回转腔工件壁厚自动测量机构的设计

着重论述了回转腔工件壁厚自动测量装置的硬件结构系统,对其机械机构提出了测量台3N设计方案,介绍了测量台3轴设计的具体实现及关键部件,并对该设计中可能的误差因素进行分析和定量计算,最后得出结论,列出了设计方案的可行性条件。     

薄壁细长轴壁厚测量技术研究

针对航空发动机中薄壁细长轴类零件的壁厚需要精密高效测量的问题,提出了一种双测头快速高精度测量方法。该方法以大长径比碳纤维测杆支撑小型非接触光学测头进行细长轴内壁测量,以龙门式框架安装接触式测头同时进行细长轴外壁测量,并采用高精度气浮平台作为工作台带动零件移动,从而实现对细长轴类零件的壁厚进行测量。采用该方法研制了测量设备,并详细介绍了机械、电控和软件设计。通过实验和第三方检测,该测量设备可对长度1 500 mm、内孔直径14 mm的细长轴进行壁厚测量,验证了本方法的有效性。     

大型薄壁变壁厚零件壁厚模型的建立

针对特定大型薄壁零件,根据其加工工艺和结构特征,利用测量所得零件曲面上相应测量点的厚度值进行双三次B样条厚度曲面造型,形成以内表面为基准的厚度模型.     

非球回转曲面工作非接触在线测量新方法

以坐标测量法为基础，选择涡流式非接触传感器，并通过误差补偿技术，达到三维非球回转曲面在线精密测量的目的。根据所测量原理，在普通数控车床上，以模拟试件进行了在线测量并取得较好结果。     

阀门壳体局部区域壁厚测量评价方法的探讨

分析了国内和国外有关标准对阀门壳体局部区域壁厚的规定,提出了阀门壳体局部区域壁厚测量评价方法。     

阀体壁厚简易测量工具

我厂生产各种规格的高中压阀门，阀体壁厚必须逐台进行检查。为了测量阀体壁厚，我厂曾从日本购进3台数显测厚仪，但由于阀体系铸钢件，外表较粗糙。而数显测厚仪要求被测件表面必须光整(粗糙度应达25以上)，结果数显测厚仪无法用来测量阀体壁厚。最近，我们制成一种简易测量工具，用于测量阀体壁厚，既方便又准确。其结构如图1。     

冷挤压薄壁零件壁厚超差问题简析

冷挤压薄壁零件时,壁厚尺寸较难控制,它对整个零件的质量起着决定性的作用。通过工作实践总结出影响壁厚差的因素主要有：压机精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等五方面因素。下面以图1所示零件为例,简述各因素的影响及控制方法。     

冲压薄壁零件壁厚超差及控制

冲压薄壁零件时，壁厚尺寸较难控制，但它对整个零件的质量起着决定性的作用。通过工作实践，我们总结出影响壁厚超差的因素主要有：设备精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等5方面。下面以图1所示零件(弹壳)为例，简述各因素的控制方法。     

圆锥零件壁厚差的测量

我公司某一产品的零件形状为圆锥形（如图1），它的壁厚差对产品的性能极为重要，为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内，我们设计了（如图2）圆锥跳动量具。     

非球面曲面的超精密加工与测量技术的研究

全面介绍了“九五”重点预研课题——“非球面曲面的超精密加工与测量技术”的研究内容及其成果。其主要研究内容有：非球面曲面的超精密加工系统的研究、非球面曲面的超精密加工工艺的研究、非球面曲面的超精密测量技术的研究。其主要研究成果有：高精度、高刚性高速空气静压主轴技术,高精度、高刚性闭式液体静压导轨技术,超精密车削系统,超精密磨削系统,高性能、开放式数控系统基础集成技术等其它相关技术。     

测量薄膜厚度及其折射率的光学方法

介绍了椭圆偏振法、棱镜耦合法和干涉法测量薄膜厚度和折射率的基本原理和仪器组成，并分析了它们的特点及存在问题，指出选择测量方法和仪器应注意的问题。     

不规则形体面积的CCD测量研究

不规则的薄的形体,其面积的测量比较复杂,通常在要求快速性的情况下,往往无能为力。本文介绍一种应用线阵ＣＣＤ测量面积的原理和方法,由单片机实现数据的采集、处理和测量过程的控制,简化对不规则形体面积的分割、积算过程。研究表明,测量精度得到提高,测量效率成倍增加。适合各种场合的面积测量。     

超光滑光学非球面面形检测

本文介绍了一种利用激光自准原理通过对被测表面斜率积分的方法测量非球面面形的方法,并设计了测量系统,对系统的误差及实验数据进行了处理和分析。     

铝板厚度在线测量系统的设计

目前，在一些中小型冷轧铝厂中，手工检测冷轧铝板厚度的情况仍很普遍。这种测量方法测量精度低、效率差、劳动强度大。为了改变这种落后状况，本文采用接触式差动变压器式传感器组成的测量系统来测量铝板厚度，包括机械测量系统设计和传感器及其后续测量电路的设计。     

纳米厚度非透明介质薄膜的测量

本文叙述了用椭偏仪多次入射选择最佳法测量纳米厚度非透明薄膜原理及方法,给出了由此方法测量得到的数据和用迭代法(下降法)计算得到的膜厚结果,并与台阶仪测试结果进行了比较。     

智能在线测厚系统的设计

介绍了一种智能在线测厚系统的设计方法，系统采用PIC16F877A微处理器作为控制芯片，外加其他必要的传感器信号调，LED显示电路以及超限报警电路进行设计，系统具备实时厚度显示、超限报警以及厚度自动分检等功能。运用软件编程对A／D采样值进行了误差补偿以及线性化处理。系统具有电路结构简捷、性能稳定、价格低、测量精度高等优点。广泛适合各种需要精确测厚的工业场合，具有较好的应用前景。     

便携式涂层厚度测量系统的设计

阐述了涂层厚度测量仪的工作原理，系统的软、硬件组成。讨论了系统低功耗设计中应考虑的各个方面，结合实践经验具体介绍了单片机、外围电路、供电管理以及软件的设计思路。说明了采样数据的处理方法。经现场测试表明，系统工作稳定、满足功耗和测量精度的要求。     

全自动纳米多孔材料薄膜折射率和厚度测定系统

由光学原理推出薄膜折射率和厚度的计算公式,利用步进电机的全自动定位来改变p光和s光下的入射角,测到纳米材料薄膜的反射率,样机测量结果显示薄膜折射率的误差＜0.1,薄膜厚度的误差＜3%.     

A Wide Range Measuring System for Thin Lubricating Film: From Nano to Micro Thickness

This paper introduces a newly developed lubricating-film-thickness measuring system, which implements the multi-beam intensity-based (MBI) scheme proposed recently by the authors. Some details about the software of the testing system and instrumentation of the MBI approach are discussed. For efficient determination of the fringe order range of measured points, a simple counting strategy was suggested. It is shown that this measuring system can provide a measurement range from nano to micrometers and a high resolution on the nanometer level. Besides being able to detect ultra-thin lubricating film thickness, the system can also measure tiny local variations in film thickness on a nano-scale in the conventional EHL regime. The capability of the system is demonstrated by the determination of film thickness in the range of 1nm to 2.542m with a standard deviation of 0.89nm. In addition, some analyses are given for further understanding the optical EHL and the testing system in this paper.