锦纶通丝造成绸面夹起的解决方法

浙江省临安丝绸总厂陆国渊来稿介绍说:由于锦纶通丝价格仅麻通丝的1/3,且比麻通丝耐磨,强度好,目前已被丝织厂普遍使用。但锦纶通丝经摩擦起静电而使通丝丝身起毛,通丝之间互相缠结又造成绸面夹起之病疵;另锦纶通丝比麻通丝硬,中柱线与通丝接结处的羊角硬挺,羊角之间极易互相叉牢而造成绸面夹起之病疵。通丝密度越大,夹起就越严重。浙江临安丝绸总厂经过近两年的摸索,较好地解决了以上两个问题,方法如下。     

技术问荅

问:撬档的产生原因有几种? 答:撬档是一种横向病疵,表现在绸面上是纬密松紧不匀。由于产生的原因不同,有阔、狭、单面、中间、断续等各种形状。这种病疵多数是前后走撬装置不正、磨损或轧牢造成的,所以称之为“撬档”。该病疵在缎纹和斜纹组织的绸面上,很     

问题求答

某读者问:如何解决ZK272中阔幅织机因织口不平而带来的病疵? 绍兴东浦绸厂寿关樵答:ZK272中阔幅织机织口星两边低、中间高的孤线,织造真丝织物时尤为特出,如03双绉两边和中间之差一般达3mm之多,在拆拼档时甚至超过4mm。织口不平不仅拼档难,造成松紧档,且缩短钢筘的寿命,还易产生筘路、筘柳病疵及增加牵手断裂。分析织口不平的原因主要是设计问题。由于ZK272织机卷取是被动的,卷取轴依靠摩擦材料的摩擦系数和卷取轴辅助装置上、下两根导辊的作用,使绸包绕在卷取轴上而卷取。狭幅织机因绸面幅度狭,问题不大;而中阔幅织机,绸面幅度加宽,但上下导辊的材料并未改变,因刚度不够使导辊的中问部位在较大张力下,产生一定的挠度,加上打纬     

问题求答

问:造成金玉缎、花绉缎夹起的原因是什么? 上海第四丝织厂王发友答:在提花丝织产品中,夹起对产品质量优劣有着举足轻重的地位。造成夹起病疵的原因有:(1)落下柱夹起;(2)静电夹起;(3)通丝发粘而夹起;(4)把吊夹起;(5)辫带线上方结子夹起等等。夹起病疵在我厂的花绉缎、金玉缎品种上尤为突出,在所有夹起次品中90%以上都集中在花组织周围的缎地中。由此可见,这一夹起与同时起花有关。经对夹起最为严重的花绉缎进行调查,棒刀板     

怎样防止缎纹提花织物的“夹起”

“夹起”是缎纹提花织物如软缎被面,织锦缎、古香缎、花软缎等产品里的一种常见病疵。可分“花夹起”和“素夹起”两种。严重的“夹起”病疵,给挡车工增加了拆绸补档的工作量,既浪费原料,又影响织机的运转率;轻微的“夹起”很容易从挡车工的眼皮底下漏过去。一旦经练染后,星星点点的“夹起”显现在织物表面上,直接影响产品质量。现以软缎被面为例,谈点看法。     

“轧黄纡”病疵的原由及解决方法

丝织物中普遍存在“轧黄纡”病疵,这种病疵在绸面上表现为离绸边基本等距的一小段一小段的油污纬丝,程度轻者可在染整过程中去除,但较严重的则很难除去。因此影响了产品质量。从本厂“轧黄纡”病疵的实际情况来看,厂丝作纬的比合纤作为纬丝的更易产生。对右手织机来说,“轧黄纡”病疵多数发生在右侧。“轧黄纡”病疵与引出梭子的纬丝在梭箱中的位     

