球式热风炉和布袋除尘器在30米~3小高炉上的实践

我厂30米~3小高炉使用球式热风炉和布袋除尘器,是于1976年7月动工修建,1977年1月27日建成投产。两年来,通过生产实践证明:小高炉配用球式热风炉和布袋除尘器,优越性很多,风温显著提高,焦比显著降低,且投资省、生产费用低,见效快,操作简便安全,取得了多快好省的经济效果。根据省内外生产实践,可以在中型高上炉推广试用。 30米~3小高炉自配用球式热风炉布袋除尘器后,与1975年1976年使用管式热风炉比较,由于风温显著提高,焦比显著降低,大大地改善了高炉技术经济指标。1978年实产     

73米~3高炉采用球式热风炉

四川省达县地区万福铁厂,在配300米~3/分风机的73米~3高炉上,采用球式热风炉,并仍以原有的文氏管湿法除尘设施清洗煤气.经过三年多的生产实践,使用情况一直是良好的,并获得较高的风温效果.该厂采用球式热风炉经过了两个阶段的生产实践:即第一阶段1979年初,就在原有考贝式热风炉的结构上,仅仅将蓄热室内的格砖全部拆除,而后在原炉篦上,加一层格孔较密,     

布袋除尘器在小高炉生产中的应用

为了使遍地开花的小高炉使用各种形式的蓄热式热风炉,特别是球式热风炉,就必须供给经济、高质量而稳定的净煤气。湿式的洗涤塔文氏管净化系统耗电耗水量大,煤气质量又直接受到高炉冶炼条件(如冶炼强度等)及风机能力的影响,同时洗煤气的废水又对环境产生严重的污染,特别是缺水地区就根本无法采用湿法清洗系统。因此我们和北京建材研究院配合球式热风炉的试验,与河北涉县铁厂,一起在13米~3小高炉上进行了用玻璃纤维滤布净化高炉煤气和球式热风炉的工业性试验,收到了良好的效果。     

玻璃纤维滤袋使用情况介绍

在包钢设计院、国家建委建材院的大力支持和协助下,我厂对二号高炉的煤气系统和热风系统进行了全套设备改造,大胆采用了球式热风炉和布袋除尘器两项新工艺。经过改造后使用,布袋除尘器净化煤气的效果很好,净煤气含尘量达到10毫克/立米以下,完全满足了球式热风炉燃烧煤气含尘量在20毫克/立米以下的要求,球式热风炉风温达到1050℃,为高炉增铁节焦创造了有利条件。设备改造后的七五年全厂生产生铁13020吨,超国家计划2020吨,成本也有所降低,各项主要经济技术指标的完成情况也有所改进。 1976年以来,革命和生产不断发展。九月份生     

球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践

介绍了威钢２号高炉（２０３ｍ＾３）３号高炉（３１８ｍ＾３）球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践，利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到１００～１６０℃；高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在８０～１５０℃，球式热风炉拱顶温度控制在１３００～１３５０℃时，高炉平均风温达到１２００℃。     

球式热风炉在185米~3高炉上的应用

本文介绍了球式热风炉在威远钢铁厂185米~3高炉上的设计概况、生产概况和应用效果。投产两个多月来,运行可靠,热效率高,废气温度低,拱顶温度和热风出口温度差小(100～120℃),可提供1100～1200℃高风温,送风周期两小时以上,体现了这种新型的球式热风炉固有的一些优越性。在中小高炉上,它和布袋除尘器联合使用是可行的。     

全国炼铁系统先进实用技术经验交流会在张家港召开

全国炼铁系统先进实用技术经验交流会于2005年11月7日至9日在江苏省张家港市召开，来自全国各地的270多名代表参加了会议。与会专家对我国炼铁技术发展现状及面临的形势、高炉合理用料结构、球式热风炉和高炉煤气干法布袋除尘等技术进行了探讨。会议期间，柳钢、首钢和莱钢的代表分别对球式热风炉和高炉煤气干法布袋除尘技术在1000m^3以上高炉的应用情况进行了总结。     

柳钢750 m3高炉球式热风炉应用实践

对柳钢750m^3高炉球式热风炉生产应用情况进行了总结。目前在单独使用高炉煤气条件下，风温水平可达1200℃，使球式热风炉在中型以上高炉使用取得新的突破。     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

73米~3高炉球式热风炉试验与生产实践

一、课题的选择和试验我厂2号高炉容积73米~3,系1966年底由重钢迁建来厂。1970年投产至今已通过两届大修和技术改造,原配有三座考贝式平板砖热风炉、套简式燃烧器,鼓风动力为300米~3/分风机,文氏管湿式除尘系统。原有考贝式热风炉系40年代设备,总加热面积为4320米~2,每米~3高炉加热面积仅59米~2/米~3。     

