利用磷石膏废料产瓷砖

<正> 天然硅灰石是一种节能型矿物原料,能降低烧成温度,加快烧成周期。但由于天然硅灰石资源短缺,在釉面砖生产中的应用数量十分有限。俄罗期某研究院利用磷石膏废料、硅砂和其他原料,在1200℃下合成人造硅灰石,用于二次快烧釉面砖获得成功。经矿物鉴定分析,烧成的釉面砖主要锆相晶是α-硅灰石、长石和钙镁橄榄石。试验中用30％～50％合成硅     

Na2 O对硫铝酸钡钙矿物烧成机制及水化活性的影响

为研究Na2O对硫铝酸钡钙矿物烧成机制及水化性能的影响,系统分析了掺有Na2O的C2.75 B1.25 A3试样的矿物组成与烧成温度的演变规律,评价了烧成试样的水化特性和基本物理性能.结果表明:0.3％ ～0.6％的Na2 O降低CaCO3的分解温度,促进C2.75 B1.25 A3的形成,同时也降低C2.75 B1.25 A3分解温度.0.3％ ～0.6％Na2 O使C2.75 B1.25 A3最大水化速率的出现提前,有效提高早期抗压强度,同时缩短了凝结时间,降低了流动度.     

采用增钙渣烧制泡沫玻璃

本文研究了以增钙渣为主要原料烧制泡沫玻璃用作墙体保温材料，探讨了发泡剂、烧成温度、增钙渣细度等对泡沫玻璃性能的影响。研究结果表明，发泡剂掺量为2．0％～4．0％，烧结温度为1150℃，增钙渣通过180目方孔筛，可以制得开孔率大于40％、表观密度220～310kg/m^3、抗压强度2．5～3．4MPa的淡黄色保温材料。     

高镁熟料烧成过程中的熔剂矿物的调整

由于变质石灰岩成矿过程中发生过白云石化与硅化,由石灰石带入的高镁高硅成分,影响了熟料的正常烧成,并使熟料中MgO维持在4％～5％的高镁含量范围。     

阿利特一硫铝酸钡钙水泥 CN1513786A

本发明属于水泥的技术领域，特别涉及一种由硫铝酸钡钙矿物与阿利特矿物复合的阿利特-硫铝酸钡钙水泥。本发明公开了一种阿利特-硫铝酸钡钙水泥，其水泥熟料主要是由CBAS—C3S—C2S—C3A—C4AF组成的矿相体系，各矿物的重量百分比为：硫铝酸钡钙：3％～38％，硅酸三钙：30％～60％，硅酸二钙：15％～40％，铝酸三钙：3％～20％，铁铝酸盐：3％～20％。本发明的有益效果是，比普通的硅酸盐水泥具有烧成温度低、早期强度高、硬化速度快、成本低的优点。     

辊道窑余热利用的实践与体会

辊道窑余热利用的实践与体会湖北谷城建筑陶瓷厂董国云，李国庆我厂于１９８６年引进意大利部分主机设备与国产设备配套形成年产６０万ｍ‘一次烧成彩釉墙地砖生产线。其中烧成窑炉是国产ＺＣ一４５型重油辊道窑，烧成周期４５～７５ｍｉｎ，最高烧成温度１２００ｏＣ，热...     

煤灰陶瓷瓦

日本一家电力公司研制成功一种利用煤灰烧成的陶瓷瓦。这种陶瓷瓦比传统的陶瓷瓦轻15％～30％,成本降低20％。比日本工业标准规定的抗弯强度高3～4倍,不易吸收水分,还有很好的绝热性能。     

以粉煤灰和磷石膏为原料低温烧制贝里特硫铝酸盐水泥

贝里特硫铝酸盐水泥是以贝里特为主、无水硫铝酸钙（C4A3S）为辅低温烧成的低碱度水泥，其烧成温度在1050－1150℃。该水泥与我们在80年代研制成功的硫铝酸盐水泥不同，它是以无水硫铅酸钙为主、贝里特为辅，烧成温度为1300－1400℃。其铝质原料要求是铝矾土的A12O3含量必须大于55％，熟料中的C4A38含量要大于50％，否则，水泥不能达标。因此，对于AnO3含量低于50％的铝质原料，例如4'矾土、软矾土、页岩、瓷土、粉煤灰、煤牙石等等，笔者认为，可酌情用来生产贝里特硫铝酸盐水泥或者硅酸盐一硫铝酸盐复合水泥。笔者曾同厂家合作，以粉…     

悬式绝缘子锑锡半导体釉的研究(续)

<正> 3 悬式绝缘子试验3.1 施釉与烧成针对代号为1147、1160及1123(即XP-16、XP-7、X-4.5)三种悬式绝缘子进行了五次施釉与烧成试验.施釉的釉浆密度为1.42～1.44,釉层厚度为0.20～0.35mm,釉附着量为22.2～39mg/cm~2.均采用吸坯上釉机施釉.五批试品均在容积为20m~3的试验窑烧成.烧成始终保持氧化气氛,总烧成时间为32h左右,最高烧成温度为1270～1285℃,     

