生产水闪蒸罐的制造

介绍了生产水闪蒸罐的制造过程和特点。     

闪蒸罐搅拌轴断裂后的治理

我厂年产45万吨PTA装置精制工段有一台闪蒸罐,1989年投运不到1个月即发生了搅拌轴的断轴事故。断裂部位在轴顶部靠近刚性联轴节(法兰)焊缝处,见图1中的3。为尽快恢复生产,对断裂处进行了补焊,但修复运行23天后又发生了同样的事故。对此,我们对其原因进行了分析,重新制定了修复方案,最后取了令人满意的效果。     

钛制压力容器制造质量控制

由于钛制压力容器目前尚无相应的国家标准来进行制造和检验，而其刺作又有别于其它材料压力容器，所以，对制造厂来说有一定的困难。根据本厂几年来的生产经验，就其制造质量控制，从制造和焊接两个方面进行阐述。     

聚丙烯装置闪蒸罐料位控制阀堵塞原因分析及对策

分析应用Ｎ催化剂后闪蒸罐料位控制阀ＬＶ３０１阀易堵的主要原因是该催化剂后活性高和阀门动作不到位。提出通过稳定闪蒸罐顶部出口温度，降低粒位控制值，提高主催化剂分散效果，开工时控制开工速度，使用ＡＴＭＥＲ１６３，并准确掌握阀门开度，可以避免ＬＶ３０１阀堵塞。     

压力容器制造过程中焊接质量的控制途径

重点探讨和分析压力容器制作过程中焊接时存在的主要问题以及焊接质量的控制途径等相关内容,以期为从业人员提供有益的启示。     

基于可靠性和经济性的低压闪蒸罐结构优化设计

压力容器的设计应同时考虑可靠性和经济性。针对压力容器结构尺寸的设计,将强度、刚度、封头稳定性和液压试验应力强度作为约束条件,建立了以容器总质量为目标函数的优化模型。根据设计标准公称直径系列,优化模型变量迭代步长,采用C++Builder语言开发了自动处理程序,优化后的低压闪蒸罐筒体长度比原设计减少了1 100 mm,总质量减少了412.83 kg。     

立式圆筒储罐锥形罐底板焊接质量控制

介绍立式航空燃料储罐底板的结构及其与常见的石油储罐罐底板结构的差异,分析了立式航空燃料储罐的锥形罐底结构对罐底板应力的影响,在此基础上提出了该储罐底板焊接施工质量的控制原则,结合某航空燃料中转油库储罐组焊施工过程中的裂纹缺陷进行了分析并给出了详细的处理方法.     

乙醛装置钛材闪蒸罐腐蚀原因分析及改进措施

对乙醛装置催化剂钛材闪蒸罐发生的氯离子腐蚀现象进行分析,原因是钛钝化膜表面被铁离子污染,在氯离子存在下钝化膜造成破坏,使氢离子与钛发生反应导致腐蚀,对此提出了相应的改进措施。     

基于粒度分布的MRU脱盐闪蒸罐工艺参数优选

乙二醇再生脱盐装置是深水天然气开发中的核心装置之一,常采用蒸发结晶和重力沉降原理来实现高溶解度盐(如NaCl)的脱除。对脱盐闪蒸罐的主要工艺参数,过去主要从能耗的角度进行优选,只能反映工艺参数对蒸发的影响,难以直接反映对结晶与颗粒沉降分离的影响。从晶体粒度分布的角度出发,利用激光粒度仪研究了温度、压力和停留时间等因素对NaCl在乙二醇溶液中晶体粒度分布的影响规律,并据此优选工艺参数。结果表明,在同等条件下,温度越高,晶体的粒度分布越分散,平均粒度越小;真空度越高,晶体的粒度分布越分散,平均粒度越小;停留时间过长或过短都将导致晶体的平均粒度变小。对所讨论的介质,优选后的工艺参数为:闪蒸温度140℃,压力-80kPa,停留时间5min。经研制的连续实验装置验证,优选后的参数能实现稳定的沉降分离和脱盐。     

压力容器制造中焊接质量的控制

焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素,必须实施严格控制。本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念;控制系统的构成及表述;焊接质量控制的主要内容与基本方法。     

热高分罐制造技术

阐述了1．25Cr-0．5Mo—Si钢及相匹配的焊接材料的主要特点和设备结构，重点论述了该设备的焊接工艺性试验、施工方法、技术特点及过程质量控制要求。     

液硫封罐的制造

介绍了液硫封罐的制造过程和特点,分析了制造中的难点,采取了合理的制造工艺,完成了该液硫封罐的制造。对类似设备的制造具有参考价值。     

低压闪蒸罐腐蚀成因及改造

通过对某装置蒸汽凝水闪蒸罐罐壁的腐蚀,分析了其主要的腐蚀成因,提出了预防腐蚀的措施及改进办法,并在2016年的装置检修中进行了实施。     

加氢换热器制造质量控制

加氢换热器是加氢装置关键设备之一,制造过程中质量控制不容忽视,焊接缺陷是最常见的。重大设备制造按要求委托第三方进行监理,设备监理对缺陷的判断处理非常重要。灵活应用各种质量控制工具,分析判断质量缺陷原因,达到控制质量目的。     

聚合反应器制造质量控制要点探讨

聚合反应器是无法检修设备,不允许打开,所以聚合反应器的制造质量必须严格控制,在设备制造过程中,严格按照设计图纸、技术要求及国家现行标准,进行控制设备制造、检验和验收,使制造质量达到规定要求。     

脱氨塔制造过程中的质量控制

针对不锈钢复合钢板容器制造的特殊性,采用科学合理的制造工艺,采取一系列相应措施,加强制造过程中的质量控制,保证了设备的制造质量达到设计要求。     

超大型复合板常压塔制造质量控制

介绍了超大型复合板常压塔结构,根据设计及技术规范要求,从材料、制造工艺、焊接、热处理、无损检测及水压试验等方面,对常压塔的制造进行了阐述。详细阐述了超大型复合板常压塔材料要求及检验、封头成型、主要形位尺寸控制、复合层堆焊,以及为防止超大型复合板常压塔在卧式局部热处理和水压试验中产生局部变形采取的控制措施,可为同类设备的制造和质量控制提供借鉴。     

压力容器制造的质量控制要素

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等;介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。我国现在各类型、规格的压力容器有上千万台。如果这些设备在制造和运行中得不到可靠的质量保证,其危险程度是无法估计的。基于安定性的考虑,确保压力容器的制造质量和运行可靠,显得尤为重要。所以,必须严格执行原国家劳动总局以(81)劳总锅字7号文颁布的《压力容器安全监察规程》及国务院以…