砂洗痕及其它砂洗疵病的产生原因及防止办法

众所周知，砂洗绸服装具有手感蓬松、滑爽、丰满、富有弹性、风格独特、光泽柔和自然、悬垂性佳、透气性好等优点，但与砂洗绸应运面生的各种砂洗疵病却一直困扰着砂洗厂及服装厂，如砂洗痕（砂道或白条）、砂迹、搭色和褪色、破洞等。笔者在砂洗实践中对各种主要砂洗疵病进行了归纳：进一步深入研究可知，在以上砂洗疵病中，如砂洗被洞、污迹及砂洗褪色等基本都是由于工艺不当或操作人员在工作中失责所造成的，故只要改变砂洗工艺，操作得当都可避免这类疵病。但对于最使砂洗厂家和服装厂叫苦不迭的砂洗痕（白条）产生的情况就比较复杂。面…     

怎样检查纹版错花

错花有脱脚(位移)、多轧、少轧、间丝少、组织轧错、色调错、棒刀及其辅助针轧错、前后造调错等错花,这些均是由于轧花工造成的。还有一些虽不是错花,但反应在织物上也类似错花的形状,如花版翻身,花版掉头,花版号码、色号等编排错;辫带线穿错位置及给子头阻塞纹孔;提花笼头横竖针病疵,花枕头四方不匀;花机装造病疵如把吊挂错,目板穿错,通丝、下柱互相缠带等。要查错花首先要辨别绸面上的病疵,若是错花形成的病疵,则横     

减少涤棉混纺左斜纹织物织造棉球的方法

正我公司在G1768型喷气织机上生产T/C65/35 29/29 425/228三上一下左斜纹品种时,在钢筘后和综框综丝前经常出现摩擦棉球,严重影响了织机效率和产品质量。分析其主要原因有:钢筘筘齿较密,采用每筘2入,而经纱较粗,经密较大,经纱容易被钢筘磨得前后起毛;经纱含涤较多,被钢筘磨断的经纱毛羽因静电产生吸附现象,易在钢筘的往复运动中缠绕形成棉球,聚集在钢筘运动后止点处的经纱上;磨毛的经纱随综框上下运动,或造成经纱开口不清,造成纬停,在布面形成棉球疵布,或被钢筘磨断,造成经停。为解决     

对涤纶织物的色花、色迹等染色病疵如何进行回修?

答:在染色过程中,因停电、机械故障或操作失误,往往造成色花,色迹等病疵。一般采用剥色后重染或改色来掩盖,不但生产成本增大,而且剥色后重染或改色后仍存在病疵,再说色泽也发生了变化,不能满足客户的需要。最好的方法是采用扩散剂NNO进行回修。回修机理色迹的产生,主要是染料上染纤维过程中发生故障,被染物停止运转,染料发生凝聚和沉积,而局     

电子控制边纬剪刀探讨

一、基本情况: 自动换梭的丝织机,每当一只纡子织完时,换上和换下的梭子,都各有一根纬线头尾拖在绸面上,容易在继续引纬时带进去,造成“带纡脚”病疵,即使没有被带进织口,到了成品车间也得化一定的劳动力把它修剪掉,以求得边幅的整洁。     

技术问答

问:16电力纺为什么容易产生罗纹、边罗和纬密不匀等病疵? 答:该产品是一只轻薄型真丝纺类织物,罗纹、边罗和纬密不匀病疵是织厂目前导致该产品质量等级下降的主要病疵。罗纹病疵与纬丝的质量直接有关,因16电力纺的纬组合是由两根31dtex厂丝组成,要是在纬丝加工过程中,某一道工序的张力控制不当,织物又轻薄,绸面就极易产生罗纹病疵。以络、并丝为例,单丝在K051络丝机络筒时,若筒子间的张力控制不当,差异较大,就给纬丝造成了急纡罗纹的隐患,所以单     

提高真丝乔其纱雕印质量的措施

真丝乔其纱由于组织疏松,质软量轻,在染整加工中容易产生贴绸不平挺,印大块面花形时易起泡,水洗时打结而产生灰伤等病疵。今年,我厂在完成出口任务的批量生产中,针对上述情况,采用了下列几条措施,提高了正品率。1.湿绸拉幅乔其纱是加捻的平纹织物,绉效应好,若按常规处理,会因绸面不平挺而影响贴绸,更重要的是要影响印制效果。如刮印后容易起泡,得色不匀,对于块面的花形,这种病疵更加明显。为此,我们采用了染色后湿绸拉幅的印花前处理。即在染色——脱水——开幅——接头后进行湿绸拉幅。16653乔其纱的成品幅宽是92/91厘米,在famatex     

