。通过采用水冷循环风机,并在风机入风口处补充低温空气,有效降低了空气分配箱内温度,进而降低了流化床的空气温度。以ZJ116和ZJ17机组生产的"利群"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ116机组空气分配箱内温度由42.23℃降低到36.41℃,满足了生产工艺温度要求;(2)改进后ZJ116机组生产的卷烟感官质量与ZJ17机组相似,实现了高速与中速机组卷烟生产品质的一致性。该方法为提高高速卷接机组的生产性能提供了技术支持。     

ZJ19A同步信号影响烟支剔除的原因分析

针对ZJ19A(PASSIM)卷接机组烟支质量检测系统中存在的好烟支被误剔的现象,介绍了同步信号发生装置,以及烟支质量检测系统选通脉冲的产生及时序逻辑关系,因同步装置故障使同步信号异常而引起好烟支被误剔除的原因进行了分析。     

ZJ112A细支烟卷接机组卷烟纸拼接头检测装置的研制

为解决ZJ112A细支烟卷接机组无法剔除卷烟纸内部隐形拼接头的问题,研制了一种新型卷烟纸拼接头检测装置。在原机红外光电拼接头检测装置的基础上,加装专用光学透镜,将红外检测光斑直径控制在2 mm以内;加装信号处理模块,提高检测精度;加装可视化显示模块,用于实时监控红外信号的测量值。采用定制的36盘卷烟纸对检测装置进行测试,结果表明:改进后能够将换盘接头和内部隐形拼接头全部剔除,剔除率达到100%。该技术可为提高卷烟产品质量提供支持。      

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀降温清洁装置的设计与应用

为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明：（1）圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;（2）圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;（3）滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。