水力旋流过程中油水两相的分离与乳化

结合高含水期原油物性的变化和油水两相介质乳化与破乳的机理，分析了高含水原油在水力旋流过程中同时具有分离和二次乳化的两重性。指出如果两相密度差大、离心加速度足够高，就可获得好的分离效果，反之就会产生二次乳化。通过对大罐沉降、三相分离、水力旋流三种工艺的经济技术效果对比，认为三相分离是高含水原油一段脱水（也称原油预脱水）的最佳工艺。     

三相分离器在天然气处理厂的应用

榆林气田经过几年的发展，地面系统形成了以“小站初步分离、小压差大温降集中脱烃脱水、含油含甲醇污水集中处理”三大工艺技术为主体的低温三级高效分离技术。其中三相分离器在天然气净化过程中起着举足轻重的作用。本文主要介绍三相分离器的工作原理及在我厂的运行情况。     

注聚合物试验用油井三相分离计量装置

为适应注聚合物试验油井计量的需要，自行研制出三相分离计量装置。该装置主要是由三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，分离器压力控制调节阀，分离器超压、超高液位、停电等故障自动安全保护系统，掺水计量仪表，微机柜等组成。与引进的油井三相分离计量装置相比，具有结构简单，自动化程度高，报警、安全保护设施齐全，操作方便，价格低廉等特点。使用结果表叩，该装置的油，水计量准确度≤±2．5％，气计量准确度≤±55％；分离后水中含油≤±0．15％（重量），油中含水≤25％（体积）。     

高效三相分离技术与油田工艺简化

传统的油田采出液处理,主要采用两段脱水方式,工艺流程长,能耗较高;在油田"简化工艺流程、降低吨油成本"要求下,简化油田采出液的处理工艺具有十分重要的意义。本文通过对新型高效三相分离技术方案分析,探讨油气集输系统工艺简化的途径。     

黏度对三相分离旋流器性能影响的数值模拟

三元复合驱是一种重要的驱油技术,但三元成分复杂,给采出液的处理增加了难度。针对原设计的用于水驱采出液处理的三相分离旋流器,采用Fluent软件,进行了不同黏度变化对三相分离旋流器压力特性和脱气除砂效果影响的数值模拟分析。结果表明,随着黏度的增大,旋流器除砂出口压力损失逐渐增大,分离效率呈降低趋势,脱气除砂效果均受到影响。若用于高黏度介质的处理,必须对现有三相分离旋流器结构进行改进设计。     

三相分离器在天然气处理厂的应用

榆林气田经过几年的发展,地面系统形成了以"小站初步分离、小压差大温降集中脱烃脱水、含油含甲醇污水集中处理"三大工艺技术为主体的低温三级高效分离技术。其中三相分离器在天然气净化过程中起着举足轻重的作用。本文主要介绍三相分离器的工作原理及在我厂的运行情况。     

三相计量技术在跃进二号油田的应用

本文分析了三相计量技术的特点，计量装置的工艺特点，控制特点，阐述了三相计量技术在实际应用中取得的效益。     

SF—I型三相分离器

ＳＦ－Ｉ型三相分离器是一种具有加热、油气水三相分离、油水界面控制、液位控制和水力清沙多种功能的分离设备。投入运行后已成功地实现了“无罐无泵”流程。该设备结构合理，运行效果好，是一种简化流程、方便生产管理的理想设备。本文介绍了三相分离器的设计参数、工作原理、工艺特点和运行情况。     

煤层气L型井隔膜泵举升及配套技术研究

针对国内外未见隔膜泵在煤层气田试验的现状,开展了煤层气井隔膜泵举升及配套工艺技术研究。分析了地面举升工艺的设计,介绍了关键技术组成,并在沁南盆地2口煤层气L型井中实现首次成功应用。该工艺中的井下三相分离装置不仅具有气液分离功能,还创新设计了沉砂功能,结合隔膜泵工作原理和特点,将沉砂功能设计在筛管之上,还设计了结构简单的防砂导流罩,实现了气液固分离及固体分离后的储存,保障了煤层气井的正常生产。该技术在现场应用中,年节电量达4.8×10⁴~6.9×10⁴kW·h,节能降耗效果显著。该隔膜泵举升及配套技术适用于大斜度、产水量小及煤粉含量大的煤层气井,可以为煤层气大斜度井的开采提供重要技术支撑。     

多相混输过程中的剧烈起塞现象

分析了油、气、不三相分离设备的流程设计中，由气液分离器到油水分离器的管段，由于气体栓塞管路而引起剧烈起塞，造成油水分离器分离作用失效的原因，以及在油气的远距离混输过程中，由于流体栓塞管路而引起剧烈起塞，可能造成管件损坏和下游分离器分离作用的失效。同时介绍了剧烈的判定准则，着重介绍了可用于判定准则，着重介绍了可用于判定油气混输管线中是发生剧烈起塞的Ｂｏｅ准则。     