怎样防止缎纹提花色织物的经柳

经柳是缎纹提花色织物的一种常见病疵,分规则柳和色柳两种。规则柳在绸面上沿经线方向呈现有规律性的直条;色柳则在绸面的经线方向时隐时现,呈无规律的色泽深浅不同的直条或隐条形。产生经柳的原因很多,主要归结有以下几点。1.原料因牌号、批号、纤维根数、捻度等方面的不同,当混入使用时,经染色就产生色柳。2.练染中若违反操作规程,少走道数或机械运转不正常,使原料吸色不匀产生经柳。     

丝绸手工台板印花生产实践及问题分析

众所周知,丝绸手工台板印花由于印花台板、花版、印花浆料、员工技术等方面的影响,经常产生对花不准、渗花、露底、色差、花纹变形、白地沾色、色渍等多种病疵。现将实际生产中常遇到的问题及解决办法分述如下。1贴绸手工印花时贴绸是一个重要的环节。过去用淀粉浆贴绸,印花渗透性差,并存在因刮浆不匀而产生的浆缕印和贴绸不牢引起的折子等病疵。现在工厂多采用热塑性丙烯酸类共聚物合成树脂用作台板胶,台板温度和环境温度的变化对树脂的黏度影响很大,要严格控制,如台面温度控制不当,特别对顺纡乔其之类的轻薄织物易造成拉不下的毛病。刮台…     

星形架精练常见病疵分析

星形架精练真丝绸具有一定先进性和优越性，但实际生产中因操作工的技术素质等因素产生绸面病疵，影响产品质量。本文就星形架精练中产生的常见十三个病疵作逐一分析，并提出相应的防止办法。     

色织轻浆轴的处理方法

色织轻浆轴是浆纱生产中的不正常现象。轻浆时,经纱耐磨性能和强力降低。在停经片、综眼特别是钢筘的摩擦下产生局部或全幅性的毛茸棉球,造成开口不清、三跳和断疵增加,严重影响了织造生产。轻浆轴的产生,在我厂通常是由于浆纱工艺设计不当,压浆辊压力不匀、浸浆长度不足、剩浆使用不合理、淀粉浆料变     

浆丝机烘筒包覆F46可提高浆丝质量

我厂在生产绒类织物中,随着织造匹数的增加,在钢综后面、钢箱和钢综之间丝条表面附着的活络毛丝不断增多,形成棉絮状,以致造成扯绞、急经、断头等,有时还影响到绒经的起落,造成断头等病疵。挡车工为此要经常停车,到织机后面或     

丝织品外观疵点产生原因及防止办法

(续上期) (十)拆毛档形态:绸面上呈现一条或局部的突然起毛茸的档子。产生原因: 1.挡车工拆坏绸时拆伤经丝纤维。 2.拆坏绸后,由浆嫩而引起的毛丝未除净。 3.钢筘筘齿发毛,引起严重拆毛档。     

怎样解决印花纱绒缎的水迹病疵?

答我厂生产的纱绒缎,长期以来水迹病疵总以为是因屋顶气凝水掉下来之故,曾采取蒸化机上做布罩、圆箱内重新铺上新麻袋、天绷盖烘干等一系列措施,但未能解决问题。后经现场调查分析,摸索到造成水渍病疵的比例给湿为91%,箱内3.2%,气凝水3%,外界影响2.8%。因此,要解决水迹病疵,给湿操作是关键,特别是在圆网印花机上生产印花纱绒缎,给湿操作不慎,极易造成水迹。这是因为圆网送来的坯绸堆放不整齐,坯绸压牢,影响了给湿效果。因此,我们在继续执行给湿操作规程