胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

印刷基础知识(下)

37.什么是重影?在一个组成图像的网点或文字旁边出现一深一浅同一种颜色的现象为重影。38.产生网点重影有哪些原因?①印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动;②滚筒轴与轴承间间隙过大;③印版滚筒齿轮与橡皮布滚筒齿轮啮合侧隙偏大;④印版滚筒微调机构存在较大的轴向间隙,使印版滚筒或齿轮在印刷过程中产生轴向窜动;⑤橡皮布不平行,两边有松紧;⑥组间印张有位移,造成湿压湿重影;⑦倍径滚筒咬牙不准造成AB重影等。39.常见的条痕有哪些?①齿条痕;②墨辊条痕;③水辊条痕;④震动撞击条痕等。40.产品出现条痕是什么原因造成的?①滚筒表面有相对滑动;②…     

胶印纵向重影之我见

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。重影分为A B重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来我们就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、下     

海德堡四色胶印机咬纸牙调节

<正>印刷品上出现重影是印刷过程中常见的质量问题,其原因很多,除了纸张、环境、晒版工艺、橡皮布张紧程度等客观原因外,因胶印机滚筒各组咬牙压力不均使纸张在印刷过程中产生挪动、皱褶也是造成重影的主要原因之一。为了减少印刷重影,提高印刷质量,正确地     

海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

海德堡胶印机典型故障探讨之一利用重影分析法判断套印故障形成部位

在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向相对位移或周向相对滑移,印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹将发生变化,即出现网点变形,形成单色印刷重影,如图1、图2所示.     

浅析胶印中的横向重影故障

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。因此重影指印刷的线条旁     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

四色机重影故障排除一例

重影主要是由于印版与橡皮布之间在多次重叠套印过程中．相对位置发生变化的结果。重影产生的网点侧影在正常网点旁，比正常网点浅，其印迹只反映在橡皮布和印品上。     

橡皮布与打样重影

打样重影故障主要是因为橡皮布与印版之间有相对位移。橡皮布太松或安装不合适都会造成重影,如橡皮布安装太松,在印刷过程中橡皮布的弹性变形增大,每次由印版转印到橡皮布上的点子,不在同一个位置上,而且离叼口越远越严重,这多半发生在更换橡皮布之后。新更换的橡皮布与     

由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析(上)

<正>单张纸多色胶印机咬牙的主要作用是传递纸张,从而完成叠色印迹转移。纸张传递过程中的轻微位移会造成转移印迹重叠精度不够而在印张上出现"重影"。重影作为一种印刷弊病,会严重影响产品质量。双倍径滚筒多色胶印机因其结构特点而产生的重影虽有特点,但准确排除难度     

对滚筒包衬的认识

所谓滚筒包衬是指滚筒壳体以外包裹在滚筒表面的各种包覆物.胶印机印版滚筒与橡皮布滚筒表面都有包衬,除了印版和橡皮布以外,常用的包衬材料还有绝缘纸、牛皮纸、橡皮垫、毡呢以及其它纸张等.     

重影故障与排除两例

1．压印滚筒叼牙叼纸力偏小,造成印张全面重影 一次,J2205型胶印机在印刷双色产品时,出现了印刷品全面重影故障。经检查,发现是压印滚筒叼牙叼纸力过小造成。印刷时,压印滚筒叼牙叼着纸张,由于橡皮滚筒的压印力,使叼牙发生了吐纸故障（叼不住纸）,这就使整张纸发生了错动,造成印品全面重影。     

重影故障排除一例

一次,本厂一台商业轮转胶印机,在印刷中发生印刷品第一色组有轴向重影故障,立即停机检查.发现传纸辊上有一处油墨印迹,且第二色组的橡皮布上也有相同的印迹.于是判断,由于第一色组的油墨尚未干燥,加之纸带张力控制不好,第一色组的印迹就会在第二色组的橡皮布上发生错位,出现重影,转移到纸张表面的图文也同样出现重影.     

胶印剥纸现象的产生及处理

胶印中油墨从印版上通过橡皮布转移到纸张上,纸张从橡皮布上获得印迹后离开橡皮布时,由于纸张和橡皮布间的吸附作用形成的力,我们称之为橡皮布对纸张的粘附力。同时,压印滚筒叼牙把纸从橡皮布表面剥离时,纸张和橡皮布之间有一角度,称之为剥离角。要克服橡皮布对     

浅议橡皮布的使用与保养

简单地讲,橡皮布在胶印过程中作用是:通过滚筒与橡皮之间压缩变形产生的弹性压力,将图文从印版传递到承印物(纸张)上.大多数橡皮布都是由三层长纤维棉织毡与特殊的橡胶组成,并且是在一面涂有混合橡胶层.不同橡皮布之间有些细微的差别.     

浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法

正AB重影是印刷生产中经常会遇到的一种故障。本文以三菱钻石3000L对开四色胶印机为例,介绍了如何通过调整传纸滚筒齿轮的调节锥销轴,改变传纸滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的侧隙,从而达到调整AB重影的目的。AB重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机在连续运转下出现的情况。这种重影是连续的重组,每一样张在轴方向出现AB纵向重影,重影偏移量保持一定,跟纸张厚度、机器运转速度无关。我们假设第一色组传纸滚筒上的A套牙排装置工作正常,在第一色组印刷的图文留在第二色组橡皮布上的印迹为A′点,而B套牙排装置位置有误差,它留在第二色组橡皮布上的印迹为B′点,处于A′点的后方,此时样张B点的前方出现重影A′点。当第三张纸又是A套牙排装置叼纸,它留在第二机组橡皮布上的印迹与A′点重合,在样张A点的后方出现重影B′点,这样周而复始,连续出现重影。AB重影不仅会发生在第一色组,第二、第三色组也会产生。若压印滚筒的两个牙排装置有误差,同样也会出现AB重影。     

套准调节方法

印刷品的套准精度是影响印刷品质量的重要因素.影响印刷图文在承印纸张上位置的主要因素有纸张位置和图文位置.图文的位置取决于印版在印版滚筒上的位置,以及印版滚筒与橡皮滚筒的相对位置;而纸张的位置即纸张在压印滚筒上的位置,取决于纸张在规矩部位的位置.所以,在进行套准调节时,既可以移动纸张,以匹配图文的位置;也可以移动印版,以保证印版上的油墨印刷在纸张上所要求的位置上.图1表示了它们之间的相互关系.     

纸粘橡皮故障原因与排除

胶印印刷过程中,纸张粘橡皮是指在印刷过程中．纸张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层。这种现象是比较常见的．它影响印刷产品图文的再现和网点的完整,使印刷无法进行。印品墨迹糊花造成废品。如果发现不及时橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去,使印刷品粘附纸屑墨渣,印刷中断。纸粘橡皮一般情况下在印刷满版实地和用墨量较大的情况下出现。特别是在印刷铜版纸的时候,当印品墨层比较厚实,用墨量较大时,纸张粘橡皮的现象容易发生。     

纸张剥离故障之探讨

<正> 在印刷过程中,纸张表层纤维类物质或者纸张本身被油墨粘附在橡皮布表面的现象,我们称之为纸张剥离。这种现象比较多见,是我们印刷工作者较为棘手的故障。它影响印刷品网点的一致性,使印刷品墨迹糊花而造成废品。若发现不及时橡皮布就会被压坏,或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘着的纸张转移到墨辊中去,使正常印刷中断。其主要原因是机器递纸机构调节不当。现对这方面的故障进行分析与探讨: