圆锥破碎机恒定给矿装置

我们根据碎矿生产特点和现有条件,制成圆锥破碎机恒定给矿装置。其控制过程见图1。此装置可分三个部分。(一)矿量检测部分 仿照原机械皮带秤的重量传递部分制成。安装在较能准确反映圆锥破碎机负荷的皮带运输机上,检测矿量。(二)信号变送部分 在皮带秤的秤箱内装有三支光导管,使其垂直于象限杆(见图2)。象限轩随皮带运输机的矿量多少成一定角度摆动。当矿量超过规定值时,象限杆向右摆,切断光导管①的     

可编程序控制器在高炉上料系统上的应用

一、前言 首都钢铁公司2~#高炉是我国最先使用皮带上料无料钟炉顶的高炉,容积1327m~3。在这座高炉上,首次采用KSB-101型可编程序控制器作为上料系统的控制设备,安装于2号炉主电室。对N_1皮带上料系统、N_2皮带运烧结矿系统、N_3皮带运杂矿及生矿(包括球团矿)系统、N_4皮带运焦系统、炉顶     

基于深度学习的矿石图像处理研究综述

聚焦于矿石勘探和将矿石破碎筛分后的皮带运输两个环节,系统总结了深度学习技术在矿石图像处理中的主要应用,包括矿石分类、粒度分析和异物识别等任务,并分门别类地梳理了完成以上三大任务的常用算法及其优缺点.其中,矿石分类在地质勘探中起着重要作用;粒度分析能为破碎机和传送皮带的控制提供参考依据,还能识别出给矿皮带上过大尺寸的矿石,防止处于给矿皮带和受矿皮带之间的转运缓冲仓内发生堵料事故;异物识别能将皮带上混在矿石中的有害物品检测出来.     

斜面炮孔崩矿在地下矿山的设计与应用

目前,地下中深孔采矿的崩矿面,多属于垂直的和水平的,大量生产实践证明,上述崩矿面对于回采倾斜矿体和上下盘残矿,已不能完全满足崩矿技术要求。如能准确掌握和灵活运用各种斜面炮孔崩矿,则将对降低矿体贫化损失及减少采掘工程量、具有一定的价值。下面简述斜面炮孔在我局的具体应用:一、斜面炮孔地质图的作法要能合理的设计斜面炮孔和进行炮孔验收,就得先作出正确的欲崩矿体斜面炮孔地质图,具体作法是:1、首先,将硐室工程及支机点位置绘制在平面座标网格上(图一),通过支     

扇形溜槽和圆锥选矿机的研究与应用(三)

三、扇形溜槽及元锥选矿机的 选分原理和影响因素 (一)扇形溜槽及元锥选矿机的选分原理 扇形溜槽类设备的工作条件不同于普通斜面溜槽。主要特点是给矿浓度大,槽体工作面收缩和倾角较大。     

包钢巴润矿业分公司干选工艺优化

针对白云鄂博西矿干选系统运行中存在的无法制动、料层过厚的问题,经观察研究及分析影响干选机工作效果的因素后发现,造成干选精、尾中矿石、废石相互混杂现象的主要原因是干选皮带机料层太厚,分选物料中磁性矿粒和非磁性矿粒夹杂严重。解决这个问题,目前可行的技改方案是改变干选机的给矿方式,即将干选给矿由振动给料器给到皮带上,使皮带上的物料薄而均匀,充分发挥干选系统的预选效果。     

衡压分矿器

云南锡业公司新冠采选厂是处理砂锡矿的选矿厂。过去泥矿系统的离心选矿机、皮带溜槽是由搅拌桶给矿的,由于给矿量不稳定,直接影响这些设备选矿回收率的提高。广大职工和三结合攻关小组,为了解决这个     

金银矿石堆浸前的制粒

金银矿石堆浸前的制粒,可定义为将细矿石颗粒(小于100目)粘结成较粗颗粒的过程,这样在整个矿堆中细颗粒固定而不移动和均匀分布,从而使矿堆具有更多的孔隙,液流可均匀地渗透浸矿。本文所述的制粒技和设备,包括圆筒制粒机、圆盘制粒机、料堆制粒和皮带运输机制粒、以及使用振动盘制粒和逆向滚动皮带制粒。     

集群电振给矿控制在金川选矿中的应用

针对皮带给矿系统存在大滞后、强干扰问题,为实现集群电振给矿自动控制,降低过程扰动带来的给矿波动,本文提出基于OPC技术的大间隔采样自适应积分算法,根据给矿跟踪偏差对所选定的电振给料机运行状态和频率进行控制。设计出满足选矿生产要求的集群电振给矿自动控制软件,提供手动、半自动和自动无扰动操作模式,在金川集团有限公司选矿生产现场得到成功应用。实际应用表明,集群电振给矿控制降低了操作人员的劳动强度,提高了选矿的自动化水平,给矿相对误差优于±3%。     

1011M型光电选矿机空气喷射阀

1011M型光电选矿机是英国索特克斯公司生产的,它可以处理粒度为15～35毫米的矿物。给矿方式是以电振—固定溜槽—“V”形快速皮带(约2.5米/秒)进行,给料速度25～50(块/秒)。处理能力1.2(吨/小时)。 本文现介绍它的排料执行机构一空气喷     

一种皮带运输机驱动装置的设计与应用

以白银有色集团股份有限公司深部矿业公司2#站配矿皮带运输机为例。通过对这种皮带运输机驱动系统的分析计算,总结了一种皮带运输机驱动装置的设计方法,将合理的传动数据及设备选型应用在皮带运输机上,解决了该矿配矿皮带多年来存在的问题,对同类型皮带运输机驱动系统的设计提供了经验。     

运用价值工程优化给矿设备选型

七宝山铅锌选厂设计规模为采选能力250t/d,二期工程为500t/d,原矿粒度≤500mm,破碎车间按二期工程能力要求设计,给矿设备原设计采用1200mm×6000mm重型板式给矿机,该机价格昂贵(21万元/台),笨重(36.1t/台),运输、安装较困难,检修复杂,设备下部还需一条皮带接矿。为此,我们尝试运用价值工程原理,寻求别的给矿设备代替它。 1.工艺比较     

变频器在大型皮带输送机上的应用

皮带输送机是露天铜矿中重要输送矿石的机械设备,针对大型皮带输送机在长距离运送矿石的过程中,采用电机直接启动方式运转会对电器设备、机械装置、及胶带产生很大的冲击大,且无法进行皮带输送机输送矿量的调节和控制。采用变频器驱动控制皮带输送机运转,通过改变变频器频率可以调节皮带输送机运矿速度,可以很容易地实现胶带慢动及满负载启停,通过控制程序的优化可以实现节约电能的目的。结合PLC系统编程控制变频器运行,能增加更多的自动控制和保护功能,还能实现皮带输送机运送矿量大小的自动调控。     

湿粘矿料在皮带系统长距离运送中的探索与研究

湿粘矿料在皮带系统中长距离运送是非常困难的,在国内乃至国际上都是难题,由于矿料湿粘、流动性差等原因,运送中常发生堵料情况造成皮带打滑、异常磨损、附件损坏等设备故障。本文叙述了湿粘矿料在皮带系统运送中遇到的困难和解决困难的研究、改造过程,摸索出了一系列改进方法和措施并最终成功解决了这一难题。     

沙钢5800m~3高炉供料系统工艺特点

沙钢5800m~3高炉供料系统的工艺特点主要是:矿、焦槽集中布置,采用混凝土结构和钢结构混合设计;采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺;利用返矿皮带运输原料除尘灰;槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带;上料主皮带拉紧装置采用地坑布置。生产实践表明,沙钢5800m~3高炉供料系统设计先进、实用、经济、环保、可靠。     

柳钢应用烧结矿自动取制样系统

烧结厂目前有6台烧结机,对烧结矿成品质检的取样一直以来采用人工取样方式,存在以下不足:(1)随着生产节奏加快,产能提升,成品矿皮带加宽,带速加快。取样工在运行中的烧结矿成品皮带上取样时铲不到底部,样品代表性差,容易发生争议。停机取样又影响到正     

运输皮带的胶接与操作

介绍梅山铁矿选矿厂运输皮带的胶接方法，总结了皮带运输机在运转中常见故障及处理方法。     

双层橡胶皮带档板代替铁档板效果好

<正> 大吉山钨矿选厂1号皮带位于粗碎机下矿点的档板,自建厂以来一直采用铁档板装上一层橡胶皮带。由于下矿点的矿块大,矿量多,且冲击力强,使矿石很容易卡在档板与橡胶皮带之间。以致常常划破皮带,跑出矿石,既严重影响皮带寿命,又增加了清理的工作量,还防碍了生产作业的正常进行。针对这一问题,虽然采用了调整档板高度、坡度、斜度等办     

采场留矿面坡度的有效控制

在薄矿脉采用留矿法时,控制留矿面的坡度,是提高采矿工效的重要条件之一。如果留矿面坡度太大,在傾斜面上凿岩极不方便,必然限制凿岩能力的提高。如采场两端有順路天井时,留矿面的坡度控制更为复杂。順路天井滞后主要是因为:(1)当使用順路天井时,采掘分层的掏槽一般只能由采区中央开始,因而必然形成中央超前;(2)爆破时,順路天井被崩下矿石所复盖,矿堆平整清理以后,其上部产生較大的空間,引起留矿坡度增大(图1);(3)由于通风与人員通行的需要,每一循环只能爆破一端的順路     

自动分离排除器

自动分离排除器是将在运输的矿料里混有的钢铁长物体及设备在运转中各部掉下的零件,经过运输机转运箱时排除,保护橡胶皮带安全运转。是利用平衡和抛(平、斜)两个原理将长物体和矿料分开,利用运转的动能将长物体自动排除。