辛置选煤厂浅槽煤泥水处理系统改造实践

对辛置选煤厂浅槽煤泥水处理系统改造实践进行了探讨.辛置选煤厂原设计浅槽煤泥水处理系统分级旋流溢流、振动弧形筛筛下水、离心机离心液成为细煤泥水直接进入浮选流程,由于筛篮磨损等原因,后续浮选跑粗、浮选作业难度大.为此,将振动弧形筛筛下水和离心机离心液再次返回分级旋流,降低煤泥水中的粗颗粒含量,以改善浮选作业效果.现场生产表...     

煤泥试验分析及药剂优化

根据南山选煤厂煤泥浮选药剂消耗过高的现状，通过分步释放试验分析煤泥的性质，了解煤泥中不同可浮性物料的数、质量的分布规律；并通过煤泥浮选的优化试验，确定浮选过程中的最佳药剂制度，从而提高浮选精煤的回收率，减少尾煤的排放量，提高尾煤的灰分，取得较好的经济效益。     

粒度组成影响煤泥浮选效果的分析

把浮选入料分成三个粒级，对此三粒级构成的正三角形三元体系进行研究，得出体系内不同粒度组成条件下的浮选效果，从而确定粒度对煤泥浮选诸方面的影响特点和程度。     

煤泥磁化浮选机理的研究

通过研究磁化处理对浮选矿浆含氧量、pH、表面Zeta电位和润湿热的等性质的影响，证明磁化处理能引起浮选矿浆含氧量、pH值、表面Zeta电位和润湿热的变化。单矿物磁化浮选试验研究表明：磁化处理浮选矿浆提高了煤的可浮性，加大了煤与煤矸石，黄铁矿之间润湿性的差异，有利于强化煤泥浮选脱硫降灰的效果。     

选煤厂粗煤泥回收系统改造

着重论述粗煤泥的分选和系统中粗煤泥的流向,减少系统中的循环积聚,给重介质回收和浮选作业减轻负担,取得良好的经济效益。     

粗煤泥回收系统的工艺改造

针对粗煤泥回收系统中的粗煤泥制约台时量提高、影响重介系统和浮选系统操作等问题,我厂本着“少投多产”的原则,将“粗煤回收系统完全开路”,进一步节能、降耗、提效。     

铁东选煤厂粗煤泥回收系统开路的探讨

针对铁东选煤厂重介系统固液比高、旋流器压力大、浮选原矿浓度高、影响重介系统和浮选系统操作等特点,将粗煤泥回收系统开路,这不仅有利于生产系统操作,提高分选效率,而且可以提高精煤产率,具有良好的经济效益。     

无机盐对难浮煤泥浮选效果的影响

易氧化难浮煤泥采用常规的浮选药剂,浮选精煤产率低,灰分高,严重影响企业经济效益。为了提高浮选效果,本论文开展了Fe CL3、Al Cl3、Ca Cl2三种无机盐对浮选效果影响的试验研究,研究结果表明:在常规浮选药剂制度下,当Ca Cl2的用量为750 g/t时,精煤产率67. 53%,精煤灰分13. 82%,可燃体回收率77. 62%,浮选完善指标40. 32%,浮选效果明显改善。     

抑制剂对难浮煤泥浮选效果的影响

易氧化难浮煤泥采用常规的浮选药剂,浮选精煤产率低,灰分高,严重影响企业经济效益。为了提高浮选效果,本论文开展了Na2O·nSiO2、CaO、(NaPO3)6三种抑制剂对浮选效果影响的试验研究,研究结果表明:在常规浮选药剂制度下,当(NaPO3)6用量1 500 g/t时,精煤产率69. 89%,精煤灰分12. 04%,可燃体回收率81. 99%,浮选完善指标48. 36%,浮选效果明显改善。     

七台河选煤厂粗煤泥分选试验研究

文中针对七煤集团公司七台河选煤厂粗煤泥进行了粒度组成分析和小浮沉试验,得出该厂粗煤泥中+80目累计产率高达58.03%,累计灰分为44.92%,灰分较高;低密度级含量较多,其中-1.4 g/cm3密度级浮物累计产率高达40.01%,灰分仅为8.95%,说明该粗煤泥中精煤含量较多。为了提高全厂精煤产率最大化,采用三锥角水介质旋流器对本厂粗煤泥进行探索性试验,取得了很好的试验效果。     