三相分离器油气水界面控制方法及设备

三相分离器内油水、油气界面的稳定,对确保分离器的分离效果和计量精度是至关重要的。本文首先介绍了两种控制油水界面的方法(微差压法,短波吸收法)及其相应设备,然后介绍了一种控制油气界面的方法(变压控制法)及其相应设备。     

原稳不凝气回收工艺改造

对东昊公司原稳装置进行了塔顶不凝气回收工艺改造.增加吸收塔1座,来自原稳不凝气轻烃回收装置三相分离器的不凝气(20 ℃,0.9 MPa(g))进入吸收塔底部;来自原稳轻烃泵的液态轻烃作为吸收油进入吸收塔顶部,在塔内与自下而上的气体相逆流动,气相中的C2+组分被吸收油吸收.吸收塔顶部出来的气体作为干气产品给加热炉供气,吸收塔底部排出的吸收液经轻烃泵送入原稳轻烃储罐.根据东昊公司原油稳定装置的运行情况,将不凝气回收工艺的处理量定为8 000 m3/d(标),操作弹性60％～110％.改造后的回收工艺既能消除加热炉燃料气带液的安全隐患,又能回收原稳不凝气中所富含的轻烃资源.本次改造项目建设总投资为503.4万元,改造后年均生产轻烃1666 t,轻烃价按3194元/吨计算,则年均销售收入为532.12万元,投资回收期为3.67年,经济效益良好.     

SF-Ⅰ型三相分离器

SF－Ⅰ型三相分离器是一种具有加热、油气水三相、离、油水界面控制、液位控制和水力清沙多种功能的分离设备。投入运行后已成功地实现了“无罐无泵”流程。该设备结构合理，运行效果好，是一种简化流程、方便生产管理的理想设备。本文介绍了三相分离器的设计参数、工作原理、工艺特点和运行情况。     

旋流分主了技术在应用中的几个问题

从旋流分离技术的理论分析出发，结合几年来现场试验与室内实验的一些成功经验和问题，提出了石油工业开发与应用水力旋流器进行液－液两相介质分离中应注意的问题。不仅要加强理论研究，正确评价水力旋流器的性能，还要考虑水力旋流器本身的特性，从分离体系出发，进行系统设计以便确定油田水处理的合理工艺。     

移动式三相计量装置研究

针对单井、站计量过程中存在的诸多问题,为提高计量精度,在充分考虑油、气、水三相特点的基础上．研制出了由三相分离器、计量仪表和活动底盘等3部分组成的移动式三相计量装置。给出了该装置的工艺参数．介绍了该装置的组成部分及特点。现场试验表明,该装置完全可以满足计量站自动计量作业．计量结果满足要求。     

海洋油气水下处理系统研究现状和发展趋势

介绍了当今世界上已经投入使用或正在试验开发的油气水下处理技术,包括水下多相混输技术、水下海水分离技术、水下气体分离技术及水下多相分离技术,阐述了水下处理系统的种类和应用现状。在深入分析海洋油气田不同开发时期水下处理系统开发模式的基础上,总结了多相混输系统、海水分离回注系统和油气水三相分离系统等3种典型的水下处理系统设计开发流程。最后对国内海洋油气水下处理系统的研究开发提出了建议。     

高效油气水三相分离器及其应用效果分析

高效油气水三相分离器是在传统的油田油气水处理中集两相分离、三相分离、电脱水器分离为一体的高科技、高技术处理设备，它的投产应用标志着油田油气水处理发展又将迎来一个新的契机．     

一体化高效三相分离器设计及应用

大港油田通过改变传统建设模式,将高效三相分离器和天然气干燥器集成在一起,实现不同功能装置的集成化。利用高效三相分离器的预分离脱气技术、水洗破乳技术、聚结脱水技术及高效除雾技术提高油、气、水分离效果;通过一体化集成技术,可以有效地缩短工艺流程,节约占地面积;多层取样技术可以保证随时观察三相分离器工作运行情况。该装置在大港油田南三站应用后,运行稳定,简化了站内工艺,保证了油、气、水分离效果,节约了占地面积,取得了良好效果。     

稠油三相分离器的结构原理与工艺分析

新研制的稠油三相分离器主要由入口减速器、折流器、PERFORMAX板和溢流槽、除雾器等组成,并采用了水力除砂结构。现场试验证明:该分离器脱水效率高,达到了预期设计指标,适用于稠油生产中的油、气、水三相分离。     

YQS—1型分离器沉降脱水技术

ＹＱＳ－１型分离器采用双向进料,气体预分离,活性水洗涤破乳技术,提高了油水分离效率;依据“Ｕ”型管压水平衡原理,采用隔板结构,实现了油水界面平稳控制;利用油室液面,采用反向浮子液面调节器,实现了分离器变压调节。