热连轧带钢卷取传动过程中扇形板产生龟裂原因及防治措施

为探究热轧扇形板在使用过程中产生龟裂纹的原因,结合现场扇形板的使用工况,采用ANSYS有限元分析方法,建立热力耦合模型对其使用过程中的温度场、应力场进行分析。分析结果表明,卷取过程中扇形板温度场和热应力场的不均匀性以及局部区域反复的应力集中和热疲劳是造成扇形板龟裂纹的主要成因,并提出了相应的改进和防治龟裂的方法和措施。     

卷取温度与冷却速率对含铌热轧双相钢显微组织与拉伸性能的影响

将含铌双相钢在相同工艺参数下进行热轧并分别以冷却速率60℃·s^-1一次水冷至610℃或不同冷却速率两段式水冷至461,434,410℃后进行卷取，分析了卷取温度和冷却速率对热轧双相钢显微组织和拉伸性能的影响。结果表明：4种工艺下热轧双相钢组织均主要由铁素体和马氏体构成，在卷取温度为461℃以下时还出现了贝氏体；随着卷取温度的降低，马氏体含量降低，贝氏体依次呈分散颗粒状、聚集颗粒状和板条状，热轧双相钢的屈服强度增大，抗拉强度先减小后增大，屈强比增大，断后伸长率先增大后减小；当以一次和二次冷却速率分别为53,79℃·s^-1两段式水冷至461℃进行卷取后，热轧双相钢的拉伸性能最佳，平均屈服强度、平均抗拉强度、平均断后伸长率分别为459 MPa, 591 MPa, 35.63%。     

不同介质淬冷过程的有限元分析研究

对45#钢在不同介质(水和油)进行淬冷过程进行有限元分析(ANASY).针对淬冷过程中,在不同介质下零件的冷却速度及冷却后应力的分布进行了仿真.得出了温度场图及应力场分布图.通过ANASY仿真,分析验证了水和油的冷却能力,水的冷却能力虽然很强,但冷却特性很不理想;而油的冷却特性虽比较理想,但冷却能力又嫌低.根据仿真分析,在工程实践中可以制定出合适的淬火工艺,并提高工件淬冷后的抗拉强度.     

控轧控冷工艺参数对冶金锯片用65Mn热轧带钢组织与力学性能的影响

通过实验室热轧试验研究了控轧控冷工艺参数(开轧温度、终轧温度、卷取温度以及卷取后冷却速率)对冶金锯片用65Mn热轧带钢组织、硬度和抗拉强度的影响,并得到了最佳的控轧控冷工艺参数。结果表明:在较高的开轧温度和终轧温度、较高的卷取温度和较低的卷取后冷却速率下,65Mn钢的原始奥氏体晶粒尺寸和珠光体片层间距均较大,抗拉强度和硬度较低,其中卷取后冷却速率对组织和力学性能的影响最为显著;最佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度(1 180±10)℃、终轧温度(910±10)℃、卷取温度(710±10)℃、卷取后平均冷速小于0.05℃·min-1。     

攀钢镀锌机组开卷、卷取机中心轴等关键件的加工与部件装配

对攀钢镀锌机组的开卷机、卷取机中卷取心轴、扇形板的加工以及卷取轴的组装、扇形板外圆的车削所遇到的难点进行了分析,对如何提高加工质量及生产效率进行了较详细的叙述.     

SWRH82B盘条控冷过程有限元模拟与参数优化

就已有的实验数据,针对SWRH82B盘条在控制冷却过程中温度场的变化情况,利用ANSYS有限元分析软件建立合理的有限元模型并进行了分析,获得不同规格SWRH82B盘条在最佳轧制工艺参数条件下的节点温降曲线和瞬态温度场分布,同时对有限元模型规格的更改,可以推衍出不同规格的82B盘条最佳轧制控冷工艺参数,为实际生产提供理论基础和工程参考。     

基于有限元的圆钢环缝旋流两段控冷过程温度场模拟

借助ANSYS有限元分析软件,进行了温度场模拟,并建立了圆钢温度场预报模型.研究了圆钢环缝旋流控冷过程的热边界条件,分析了4种情况下圆钢温度场的分布及其变化规律.结果表明,相比常规控冷圆钢的晶粒度有明显细化,获得了圆钢在环缝旋流两级控冷过程中的温度-时间历程曲线及其组织变化特点.模型的温度场数值模拟的结果与现场实验结果吻合良好.分析结果对于掌握圆钢的冷却规律、优化圆钢控冷工艺,以及开发新控制冷却技术具有实际指导意义.     