泥料细度与强度、烧成温度的关系

为了寻求最合理的制泥工艺参数,对泥料细度与强度、烧成温度的关系进行了初步试验。其结果细度选择在0.5～1％范围内,各项性能较好。     

不同成孔机理造孔剂对粉煤灰页岩烧结制品性能影响

矿物内燃造孔剂可以在高温下释放能量,促进试件的烧成,试件的烧成收缩率高,抗压强度损失率低（44．7％）,试件的气孔率低、体积密度高。热分解型造孔剂高温下吸热分解,试件的烧成收缩尺寸控制效果最好,制品的强度较低,气孔率高于其它两组试样,体积密度值最低。生物质造孔剂在烧成过程中可以为试件提供能量,但由于形成的缺陷尺寸大,掺量体积比为10％的试件的强度损失率最大,达到69．5％。     

解决产品烧成“起泡”的试验小结

吴兴电瓷厂针对产品烧成“起泡”进行了调查试验,发现产品“起泡”是瓷件局部轻度过火造成的。为此,改进了釉的配方,降低了釉的熔点,使烧成温度下降20～25℃,解决了“起泡”问题,瓷检合格率提高了约20％。     

用铝厂废碳块代替煤生产水泥的研究

铝厂废碳块可以代替部分煤烧制水泥熟料，其代替量约为烧成用煤量的２５～５０％，且由于废碳块中含有一定量Ｆ￣－离子，故该废碳块还具有矿化剂的作用，可降低熟料中ｆ－ＣａＯ含量，改善生料的易烧性。     

自释釉强化瓷

一种自释釉强化瓷在湖南省陶瓷研究所制成。该种瓷在生产过程中坯体不需施釉,并在烧成坯体时能自身释放釉质,形成坯体的釉面层。该瓷的特点是:力学性能(抗折、抗冲击强度)高,白度高、热稳定性好,特别适用于作日用瓷、作机械化洗涤不易破损的瓷制品。 该种瓷所用原料及含量为:高岭土20％～30％、铝粉30％～50％、长石20％～40％、滑石5％～15％、助熔剂0％～5％。瓷中的化学成分为SiO_2 35％～45％、Al_2O_345％～60％、MgO     

采用硅灰石低温烧成卫生陶瓷

我国传统卫生陶瓷的烧成温度为1250～1280℃,国内烧成单位热耗为5300～6000千卡/公斤制品,国外一些工业先进国家,如美国、苏联、日本等国,卫生陶瓷的烧成温度一般在     

用添加剂提高瓷器白度

白俄罗斯的科研人员为研究某些添加剂对瓷器白度的影响,使用了如下重量含量的日用瓷生产坯料:高岭土42％、粘土7％、伟晶岩18％、石英砂25％、氧化铝2％,另外6％是二次烧成之后的制品渣。在这100％之外引入0.5％～2％的添加剂,还引入了碳酸钠和水玻璃。据报道,当加入三聚磷酸钠时,瓷器白度提高3％～5％,加入ZrO_2和ZrSiO_4时白度提高     

磷渣配料在立窑水泥生产中的技术特点与矿化机理

湖北兴山县水泥厂自1993年以来,坚持用电热水淬磷矿渣代替硅质原料与萤石配制生料,通过立窑烧成,较稳定地生产425R型普通硅水泥,获得了较好的经济效益。熟料强度月平均值由应用前的52.7～54.8MPa,提高到60.5～62.8MPa;熟料中f—CaO则由原来的3.0％～3.42％,下降到2.21％～2.58％。     

在白瓷配料中用绢云母质叶腊石替代石英和钾长石

在普通白瓷配料（瓷土２５％、球土２５％、长石２５％、石英２５％）中，用绢云母质叶腊石可以有效地替代其中的石英和钾长石，它可以显著地改善白瓷的物理性能，特别是烧成收缩率，还可以有效地减少由于开裂和变形所引起的白瓷破损。在白瓷配料中引入２２．５％的绢云母质叶腊石．可使烧成后的白瓷强度从６８Ｎ／ｍｍ２提高到７４Ｎ／ｍｍ２，并且同时减少热膨胀系数，──这是由于瓷器中存在的球状气孔和游离石英含量减少以及显微结构中莫来石成分增加的缘故。     

调整干燥曲线和制度提高一次烧成釉面砖质量

广东佛陶集团钻石公司建国厂自１９９７年将一次低温快速烧成（以下称一次烧成）釉面砖的工艺技术作了重大改进，由生产多年的粘土质红胎改成硅灰石质白胎。经过一年多的技术攻关，产品优等品率稳定在８０％以上，产品的物理化学性能均达到或超过国家标准，个别性能如热稳...     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。