烧结法氧化铝碳分母液制备固体铝酸钠工艺研究

烧结法氧化铝生产过程碳酸化分解工序,碳酸化分解率根据精液硅量指数和产品氢氧化铝质量要求通常控制在90%,有10%的氧化铝残留在碳分母液中,随蒸发母液的回用周而复始地流经烧结、溶出等工序,这无形增加了氧化铝的生产成本。为更好地利用碳分母液中残留的氧化铝,研究了利用碳分母液生产固体铝酸钠的工艺过程。研究结果表明,碳分母液通过彻底碳酸化分解,回收其中的固体物料,再经过焙烧,可制得固体铝酸钠产品,也即通过此方法可全部回收碳分母液中残留的氧化铝。     

霞石正长岩综合利用生产化工产品工艺计算

采用Excel软件中的迭代计算法对个旧霞石正长岩综合利用生产碳酸钠、硫酸钾、磷酸二氢钾产品进行了物料衡算,获得了个旧霞石正长岩之碳分母液处理流程中的蒸发水量及经多次循环后料液平衡时组成、产品规模及质量,为工艺参数的确定和项目的技术经济分析提供了依据.以5万t/a氧化铝为计算基准,个旧霞石正长岩综合利用生产化工产品的年生产规模为:碳酸钠1.605万t,硫酸钾634 t,磷酸二氢钾5.67万t,产品质量分数:碳酸钠94.40%,硫酸钾95.82%,磷酸二氢钾93.03%.物料衡算结果可根据计算基础数据自动调整,计算方法快捷、易于掌握.     

提高硼砂生产碳解率的建议

碳碱法硼砂工艺,经多年研究实践,已被行业中大多数厂采用,该工艺特点是流程短,生产稳定,母液可返回直接配料。整个生产的关键工序是碳解反应,按目前生产的具体情况,加快反应速度,提高分解率,是提高产量,降低生产费用的关键。碳解反应工艺条件中的操作压力,CO_2浓度,实际上就是CO_2分压,因此提高CO_2浓度及如何利用好CO_2气源,对工厂的经济效益至关重要。     

生物沼气加压水洗脱碳过程研究及其控制系统设计

针对生物沼气加压水洗脱碳过程,进行工艺与动态特性分析。影响加压水洗脱碳过程的主要因素有液气比(进液流量与进气流量之比)、吸收压力、吸收温度等。液气比的增大、较高的吸收压力和低温均有利于提高CO_2的吸收率。以产品气CO_2体积分数低于3%和节能环保为目标,确定最优工艺参数,设计自动控制系统。对设计的系统进行实验,结果表明,所设计的控制系统稳定性高,控制效果良好,CO_2脱除率高。     

用磷石膏与碳分母液制硫酸钾的工艺研究

磷石膏与碳分母液反应后 ,反应液中SO3、K2 O及Na2 O的收率达 96 %、97%及 92 %以上 ,拟定了反应液的分离工艺 ,所得产品中含K2 SO4 ≥ 98% ,Na2 SO4 ≥ 93%。     

应用贝尔佐纳陶瓷金属修复碳丙泵气蚀

南京化学工业(集团)公司氮肥厂合成氨生产工艺经过技术改造后,采用碳酸丙烯酯加压吸收的工艺来脱除变换气中的CO_2和H_2S。三台碳丙泵均为美国宾汉姆-国际公司引进设备。其作用为利用碳丙泵将碳丙液打入吸收塔,吸收CO_2和H_2S后,通过能量回收透平装置去再     

碳化度

<正> 纯碱制造过程中的碳化度的含意是 CO_2对 NH_3的中和百分率。用公式表示是:碳化度=(母液吸收总 CO_2当量)/(母液中 NH_3当量)×100%实际生产中计算碳化度的公式:     

化学工程——第四讲 气液相反应过程理论及碳化塔的设计

本文对有关碳酸化的气液相反应过程的理论进行综述,内容包括氨盐母液吸收CO_2反应机理,反应动力学,宏观动力学的分析和传质系数、平衡分压计算方法。并从化学反应工程的角度论述一种碳化塔设计计算方法,附有例题。     

电子计算机计算碳化母液平衡分压

联碱法碳化过程母液上NH_3、CO_2和H_2O、平衡分压计算方法颇为烦琐。且易出错。本文简要介绍使用电子计算机计算联碱法碳化母液干衡分压的方法,以及电算机归纳建立的经验方程式,为计算提供了简便可行的新方法。     

查干诺尔碱矿成矿物质相平衡的研究

模拟查干诺尔碱矿的矿体及晶间卤水组成,进行了属于Na_2CO_3—NaHCO_3—Na_2SO_4—NaCl—H_2O体系的卤水25℃的等温蒸发试验和CO_2对该卤水的气液相平衡试验。根据等温蒸发的析盐规律和气液相平衡的数据,讨论了查干诺尔碱矿成矿物质的相平衡;认为成矿物质的沉积是在低温和低CO_2浓度下形成的。     