电厂废水在选煤系统中废水资源化研究

为实现矿区的循环经济发展,资源利用的最大化,通过小浮选试验,煤泥沉降试验,浮选系统生产效果试验等,成功将电厂的高盐废水应用于选煤补水系统中,不仅减少了电厂废水的排放,实现了废水的资源化利用,体现了社会效益、经济效益,环境效益的统一。     

新型半干法烟气脱硫的试验研究

研究了脱硫灰渣再循环以及分级喷水对新型半干法烟气脱硫系统的特性的影响。脱硫灰渣再循环和分级喷水都有利于提高系统的脱硫效率。在适当的运行状况下，本系统的烟气脱硫效率普遍超过了90％。图4表1参4     

低NOX燃烧技术及其在我国燃煤电站锅炉中的应用

针对我国以煤为主的电力状况，对我国电站锅炉目前采用的低氧燃烧、空气分级和燃料分级燃烧的各影响因素进行了分析和总结，根据采用某些低NOx燃烧技术后尚不能使燃用低挥发份无烟煤、贫煤和劣质烟煤的电站锅炉NOx排放达到国家标准要求的事实，指出了进一步进行降低燃用以上煤种NOx排放水平的空气分级和燃料分级燃烧技术研究的必要。图2参12     

洗煤泥煤矸石流化床混烧技术工业应用研究

在分析了洗煤泥、煤矸石流化床混烧过程的基础上,介绍了浙江大学研究开发的洗煤泥、煤矸石流化床混烧技术的主要特点和试验研究结果。该技术的特点可概括为：洗煤泥结团燃烧,异重流化床,洗煤泥大粒度给料,分级配风燃烧减低氮氧化物排放,高效脱硫。并结合工程实际介绍了洗煤泥、煤矸石流化床混烧技术的应用。     

分级风比率对降低NOx及锅炉燃烧的影响

分级燃烧是行之有效的降低NOx燃烧技术.文中用fluent软件对分级燃烧的不同分级风工况进行数值模拟研究,分析不同分级风比率对降低NOx效果、炉膛出口温度、飞灰含炭量的影响.     

分级燃烧降低锅炉NOx排放的特性分析

阐述了燃烧过程中NOx的生成反应动力学，分级燃烧降低NOx排放的机理。对乌拉山电厂WGZ410／100－12型锅炉和华能丹东电厂350MW机组锅炉的分级燃烧改造方案及其降低NOx排放效果进行分析，初步了解分级燃烧的特性。     

分级燃烧对层燃炉NOx减排的效果研究

将分级燃烧低NOx技术应用于层燃炉,在实验炉中测试了其对NOx排放的控制效果.实验表明,空气分级在不对燃烧构成很大影响的前提下可以达到28%的NOx减排效果,而燃料分级则可降低NOx55%,可见分级燃烧对层燃炉中NOx控制也是有效的.     

分级燃烧技术的应用

文章通过氮氧化物的生成机理分析，阐述了燃烧过程中控制NOx生成降低排放量的原则；通过实例说明分级燃烧技术是降低电站燃煤锅炉NOx排放量行之有效的方法，尤其是对含氮量不高的煤种，仅采用分级燃烧就能满足环保要求。     

空气分级比对同轴分级燃烧室性能参数的影响

为掌握同轴分级燃烧室性能参数随空气分级比(主燃级空气流量的比值)的变化规律,以某同轴分级燃烧室为研究对象,数值分析了空气分级比对燃烧室的燃烧效率、总压损失、出口温度分布、污染物排放和绝热壁面最高温度的影响。结果表明：空气分级比主要会改变角涡位置的燃烧温度和高温烟气的停留时间;随着空气分级比的升高,燃烧室总压损失、出口温度分布系数、NO_x排放、绝热壁面最高温度逐渐升高,但燃烧效率、CO污染物排放、径向温度分布系数对空气分级比不敏感;在同轴分级燃烧室设计中,在保证燃烧稳定的前提下可采用较小的空气分级比以实现燃烧室高效、低阻、低污染燃烧。     

锅炉低NOx排放煤粉分级燃烧的优化

燃料分级燃烧是目前广泛采用的降低ＮＯｘ排放的有效方法之一。本文通过数值计算对优化煤粉分级燃烧进行了研究，以保证锅炉ＮＯｘ低水平的排放，并确定了煤粉４级燃烧的组织原则。