球式热风炉在750m^3高炉上的应用实践

介绍球式热风炉首次在柳钢750m^3以上高炉的成功应用经验，目前在单独使用高炉煤气条件下，风温达到1200℃。     

硅砖热风炉烘炉

鞍钢炼铁厂六高炉第四代大修后其炉容为1050米~3,已于1976年10月14日建成投产。该高炉具有三座马琴式外燃烧室热风炉。设计风温为1300℃,热风炉上部和炉顶采用硅砖。燃烧室下部设有陶瓷燃烧器,采用高炉煤气和天然气混合煤气燃烧(混合天然气的工程暂缓建设)。与高炉同时     

溢钢150m^3高炉球式热风炉的生产实践

溢钢150m~3高炉于1993年6月投产,采用干法布袋除尘和球式热风炉等先进工艺。到1998年1月热风炉停炉检修已运行4年多,充分显示了球式热风炉的优越性,平均送风温度达到1000℃左右,球床清灰时间间隔达到2年8个月。本文重点介绍了溢钢150m~3高炉球式热风炉的主要参数及运行状况。     

大型球式热风炉的开发应用

介绍柳钢6号750m^3高炉大型球式热风炉的成功开发应用情况，是球式热风炉在中型以上高炉的成功应用。通过采用大型无焰陶瓷燃烧器、刚玉质耐火球等新技术、新设备、新材料，解决了球式热风炉大型化的一些制约因素，在使用单一高炉煤气的条件下，获得1430℃的顶温，最高风温达1250℃。经生产实践证实，大型球式热风炉热效率高、节能、风温高、投资省、运行费用低、施工周期短等诸多优势得到充分体现。目前，该技术(专利申请号：200420091754.4)已应用到柳钢7号1080m^3高炉、8号1250m^3高炉。     

济钢三铁1^#高炉大修工艺设计

济钢三铁１高力，扩容大修工艺设计中采用了炉体、炉前技术，使高炉容积由１００ｍ~３提高到１２８ｍ~３，高炉、热风炉采用汽化冷却，高炉可节水９５％、节电９０％。热风炉节水、节电延长设备使用寿命，热风阀使用寿命大于一代炉龄；高炉煤气使用布袋除尘器，１２８ｍ~３高炉每年节水１５４×１０４ｔ，节能折合标准煤２０００ｔ；使用顶燃式热风炉热风温度可达１０００～１３５０℃；微机监测控制稳定了操作，提高了效率。大修投产两年多高顺行，生产稳定，高炉利用系数月平均大于２．３５ｔ／ｍ~３ｄ．     

禄钢100m^3锰铁高炉煤气布袋除尘方案与实践

文中介绍了将180m~3生铁高炉布袋除尘器改造后用于100m~3锰铁高炉煤气除尘的方案。使用实践表明,净煤气含尘8mg/m~3,各项指标均符合设计要求.     

大型球式热风炉的开发应用

柳钢 6号 75 0 m3高炉大型球式热风炉通过采用大型无焰陶瓷燃烧器、刚玉质耐火球等新技术、新设备、新材料 ,解决了球式热风炉大型化的一些制约因素 ,在使用单一高炉煤气的条件下 ,获得 14 30℃的顶温 ,最高风温达 12 5 0℃。经生产实践证明 ,大型球式热风炉的热效率高、节能、风温高、投资省、运行费用低、施工周期短等优势得到充分体现。目前 ,该技术已应用到柳钢 7号 10 80 m3高炉、 8号 12 80 m3高炉。     

布袋除尘器内外过滤形式的使用效果

本文浅析高炉煤气布袋除尘器的内外过滤形式的功能。内过滤式弊病较多,外过滤式除尘效果较好,布袋损坏少,并设想以无动力的净煤气闭路反吹清灰解决布袋除尘器对环境的污染。     

布袋除尘技术在小高炉生产中的应用

八○年十一月,我厂趁2~#高炉大修,将高炉除尘系统由湿式除尘改为干除尘。一年多来的生产实践证明,小高炉使用布袋除尘器是切实可行的,煤气质量提高的效果最著:一方面,降低了煤气中的饱和水蒸汽,提高了发热值;另一方面降低了煤气的含尘量,提高了煤气的燃烧性能,表现在热风温度的提高。表1是我厂使用布袋除尘器后与原湿式除尘的热风温度和焦比的比较情况。     

国产高效旋风除尘器在安钢3~#高炉上的应用

安钢3#高炉煤气净化系统中一次除尘设备采用国产新型旋风除尘器,这种新型旋风除尘器是国内首次在特大型高炉上应用,该设备大幅度提高了煤气净化系统的一次除尘效率,降低了布袋除尘器的工作负荷,延长二次除尘系统设备的使用周期,提升了煤气净化质量(含尘量2 mg/m3),减少TRT及后端煤气用户设备的磨损。