离子膜制碱装置中氯气管道的改进

齐化化工有限责任公司Ⅱ、Ⅲ期共4万t/a离子膜生产装置的氯气管道由于管壁腐蚀变薄，改法奥里特管为玻璃钢管，并将Ⅱ期和Ⅲ期的管道合二为一。结合实际情况，计算电流为10．8kA、电流效率为98％时，管径取300mm即可完全满足生产要求。     

旭化成公司两种离子交换膜性能比较

齐化集团有限公司采用日本旭化成复极强制循环槽工艺生产烧碱。Ⅱ期、Ⅲ期开车时均使用旭化成公司Apciple-F-4112(简称F-4112)离子膜,已使用了13年,效果较好。2002年Ⅰ期离子膜装置复产开车时继续采用旭化成公司新电解糟及F-4112型新膜,但在运行37天停车做膜试漏时发现膜泄漏,之后每次停车都发生膜漏。采取多种技术措施,效果都不太理想。日方因此做出了赔偿,并推荐了新产品Apciple-F-4602(简称F-4602)膜。2004年4月,齐化集团有限公司Ⅱ期更换新槽时,采用了F-4602型号膜,现已运行17个月。两种膜的操作条件为:二次盐水Ca2 ≤0.02 mg/L;pH…     

我厂六六仟伏直降式有载调压整流机组的运行情况简介

一、直流供电概述我厂电解直流供电,金属阳极槽30—Ⅲ型48台,直流电流46000A。石墨阳极槽26型247台,直流电流23000A。年产烧碱可达8～9万吨。整流变电所共有七套硅整流变压器组。一套为备用机组,六套为运行机组。直流分为两个系列供电,每个系列三套机组运行,最大满足30KA。整流变压器共有二种型式。一种是利用六十年代配套水银整流器的变压器进行改装,包括一台TSJZ—10000/10型电压调整器和一台ZSJK—12800/10整流     

高负荷运行的整流装置防雷击措施

通过对两个不同整流系统的比较，分析了因雷击而从电网侵入的突发性浪涌电压造成的电压波动的特点及其对高负荷运行的离子膜整流系统的影响，提出对整流柜进行合理的过流倍数设置，并给电流调节系统提供有效的调节时间。这是在电力系统设置各种防雷保护装置后的必要措施，也是保证整流系统在雷雨季节能高负荷、安全、稳定、长周期运行的关键。     

电槽停电故障的原因分析

昊天化学(集团)公司于2000年新增了1套规模为2万t/a单极式离子膜法烧碱装置,并首次将计算机控制技术应用在本公司大功率可控硅整流装置的控制上。本装置的供电方式采用2台额定输出直流为25kA的整流机组(编号#3、#4)并联供电,运行总电流32.5kA,每机组各送16.25kA;控制系统在配置上设计为每机组双通道的形式,运行中一主一热备用。同年12月初,装置投运不久便多次发生电槽停电故障,影响了正常生产。     

离子膜整流装置的优化控制与维护

介绍了新疆石河子中发化工有限责任公司新建离子膜整流装置的整流主变和控制系统等重要组成部分，总结了该装置在运行最初出现的升电流过程中电流不稳定、供电系统质量差、给定电位器接触不良和冷却系统异常等对该整流装置正常运行造成的影响。经过29个月的运行，该公司对各种不良影响因素进行了不断的调整，晶闸管整流系统运行平稳，证明该离子膜整流装置在配置上是合理的。在系统电压正常的情况下，电流波动范围为-10～10A；在未加补偿装置的整流系统平均自然功率因数≥0．9的情况下，整流效率≥99％。提出和完善了检测手段，提高了设备的管理水平，并经常对系统进行调试，对参数进行校验，实现了装置的优化控制与维护。     

KHS-2×50kA/140V晶闸管变压整流装置

KHS-2×50kA/140V晶闸管变压整流装置是湖南株洲市整流器厂为江汉油田盐化工总厂从加拿大“Chemetics”引进英国“ICI”公司离子膜电解槽烧碱工程而设计制造的电解用直流电源设备。也是该厂首次突破国内多年来设计贯例采用国际先进电路结构,获得成功,全套工程于1994年9月22日投入运行,单帆组运行电流为DC50kA,116V;双机组运行电流为DC82kA,130V。装置运行稳定、可靠,完全满足了外方的供电要求。     

消除供电电网波动的措施

我公司4万t/a离子膜碱生产系统配置4台整流变压器和4台整流柜,组成“一机一槽”的直流供电方式。每柜输出电流9 kA或9.5 kA,通过35 kV整流变压器网侧有载调压和改变可控硅的触发控制角调节输出。 整流柜采用可控硅6相双反星12脉波结线,A套和B套通过整流变网侧调压绕组延边星形接线     

浅谈八万吨离子膜烧碱整流系统的特点和优势

新东公司第一套年产八万吨离子膜烧碱整流系统共5套装置在2005年元月八日已全部投入运行。半年来运行正常，该装置运行后使整个系统呈现出：     

离子膜烧碱整流装置隔离变送器的改进

介绍了某厂生产的某套35 kV大电流晶闸管整流控制系统的工作原理,对遇到的故障案例及其对离子膜整流装置造成的影响进行了分析,提出了相关的改进措施。从改进后的运行情况看,该项改进措施有利于提高整个装置运行的安全性和可靠性,对确保整个生产系统的稳定运行起着至关重要的作用。     

