SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

核电站反应堆压力壳用钢断裂韧性要求及安全可靠性分析

本文介绍了美国ASME和法国RCC-M对核电站反应堆压力壳用SA533B-I互钢板和SA508- Ⅲ锻件断裂韧性的要求及各国生产的SA533B-I铜板、SA508-Ⅲ锻件和焊接接头的断裂韧性试验结果,并讨论了美国、法国和英国核电站反应堆压力壳安全可靠性分析方法.     

SA-335P91耐热钢的焊接性试验研究

介绍SA -335P91耐热钢的材料性能 ,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验 ,了解了该钢焊接性 ,初步掌握了其焊接工艺 ,为SA -335P91钢工厂生产应用打下了基础。     

焊后热处理对SA508-Ⅲ钢焊接接头力学性能的影响

对核容器采用国产SA508－Ⅲ钢锻件埋弧自动焊接头进行不同规范参数热处理，对接头的拉伸、冲击和硬度等力学性能进行了试验。根据试验结果，分析和讨论了焊后热处理对接头力学性能的影响，对SA508－Ⅲ钢提出了最佳焊后热处理保温温度和时间范围。     

提高SA508—C13钢锻件冲击韧性研究

本文通过对SA508-C13钢锻件冲击韧性偏低的原因分析,提出采用双相区热处理可以提高SA508-C13钢锻件冲击韧性的试验研究。试验研究结果可供核电锻件材料制造和应用时参考。     

SA516Gr70（SA240TP304L）复合钢的焊接

文章介绍了用自动焊和手工焊的焊接方法焊接SA516Gr70（SA240TP304L）不锈复合钢压力容器焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分、硬度、金相组织、测定接头的力学性能，晶间腐蚀等试验，证明了焊接方法及焊材的可行性，对不锈钢复合钢压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

SA387Gr．22C1．2钢在产品中的焊接

针对产品实际生产中SA387Gr．22C1．2同种钢之间，以及SA387Gr．22C1．2与16MnR、20MnMo、15CrMo和12Cr1MoV异种钢之间的焊接进行了论述。在详细分析的基础上，通过焊接工艺制订和评定，采和适当的焊接工艺和热处理工艺，最终避免了裂纹的产生从而获得合格的焊缝，圆满地完成了产品的焊接。     

SA203Gr.D低温钢多道焊焊接性能试验研究

运用光学显微镜和扫描电镜研究了SA203Gr.D钢焊接接头的组织和二次电子像,通过裂纹扩展性试验(Crack Tip Opening Displacement)观察焊缝区的断裂力学性能,并采用盲孔法测试得到了不同区域的残余应力分布。试验结果为SA203Gr.D钢的焊接制造提供了重要的参考依据。     

SA213-T91钢管焊接工艺试验

本文通过对SA213-T91钢管的大量试验,证实该钢种可代替钢102及SA213-TP 304H,从而可减少大量异种钢焊接接头,提高了锅炉过热器和再热器的质量和可靠性。     

反应堆压力容器钢在轻水堆冷却水中的疲劳裂纹扩展性能评述

在正常运行期间,轻水堆(LWR)压力容器要承受交变压力,导致疲劳裂纹扩展和腐蚀疲劳裂纹扩展。为了更好地了解核压力容器钢的裂纹扩展性能,拨柏克—威尔科克斯公司在模拟沸水堆(BWR)和压水堆冷却水中进行了SA508—2和SA533B—1钢288℃疲劳裂纹扩展试验。着重研究载荷     

ZGM123G磨煤机磨辊修复

ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效.本文针对ZGM123G钢的特点进行焊接性分析,并对该钢种进行了焊接冷裂工艺评定.以此确定合理的焊接工艺参数,避免由焊接冷裂纹引起的焊接缺陷.介绍手动电孤焊机用D172焊条对磨辊进行堆焊修复的方法及堆焊修复焊接工艺及措施     

WB36钢焊接性和工艺试验研究

本文对WB36钢进行焊接热影响区最高硬度试验,焊接CCT图的建立,斜Y型坡口焊接裂纹试验,PRRC平板刚性拘束冷裂纹试验,插销试验,再热裂纹试验,模拟热影响区韧性试验,焊接接头综合性能试验等,比较全面地研究了WB36钢的焊接性和接头性能。从而为优化焊接工艺,提高产品焊接质量提供科学依据。     

主蒸汽管道安装焊口热处理过程中高温水冲击后的性能分析

本文针对某660MW超超临界机组主蒸汽管道在高温热处理遭遇水冲击后的处理过程及技术分析为背景,在国内尚无同类经验借鉴的情况下,提出了主蒸汽管道在高温热处理遭遇水冲击后的模拟工艺试验措施及相关技术要求。通过模拟工艺试验和现场检验表明:SA335P91、SA335P92钢材料具有较强的抗裂纹敏感性,为P91/P92钢主蒸汽管道对接焊口及焊接母材在高温热处理过程中遭遇水冲击后的处理,提供了技术支持和决策依据,并为今后同类事件发生的缺陷处理及选择处理时机,提供了新的技术数据以供参考。     

12CrlMoV钢制部件蠕变—疲劳交互作用的特性曲线研制

本文在12CrlMoV钢母材和焊接接头两种材料的疲劳寿命。蠕变寿命和蠕变-疲劳交互作用行为试验研究工作的基础上，重点对12CrlMoV钢在蠕变-疲劳交互作用下的试验结时进行了整理、分析，在国内首次得出了可供工程应用的12CrlMoV钢蠕变-疲劳交互作用寿命评定曲线，并与ASME规范的相关曲线进行了比较。并应用该方法对一实例做了寿命评定。     

SA-662Gr.C钢板的焊接性试验

本文通过对SA—662Gr.C和16MnR钢板的焊接热影响区最高硬度试验及斜y型坡口焊接裂纹试验结果的比较,显示出SA—662GRC钢板比16MnR钢板具有更好的焊接性。     

铜-钢复合板的焊接工艺

通过对铜-钢复合板接头的焊接性分析，制定了适用于铜-钢复合板的焊接工艺。经试验件及产品焊接证明，焊缝质量完全满足产品使用要求，焊后经气密性检验及耐压检验，均一次打压合格。     

应用微机控制平板刚性拘束试验装置对SA-662钢的初步研究

平板刚性拘束焊接裂纹试验方法是一种简单装置的裂纹定量试验方法。可以测定钢材产生冷裂纹的临界拘束度和临界拘束应力,为制定实际焊接接头防止焊接冷裂纹的焊接工艺提供科学依据。应用此方法初步研究了国产SA-662钢的冷裂倾向,并与同类型的16MnR钢作了对比,从而提供应用这些钢材制定焊接工艺的参考依据。     

SA—335P91钢的焊接工艺试验研究

SA—335P91钢在大容量高参数锅炉机组中的应用日益广泛。本文介绍了该钢种的焊接性能、焊接工艺试验研究及结果；阐述了严格、详细的焊接工艺、焊后热处理工艺及操作技术要求。     

国产WB36钢焊接工艺试验研究

本文介绍了WB36钢的性能特点及用途、焊接材料的选配、焊接冷裂试验、再热裂纹试验、焊后热处理温度的确定及焊接工艺参数的选配。同时分析了试验数据并得出结论。