模具钢深冷处理的应用研究

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同工艺热处理后的性能变化。结果表明，深冷处理是提高模具寿命的可靠途径。     

指针小孔成形凸模与凹模用钢研究

以成形指针的模具零件为研究对象,对用不同材料Cr12MoV钢和7Cr7Mo2V2Si钢制作的小孔凸、凹模的磨损量和刃磨寿命进行了研究。结果表明:用7Cr7Mo2V2Si钢的模具零件比Cr12MoV钢的正常磨损阶段更长,模具零件的平均刃磨寿命可延长50%,具有明显的优越性。     

热处理工艺对Cr12MoV冷挤压模具钢组织和力学性能的影响

采用六种工艺对Cr12MoV钢进行了热处理,研究了热处理工艺对其显微组织和力学性能的影响。结果表明:各种热处理工艺对Cr12MoV钢的组织、硬度、抗拉强度、抗弯强度和冲击性能都有较大的影响,淬火前的预热、调质处理,淬火后二次回火都可以细化Cr12MoV钢的晶粒,提高其力学性能;淬火前调质处理结合淬火后二次回火可使Cr12MoV钢的综合力学性能达到最好。     

基体钢在冷作模具上的应用

65Nb(65Cr4W3Mo2VNb)、CG—260Cr4W3Ni2WV)等基体钢,不仅具有高的强度,而且韧性和塑性也远远高于高速钢和Cr12MoV钢。我厂和其它有关单位试用结果都证明,用这种钢制造易碎裂和折断的冷挤压凸模,厚、硬板料冲模及冷镦模具等,     

热处理对Cr5Mo1V和ER53冷模钢性能影响的研究

本文对Cr5Mo1V和ER53冷模钢的热处理工艺与性能之间的关系进行研究;推荐了热处理工艺参数;并通过冷镦模具寿命考核。认为在制作中、小冷作模具上,可部分代替Cr12、Cr12MoV和GCr15钢。     

LD钢模具性能及热处理工艺探讨

分析了传统Cr12、Cr12MoV、CrWMn等冷冲模具材料失效原因。比较了LD钢与高速钢、高铬钢等其它莱氏体模具的机械性能和综合性能。介绍了LD钢和锻造和球化退火工艺,研究了LD钢热处理。LD钢与Cr12MoV钢链板冲模（凸凹模）用于冲制10mm厚中碳钢链板,LD钢比Cr12MoV钢模具使用寿命提高2倍;淬火后经过深冷处理的LD钢模具尺寸稳定性更好,使用寿命更高。     

Cr12MoV钢冷挤压成形模强化工艺的研究

针对Crl2MoV钢冷挤压成形模热处理存在的质量问题，对加热温度和方式进行了大量的试验研究，在此基础上，提出了改进的快速加热工艺。结果表明，经该工艺处理后，模具使用寿命得到显提高。     

Cr12钢冷挤压模的双重强化热处理

<正> 对形状复杂和承受较大工作负荷的模具一般用Cr12钢制造并采用一次硬化法。多年的生产实践表明,模具常常因变形而报废,或者在使用中开裂,或者工作部位严重磨损。如SN10少油断路器中滚动触头冷挤压凸凹模,一般寿命仅5千至8干件,失效形式为开裂,由于加工批量大,模具不能满足要求。为了提高Cr12钢冷挤压模的使用寿命,我们对Cr12钢冷挤压模的工艺进行了改进,取得了     

ECAP模具的凸模选材及热处理工艺优化

对等径角挤压(ECAP)凸模的失效形式进行了分析。在经济、实用前提下,对ECAP凸模的3种材料进行了优选、对热处理工艺进行了优化。结果表明:H13钢凸模的最优淬火温度范围为1020~1050℃,并经过二次回火,适合ECAP温挤压成形;而Cr12Mo V钢凸模经过一次硬化热处理工艺,能完成常规金属材料的多道次ECAP冷挤压成形;YG15硬质合金用于凸模,经适当地热处理后,是"全能型"的ECAP凸模用材料。     

Cr12MoV钢二次硬化处理的应用和分析

<正> Cr12MoV钢是应用广泛的高合金冷作模具钢,多用于制造各种要求高耐磨的冷冲模具、冷挤压模具、拉丝模和滚丝模等。根据模具的用途和工艺要求不同,可选用两种热处理工艺,即一次硬化处理和二次硬化处理。 一次硬化处理是采用较低的淬火温度,淬火后直接达到高硬度(HRC61～64),随     

预备热处理对Cr12MoV钢组织性能的影响

对Cr12MoV失效模具进行组织、性能分析,并对其重新进行热处理,研究预备热处理工艺对模具组织、性能的影响。结果表明:采用调质处理代替球化退火作为Cr12MoV钢的预备热处理,更有利于碳化物形态的改变,对提高模具强韧性有比较明显的效果;调质处理后,材料的冲击韧度、抗弯强度分别达到8.556 J.cm-2和2183.5 MPa,相对于球化退火试样,分别提高了13.7%和66.2%。     

Cr12MoV钢滚丝模等温淬火工艺

对Cr12MoV钢滚丝模发生早期失效的原因进行了分析,并针对上述原因进行了不同淬火工艺对Cr12MoV钢组织和性能影响的试验研究.生产应用结果表明,滚丝模经980℃×30 min+250℃×20 min工艺等温淬火后,模具的使用寿命提高了22倍,取得良好效果.     

