柔性制造与组合夹具

夹具随着机床诞生的那一天起,作为机床的附件便紧密地在机械加工中,随着其他工艺装备在应用中不断的演变和发展。时至今日的组合夹具业已成为不仅单指只具“积木原理”概念的夹具,而是在现代化机械制造理念的指导下,赋予了更深刻的     

铝合金压铸件螺纹底孔加工方法选择

铝合金压铸件上M8～M16螺纹底孔可采用钻孔或扩孔方法来加工。在设计压铸换时，就应决定采用哪种加工方法，在大批量生产时，压铸出小孔，然后用扩孔钻将螺纹底扎扩至尺寸，可节省大量的有色金属，所以是比较经济的。螺纹底扎应符合螺纹质量要求。除了对尺寸、形状、位置精度和     

铝合金压铸件浇道系统CAE分析

以ADC12铝合金压铸轮毂为研究对象,用MAGMAsoft软件进行模流分析,研究在不同的浇道系统下,熔融金属的流动分布及铝合金凝固过程,预测填充过程中有可能发生的缺陷,找出最佳值,对压铸模设计具有一定的指导意义.     

铝合金压铸件缺陷产生与控制

针对生产中的某种铝合金端盖压铸件,分析了压铸件产生拱起变形,以及表面产生冷隔缺陷的原因。并论述通过对压铸件结构、浇注系统和排气系统的改善,以及操作工艺上的注意要点等措施来保证压铸件的质量要求,实际效果显著。     

铝合金轮毂压铸件溢流槽CAE分析

目前汽车产业生产的许多零部件,都在朝着轻量化方向发展,压铸是一种重要的生产方法。根据铝合金浇注系统的设计原理,以ADC12铝合金压铸轮毂为研究对象,用MAGMAsoft软件进行模流分析,研究在不同浇注系统的溢流槽下,铝合金熔融金属的额流动分布及凝固过程,预测填充过程中有可能发生的缺陷的地方或现象,讨论在不同的设计下的结果,发现恰当的溢流槽结构设计可以减少熔体流动流纹及卷气,同时熔体的整体空气压力也较小,这对压铸模设计具有一定的指导意义。     

铝合金压铸件在汽车上的应用

本文简述了铝合金压铸件在汽车上的应用,并对铝合金压铸件在中国汽车行业上的发展前景进行了展望。     

面向DFM的压铸件设计研究

基于DFM思想，在建立完整的压铸件信息模型、有效组织各种评价知识的基础上，建立了可对压铸件设计全面进行可压铸性分析、结构工艺性评价的工艺咨询原型系统。通过及时将评价结果反馈给设计者，指导修改不合理设计，有效地保汪了压铸件设计质量，缩短产品开发周期。     

CimatronE在夹具设计中的应用

夹具设计的概念1.夹具设计（1）夹具（Fixture Jig）的定义：一般而言,凡是在机械制造过程中,使任何加工程序能加速、方便辅助装置工具,均可称为夹具（Fixture）。广义的夹具可包括机器夹具、冲压夹具、热处理夹具、焊接夹具、装配夹具等。（2）夹具又分工装夹具、检测夹具两种,前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺,便于加工、满足精度的需求而设计的一种工装夹具;后者为检测使用,因为有些机械尺寸不便于测量,因其形状复杂,我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具。     

连杆夹具的设计

利用合理夹具能提高生产效率，提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度。     

铝合金箱式运输车焊装夹具设计

本文介绍了焊装夹具的定位和夹紧装置的结构及一般的设计要求。并以铝合金箱式运输车焊装夹具的设计为例,详细叙述了夹具的设计内容和工艺分析。     

薄壁圆筒塑件车削加工专用夹具设计

图1所示，薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品（中间镶有轴承）。由于塑料模具精度有限，成型后其外圆存在拔模斜度，但其外圆部分需要与其他零件配合使用，有配合精度和同轴度要求，必须进行二次加工。为达到要求，薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具。     

加工中心用夹具的特点及其设计

针对加工中心的典型加工工艺,分析了其配套夹具的结构特点及设计要点.说明了在选择夹具类型、工件的定位基准、夹具在机床上的安装及找正和工件夹紧等方面的有关注意事项.     

铝合金压铸件的强度及材质对品质的影响

文章就铝合金压铸件的强度及材质对品质的影响进行论述,特别是就镁、铜、硅、铁成分对机械性能的影响进行分析。镁的增加,抗拉强度几乎不变;而铜的添加,其抗拉强度有增大的趋势。硅能明显地改善流动性,但硅对切削性有害。铁的影响基本上是增加硬度、降低延伸率和冲击韧性。     

CAE技术下的铝合金汽车支架压铸件工艺分析

基于CAE技术的铝合金汽车支架压铸件工艺在设计阶段就能依照所分析的结果,对具体方案进行改进,能够在很大程度上缩短产品开发、设计周期,降低生产成本,同时也在很大程度上提升了产品的质量与性能。对CAE技术下的铝合金汽车之家压铸件工艺分析。     

合理选择浇口位置 改善压铸件质量

一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节,而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品,批量生产时,这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。我们在实际生产中发现,虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多,但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节,不恰当的浇口位置设置会造成一副模具的整体报废,或使模具生命周期大打折扣。本文以生产实践中压铸模浇口位置的设置对压铸件质量的影响作一简要的阐述。     

加工中心专用夹具设计的研究

针对加工中心的加工工艺特点,提出了定位基准的选择,工件的安装原则及工件夹紧的要求,总结了加工中心夹具的设计要点,以保证加工品质,提高生产效率。利用好这些柔性设备就必须设计一个合适的加工中心夹具,以最大限度地发挥加工中心的性能。在实践中摸索和总结了一些加工中心工艺装备设计的经验。     

加工中心动臂通用夹具的设计

目前,我公司为临工系列装载机生产配件——动臂,由于生产设备的限制,动臂加工只能在加工中心进行。动臂包括三大类型六个系列,如果每一系列使用一种夹具,不仅给夹具的制造带来了一定的困难,而且增加了生产成本,使用时也不方便。     

后钢板吊耳粗加工夹具设计

随着机械工业的迅速发展,对于产品的品种和产品的生产率有了越来越高的要求,然而为了适应机械生产的这种发展趋势,对于机械加工工艺中加工阶段的划分以及各阶段机床夹具的设计也有了越来越高的要求。好的夹具设计可以保证生产率、加工成本并扩大生产范围,所以机械加工工艺及夹具设计在生产制造中具有十分重要的意义。