我国无溶剂复合技术的最新进展

<正>以2008年首台(套)国产无溶剂复合机公开演示为标志,我国无溶剂复合技术的持续推进和有序发展已经进入第12个年头。随着近年来我国VOCs治理、绿色设计和智能制造等重大工程的相继实施和推进,我国无溶剂复合设备、胶黏剂、工艺也在加速发展,进入了全面推广普及的新时代,各方面的新进展令人鼓舞。     

我国无溶剂复合的应用水平还有待进一步提高

20世纪90年代，我公司引进了国内第一台无溶剂复合机，至今已使用十多年。这期间，我们结合企业的实际情况，并借鉴国外的成功经验，自主摸索出了一套应用无溶剂复合的生产方法。但总体来说，目前国内无溶剂复合技术的应用还处于初级阶段，据有关专家的保守估计，即使是国内应用无溶剂复合技术最好的软包装企业，其应用水平也要比国外先进水平落后5年左右。     

无溶剂复合机控制系统的研究

随着近年来我国包装行业的迅速发展,作为软包装行业的后道工序,无溶剂复合工艺因其健康环保、无污染排放、高效节能、成本低等多项优点,逐渐成为一项国际公认的绿色复合工艺技术,并作为主导技术广泛应用于食品和药品复合包装等诸多领域. 一、无溶剂复合机的主要优点及工艺流程 与传统的溶剂型干法复合机或湿法复合机相比,无溶剂复合机具有以下优点. 1.全过程无溶剂排放 使用双组分(主剂和固化剂)胶,不使用挥发性有机溶剂,无溶剂复合生产过程中无污染产生,可以实现"零排放"和"清洁生产",从而使得产品无溶剂残留,生产现场也无爆炸、火灾等安全隐患.     

无溶剂复合技术及其应用

一、国内外无溶剂复合生产及应用状况 无溶剂复合薄膜的生产及应用始于70年代中期的欧洲,至今已占整个欧美复合薄膜市场的60％以上。今天的欧美,每增加10台复合机,就有8台是无溶剂的。我国第一台用于生产的无溶剂复合机,是1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司     

无溶剂复合机类型及张力控制要点

<正>无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成,无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作,混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。关于混胶机的相关内容,笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。下面,笔者着重阐述无溶剂复合     

无溶剂复合将对干式复合产生渐进式影响

我公司一直十分关注无溶剂复合技术的进展情况,近年来也开始代理西班牙某品牌的无溶剂复合机。从销售情况来看,我深切感觉到这一两年无溶剂复合在国内市场的推广情况比前些年有了明显好转,企业应用的热情也日益高涨。     

GB／T 10004-2008推动无溶剂复合技术发展

无溶剂复合是目前软包装领域中最重要的环保技术之一,其已在欧美市场占据相当重要的地位。该技术起源于20世纪70年代,在20世纪80年代得到了快速发展。而我国无溶剂复合技术的发展始于20世纪90年代中后期,目前无溶剂复合设备安装数量不超过40台（在复合机总量中的占比不超过2％）,远低于发达国家。     

多功能涂布复合机

意大利思嘉唯公司Ｅｃｏｆｌｅｘ多功能涂布复合机为客户提供了在同一台设备上应用不同工艺的可能性，如干法复合、湿法复合、无溶剂复合、凹版和ＰＶｄＣ涂布以及在预印材料上套准涂布冷封胶。该设备可通过使用不同功能的小车和触摸屏正确调用自控程序以达到多功能的应用。其工作速度最高达３００ｍ／ｍｎ，标准卷筒纸宽度为１１５０～１３５０ｍｍ卷筒纸直径为８００～１０００ｍｍ多功能涂布复合机     

较高的人员流动率是束缚无溶剂复合快速发展的原因之一

早在2000年,我公司就引进了一台Rotomec无溶剂复合机,在近10年的生产中该设备一直使用良好,我公司承接的绝大部分轻量包装活件均采用无溶剂复合工艺生产,并得到了客户的广泛认可。     

无溶剂涂布复合机涂布量及涂布辊精度分析

涂布量精确控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个关键问题.根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,讨论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系.依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度.研究结果已经用于某型无溶剂复合机,满足了无溶剂涂布要求.     

无溶剂复合工艺试验及质量控制

<正>无溶剂复合主要工艺流程(1)放卷:在一定张力控制下,将待复合基材(料卷)平稳地展开,以便进行涂胶和复合等操作。两层复合基材中,被涂胶的基材称为主基材,另一基材则称为副基材,相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。(2)上胶:一定温度下,将双组分胶黏剂按照一定比例(通常为重量比)进行均匀混合,再输送到无溶剂复合机的储胶部位,或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。     

终端用户的重视将促进无溶剂复合在国内市场的快速发展

我公司多年来一直致力于提高软包装产品的性能和档次，并通过多次技术引进和设备改造，不断增强自身在软包装领域的竞争力。2009年10月，我公司从广州通泽机械有限公司引进了一台无溶剂复合机，这也是福建省引进的第一台无溶剂复合机。     

无溶剂复合工艺与设备剖析

<正>一、引言上世纪80年代,无溶剂复合工艺在欧美发达国家得到快速发展。而在我国,无溶剂复合技术直到近十年才发展起来,正处于上升阶段。无溶剂复合技术作为一种安全的、取代溶剂型胶黏剂的薄膜复合技术正得到稳步较快发展。世界上越来越多的包装材料制造者倾向于采用无溶剂复合技术,以消除由于溶剂挥发而造成的污染问题。无溶剂复合工艺作为成熟的技术,已经被广泛应用于制造复合膜包装材料。凭借其突出的性能优势,无溶     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是"塑-塑"复合工艺中的主要复合工艺。     

"伟瑞古特"购买第二台诺德美克无溶剂复合机

在4月,郑州思念食品有限公司旗下的河南伟瑞古特包装彩印有限公司订购了＂诺德美克＂无溶剂复合机。这是该公司购买的第二台诺德美克的无溶剂复合机。     

随着工艺技术的进一步成熟，无溶剂复合必将得到更好的发展

我公司一直十分关注软包装的环保安全问题,2005年就率先完成了无苯无酮油墨体系的转换工作,2006年又通过了美国AIB食品包装认证,成为国内第二家获得AIB认证的软包装企业。为了进一步适应国内外市场的订单需要,我公司近年来一直在关注无溶剂复合工艺的发展情况,并于今年引进了一台Rotorrec无溶剂复合机,预计将于8月正式运行。     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合混胶工作在线检测方案分析

<正>混胶机是无溶剂复合设备的核心配件,如何保证无溶剂复合混配比的准确性是整个混胶系统的关键。一旦混胶机在混胶和输胶过程中发生故障,如输胶管发生半堵塞或A胶、B胶出胶不同步,胶液的混配比就会失当,从而导致复合膜层间剥离强度大幅度下降,出现重大质量损失,这是使用无溶剂复合工艺的软包装企业最为担心的问题之一。目前,我国软包装企业所使用的无溶剂复合混胶机(包括进口和国产设备)都只是在出胶齿轮泵后安装一     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。