Cr12MoV钢冷镦模深冷处理与回火工艺

通过调整Cr12MoV钢淬火温度、冷处理和回火温度等3项工艺参数的合理配合,探讨了Cr12MoV钢螺帽冷镦模的强韧化处理工艺。结果表明改进工艺后,模具寿命可提高9倍以上。     

提高Cr12MoV钢拉深模寿命的工艺探讨

为了提高Cr12MoV钢拉深模的使用寿命，选用不同的热处理工艺方法进行了实验。结果表明，采用渗硼 (1020～1040)℃淬火，200～220℃回火复合工艺处理模具，其使用寿命可比常规热处理工艺提高200倍左右。     

Cr12MoV钢凸模失效分析

Cr12MoV钢凸模在使用过程中突然断裂失效,采用直读光谱仪、金相显微镜、洛氏硬度计、体视显微镜和扫描电镜等方法对Cr12MoV钢冲模凸模的材料成分、显微组织、硬度和断口形貌进行检验分析,并对凸模进行强度校核。结果表明,凸模强度不足,共晶碳化物偏析严重,大块碳化物尺寸超标是导致凸模爆裂的主要原因,建议改进凸模结构、锻造工艺或选择新材料来解决凸模失效的问题。     

深冷处理对Cr12MoV钢组织和耐磨性能的影响

对经不同工艺深冷处理后的Cr12MoV钢进行了显微组织观察和力学性能检测。试验结果表明,深冷处理可以不同程度地提高Cr12MoV钢的硬度;淬火后进行深冷处理＋180℃×8 h回火后没有改善Cr12MoV钢的冲击韧度;深冷处理可明显提高Cr12MoV钢的耐磨性,其中深冷处理6 h的耐磨性提高最为显著,其磨损失重下降了51.2%。     

螺栓导颈片模具的失效分析及其强韧化

我国标准件行业生产的螺钉大多采用35钢作为原材料，使用Cr12MoV钢制作模具。这种材料强度高，其中含有大量的（Cr，Fe）7C3型碳化物，因而具有较好的耐磨性，多用作要求强度高且耐磨的一些冷冲模具。但是，这种材料如锻造比不够，材料中的碳化物容易形成偏析。Cr12MoV钢一般都采用一次硬化热处理工艺，即980℃一1030℃淬火，200℃回火，热处理后其硬度为60～62HRC。目前，螺栓导颈片模具经一次硬化热处理后，其使用寿命一般为500～8000件，寿命较低，影响生产效率。本文对螺栓导颈片模具的早期失效机理进行了分析和研究，并研究了其强…     

渗硼—等温淬火复合强韧化工艺

<正> Cr12MoV钢制作的六角螺母冷镦凹模(图1)使用中承受强烈的冲击、压应力和摩擦力,所以要求模具有较高的强度、硬度、耐磨性和足够的韧性。一般对Cr12MoV钢采用两种淬火、回火的热处理工艺;即一次硬化法和二次硬化法。一般冷镦模不需很     

热处理工艺对12Cr1MoV钢组织性能的影响

通过常规力学性能测试设备、光学显微镜研究了不同热处理工艺对12Cr1MoV钢性能和组织的影响。结果表明:随着正火温度提高,12Cr1MoV钢的抗拉强度和屈服强度变化不大,而冲击韧性有较大增加;随着回火温度提高,经910℃和930℃两种正火温度处理,12Cr1MoV钢的强度和韧性变化不大。12Cr1MoV钢在热轧态、正火态及正火+回火态的组织均为铁素体+珠光体,经910℃正火+680℃回火处理后,钢中的铁素体晶粒度比930℃正火+680℃回火处理后更细小且分布更均匀,性能与前者基本相同。因此,可以选取910℃正火+680℃回火作为12Cr1MoV钢的热处理工艺,从而降低钢板生产的成本。     

LD钢冷挤凸模热处理新工艺

用LD钢（7Cr7Mo2V2Si）制造的汽车起动器导向简冷挤凸模（见图1），按本厂退火、低温淬回火的工艺进行热处理时，使用寿命比Cr12、高速钢制的常规热处理模具显著提高。其球化退火工艺示于图2。退火后的硬度为246HB，满足了机加工要求。表1所列为该钢制模具的淬火硬度与奥氏体化温度和淬冷介质的关系。淬火后的组织为板条马氏体和弥散碳化物。试验证实，LD钢冷挤凸模经1050℃奥氏体化25min，油中淬火，200℃×4h回火的效果最好，淬火后硬度达60HRC，凸模寿命提高到2万次，比原充高6倍。LD钢冷挤凸模热处理新工艺@刘友奎$辽源汽车电器…