冶金卷筒棱锥体棱锥面的加工工艺方法研究

在冷轧、热轧、酸洗、连退、镀锌、彩涂、横切、纵切等各种生产线上,卷取机或开卷机是较为关键的功能设备.而棱锥体则是其中的核心零件,它通过与之沿棱锥斜面相配合的各扇形板承载着钢卷的重量负荷,同时完成钢卷的卷取、开卷、卸卷等工作.棱锥体的精度直接影响整条生产线的生产效率和钢卷的质量.分析探讨保证棱锥体制造精度的工艺方法,从而保证卷筒的工作质量以及提高卷筒部件的使用寿命.     

双钳口卷取机的修复和改进

某双钳口卷取机在使用过程中，扇形板外圆径向跳动过大，卷轴外支承部位径向跳动较大，卷取的最初几圈钢卷在钳口处严重鼓起，使整个钢卷产生周期性的跳动，文中提出了具体的修复方案和修复后的检测结果。     

中厚板控冷过程的数值模拟与冷却变形分析

介绍了采用热弹塑性有限元法进行钢板冷却过程数值模拟的基本原理并进行中厚板横向冷却变形分析。以高密集射流冷却时钢板表面的对流换热边界为基础,采用有限元法对钢板冷却过程的温度场和应力/应变场进行数值模拟,对模拟得到的温度时间历程曲线和应力及塑性应变的变化进行比较,分析钢板横向变形的主要原因,并提出改善措施,为采用适当工艺措施使中厚板控冷获得平直板形提供了理论基础。     

基于ANSYS热轧钢板快速冷却温度场研究和应用

建立钢板瞬态温度场有限元分析模型,对钢板快速冷却过程进行了温度场模拟,得到了钢板在水冷和空冷条件下的瞬态温度场的分布,以及温度时间全历程曲线,通过对结果的分析,优化了冷却过程工艺参数,为进一步提高钢板的性能与质量提供了理论依据。     

集装箱板冷弯表面微裂纹的成因

对集装箱板冷弯时表面微裂纹的成因进行分析。结果表明：轧制表面层的粗晶、混晶和沿轧向的分层是引起表面微裂纹的重要原因，而氧与氮含量较高对冷弯性能有不利影响；并提出了改变轧制变形量、加大轧制后冷却速度的改进工艺和方法。     

微结构表面喷雾冷却性能试验研究

搭建一套封闭式喷雾冷却试验系统,使用水作为冷却工质,结合高速摄像仪对试验进行可视化研究,分析对比光滑表面和微结构表面喷雾冷却换热特性。结果发现,相比光滑表面,不同几何形貌的微结构表面都能提高喷雾冷却的换热能力,其中换热最好的是方形肋表面,直肋表面次之,扇形肋表面较差,但均优于光滑表面。微结构表面的润湿性强于光滑表面,微结构的存在能够提高喷雾冷却热流密度,使喷雾冷却提前进入两相区,避免了沸腾的滞后性。不同形式的微结构表面表现出不同的换热效果,主要是因为微结构表面对换热的强化不仅和面积增幅有关,还与微槽的紧密程度和排列方式有关。此外,试验中发现喷雾冷却存在温度不均匀现象,且微结构表面温度不均匀性大于光滑表面,但是降低系统压力,这种温度不均匀性可以得到明显改善。     