国产整流装置在离子膜电解中的应用

我厂引进的日本旭硝子公司年产2万t离子膜烧碱一期工程,于1995年9月10日一次开车成功。与其配套的整流装置、控制显示用直流传感器等,均为国内配套产品。运行一年来,性能稳定可靠。实践证明,国产大直流传感器用于晶闸管整流机组自动稳流系统,电流稳定,读数显示准确,与日方引进     

直流传感器故障现象及发生原因

<正>A:各位行家,大家好!我们单位最近遇到了整流控制柜次生事故,现象为:外部供电异常造成变压器跳停,两套离子膜电解装置停车,工艺联锁信号动作; 22 min后变压器送电,1套离子膜电流直升接到8 k A(原电流13 k A)。各位,有遇到此类事故的吗?如何制定控制措施?B:停车后控制柜须将电流手动给定归零吗?A:@B无须手动给定回零。工艺联锁动作后,程序自动执行回零操作。B:变压器挡位调至最低了吗?     

KS系列控制柜故障检修

1 故障现象我厂国产离子膜整流系统采用西安电力整流器厂生产的KHS—10800A/360V晶闸管整流装置,其控制柜为KS系列20型。1993年10月5日机组正常运行时电流突然由9kA下降至6kA,且电流不稳定,调节“自动”给定电位器无效,于是升档,升档瞬间过流继电器动作,主回路油开关跳闸。2 原因分析KS系列控制柜电流调节器停车后,发现只要一送控制电源(此时“自动”给定电位器在     

LD0.32单极式离子膜电解槽样机的设计、制作及运行

充分利用大型离子膜电解槽使用过的旧膜和原有隔膜电解槽整流装置，研制开发成功LD0．32单极式离子膜电解槽。经72h考核，该电槽运行数据为：电流12．3kA、温度68．7℃、单槽平均电压3．15V、碱质量分数31．1％、电流效率94．8％，基本达到国内、外同类装置的水平。     

12万t/a离子膜烧碱整流装置的特点与分析

锦化化工(集团)有限责任公司12万t/a离子膜烧碱整流装置中，选用了一机(两柜)四槽直流供电方式，同时较好地应用了综合自动化控制技术，解决了许多实际问题，使整流技术向智能化、数字化、模块化的方向迈进了一步。     

计算机控制的大功率晶闸管整流设备介绍

为复极式离子膜电解槽配套设计的整流设备采用计算机控制，根据变压器及整流柜接线方式的特点所研制的计算机控制系统由控制单片机、监测单片机及３８６计算机组成，可以监测并报警整流系统运行中的交、直流电压、电流、水温、水压、交压器油温、控制角的运行值、整流臂的均流系数和绝对值等并具有运行状态分析、显示、打印、诊断功能。经两年连续运行证明：控制准确、正常。     

12万t/a离子膜法烧碱装置的整流系统

锦化化工(集团)有限责任公司12万t/a离子膜烧碱的整流系统全部为国产化设备,采用了可控硅整流,全数字触发,系统微机管理等新技术.整流系统用4台变压器带7台整流柜.稳流控制通过调整晶闸管的触发角完成.保护系统有故障报警和故障跳闸两种信号.工艺控制室和电气控制室都采用微机管理,可以实时显示和打印系统的运行状态.该装置自2000年12月投运以来,系统运行稳定,无震荡、局部过热、涡流等现象发生.     

供配电系统的优化措施

我公司总装机容量59　730kVA（含站用变100kVA,矿山变4　630kVA）,最大用电负荷51　000kW,总降压站外部供电有4条35kV线路。其中2004年建成投产的3　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站供电由涅阳变电站承担,涅阳站出口Ⅰ航天、Ⅱ航天两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ航天2柜和Ⅱ航天2柜分别送给35kVⅠ段和35kVⅡ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。6kVⅠ段母线和6kVⅡ段母线主要给3000t/d生产线高压电动机和车间配电变压器供电。2007年建成投产的 6　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站由袁营变电站承担,袁营站出口Ⅰ袁工、Ⅱ袁工两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ袁工2柜和Ⅱ袁工2柜分别送给35kV Ⅲ段和35kV Ⅳ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。     

8万t/a离子膜烧碱生产装置运行总结

北京化二股份有限公司年产8万t/a离子膜烧碱生产装置是1994年由意大利迪诺拉公司引进的,并于1997年开车试运行,经过不断摸索、改进、完善,现该套生产装置运行基本稳定,但目前仍存在一些问题,在此总结,以不断改进。     

稳定离子膜制碱装置运行提高经济效益

采用旭化成公司离子膜制碱装置技术，积十年之现场管理经验，达到了稳定运行、提高经济效益之目的。以现场管理为核心，建立了一套完整的管理体制、及时施以合适的技术措施，确保电槽高质量运行，成本逐月降低。