附加表面快速冷却的锥形板镦粗工艺应力分析

以大型饼类锻件为研究对象,运用有限元法对不同角度的锥形板和强制冷却的工艺进行了模拟,分析了不同角度下的锥形板镦粗对锻件内部应力状况的影响,探索了可行的锥形板镦粗工艺。研究表明,锥形板镦粗工艺适用于大压下量的场合。在经过预先快速冷却的情况下,当压下量为80%时,可以选用角度为130°~150°的锥形板进行镦粗。经过预先快速冷却后再进行镦粗,压应力数值更大,有利于内部空洞闭合,且外表面没有出现太大的拉应力,不易产生表面裂纹。     

强制风冷在大型铸钢件砂芯上的应用

通过活动横梁铸件简化模型研究了冷铁、自然风冷和强制风冷对厚壁回转体大型铸钢件凝固时间和砂芯温度场的影响。砂芯采用强制风冷铸件凝固时间最短,而采用冷铁不能缩短铸件凝固时间。通过对比不同冷却条件砂芯的温度场发现无强制冷却砂芯和冷铁砂芯分别在13 h和12 h出现热饱和现象,随后砂芯中心到铸件的温度梯度转为负值,砂芯向铸件输送热量;而砂芯采用自然风冷和强制风冷时从砂芯中心到铸件建立了正的温度梯度,能有效吸收铸件凝固期间释放的热量而改善其冷却条件;强制风冷对流换热系数高,冷却作用明显。对活动横梁铸件原始工艺改进,砂芯采用强制风冷;模拟结果与原始工艺相比缩孔位置上移,表明冒口补缩能力增强;同时砂芯实测温度场与模拟温度场相吻合,验证了模拟结果的可行性,由于砂芯在高温热作用下的时间短,经改进工艺所生产的活动横梁铸件中心孔表面无机械粘砂。     

淬火中喷雾冷却效果的数值模拟分析

通过对大型锻件淬火冷却中常用淬火介质的对比分析,探讨不同淬火介质的优缺点。针对中国一重生产的大型锻件,利用MATLAB编制的程序模拟锻件在淬火过程中经过喷雾冷却后的温度场变化,将喷雾冷却的计算结果与油冷和水冷的试验数据对比,以验证数值模型的有效性及模拟结果的准确性,分析喷雾时间和水流密度对喷雾冷却过程的影响。     

扇形板的加工工艺方法

扇形板是卷取机中非常重要的一个零件,扇形板工艺的好坏将直接影响到卷取机的工作状态.文中对卷取机扇形板的加工工艺进行分析研究,以解决扇形板加工工艺中的一些难点,提高扇形板的工作性能与使用寿命.     

铝合金大扁锭半连续铸造温度场与应力场的三维有限元仿真分析

基于大型非线性有限元分析软件MARC,建立了半连续铸造三维热力耦合的物理模型和数学模型及半连铸过程复杂的边界条件和热接触条件;模拟现场工艺变化规律,对铝溶体在凝固成形过程中的温度场和应力场进行仿真;通过改变结晶器冷却水量(改变一冷区和二冷区的界面传热强度)及拉坯速度等工艺参数,利用该软件系统综合分析了工艺条件的改变对铝锭温度场和应力场的影响规律.仿真分析结果与现场观测结果相吻合.     

高速电主轴冷却水参数对其温度场的影响研究

以COMSOL Multiphysics有限元分析软件为工具,建立170SD30-SY型电主轴水冷系统有限元模型,并对不同水流量下水冷系统温度场进行仿真;搭建水冷系统温升实验平台,分别对不同转速下的电主轴水冷却系统参数与电主轴温度的关系进行实验。研究结果表明:不同转速下,随着冷却水流量的增加,电主轴温度有不同程度的降低;冷却水流量为0.28 m~3/h~0.30 m~3/h时,冷却效果均为最佳选择;同时,通过改变冷却水初始温度来控制电主轴温升具有更直接效果。     

扇形板和钳口的加工工艺

宝钢特钢平整机项目中卷取机卷筒的扇形板带有钳口,便于在卷取钢板时夹紧钢板,带钳口的扇形板刚性好,定位容易,但结构设计复杂,加工精度要求比较高,工件容易变形,加工难度较大。