脱碳动能回收利用小结

<正> 1 概述我厂为配套改产11万t/a尿素装置上一套8万t/a合成氨的丙碳脱碳系统,回收其丙碳液由吸收至闪蒸段的动能,在有关单位的协助下,安装了W800—100滑轮机组能量回收装置,自1991年11月投运以来,运转正常、经济效益明显,现小结如下.2 工艺及装备2.1工艺简述米自变换工段的34000m~3/h、P=1.7MPa变换气入(?)3600×43660吸收塔底部与塔上部喷淋的700～900m~3/h、P=2.6MPa的丙碳液逆流接触吸收变换气中的CO_2、净化气回合成氨工序、富丙碳液经减压至0.5MPa闪蒸其吸收的CO_2等气体,再经过常介、真介再生回收纯度98.5%的CO_2供尿素生产、贫液经气提后入丙碳泵加压去吸收塔、为回收700～900m~3/h、压头170m降至50m的丙碳液动能,经考查调     

强化结晶氨法脱碳实验研究

针对目前氨法二氧化碳捕集技术中存在的氨逃逸、再生能耗高、反应后期吸收率低等问题提出了强化结晶氨法捕碳工艺,采用氨水乙醇组成的混合吸收液,利用半连续鼓泡反应系统研究了实验过程中吸收液组成、吸收温度、烟气流量及烟气中CO_2体积分数对吸收及结晶规律的影响。实验结果表明,混合吸收液中选用高比例乙醇、较低的吸收温度、较高的烟气流量以及较大的CO_2体积分数有利于吸收液中晶体出现时间提前,有利于强化结晶过程,晶体含氨量占初始氨总量的分数可达38.75%,并且混合吸收液的CO_2吸收能力较纯氨水工况明显提高。创新之处在于:提出了一种强化结晶氨法捕碳工艺,对氨水乙醇混合吸收液的吸收及结晶规律进行研究,给出了能够改善吸收效果并利于结晶过程的有利工况。为接下来新工艺的进一步研究提供基础数据和参考。     

页岩气产出水的可行性处理工艺研究

针对页岩气产出水的合理处置及达标回用进行了研究,探讨了处理工艺的可行性。首先投加NaOH和Na_2CO_3进行碱化絮凝的预处理,充分混合后过滤;对滤后液进行三效蒸馏,分离得到残余母液和一、二、三效蒸馏液;针对水质超标的一效蒸     

兑卤在光卤石区反应平衡时液相组成的计算

在K~+、Na~+,Mg~++//Cl~--H_2O水盐体系中,利用E点和F点母液兑卤析盐过程计算平衡母液组成时发现,E、F点母液总物料中的MgCl_2与反应平衡时液相中MgCl_2的含量近似相等,掘此可以很快算出反应平衡的液相组成。在察尔汗盐湖进行的盐田兑卤生产光卤石的中试中,应用该方法计算的结果与实测的母液数据基本相符。该公式可以指导生产实践。     

矩形截面弯曲型微通道气液两相Taylor流压降的研究

主要测定了低分压CO_2(混合气相组成为5%CO_2和95%N_2,简写为CO_2/N_2)在矩形截面多弯头微通道中气-液两相Taylor流的流动压降。通过对比六个气液相体系,发现液相的物理性质对气液两相Taylor流压降的影响显著不同。表面张力变化组(CO_2/N_2-水、CO_2/N_2-2%正丙醇水溶液和CO_2/N_2-5%正丙醇水溶液)的气液两相Taylor流压降随液相流速的增大呈现线性增长趋势;黏度变化组(CO_2/N_2-甲醇、CO_2/N_2-乙醇和CO_2/N_2-正丙醇)的气液两相Taylor流压降随着jL2/3变化而呈现规律性增大。重点考虑了弯曲通道二次流和液弹内循环的贡献,同时分析考虑了气泡的形状及其运动、通道特征参数和液相的物理性质,提出了新的气液两相Taylor流压降的表观摩擦系数模型,在±20%误差范围内获得了良好的预测效果。     

改进碳化生产工艺和操作的意见

<正> 当前联碱生产中的氨母液Ⅱ碳酸化工艺流程是将氨母液Ⅱ用泵送入总管,然后送至清洗塔上部,自上而下溶解塔内结疤,同时吸收塔底通入的含30～40%CO_2的窑气进行预碳化。清洗氨母液Ⅱ从清洗塔底部流出,再用泵送至制碱塔上部,自上而下与塔底通入的CO_2气逆流接触吸收碳酸化,于塔高度约五分之三处(塔中上部)开始逐渐饱和析出NaHCO_3,经过水箱间接冷却降温,有更多的NaHCO_3结晶析出,从而吸收更多的CO_2气,NaHCO_3晶体逐渐长成。制成的NaHCO_3悬浮液,由制碱塔底经取出后自压入出碱液槽,再流至滤碱机分离并洗涤重碱(粗制碳酸氢钠),供锻烧炉分解制成纯碱产品。     

燃煤烟气化学吸收碳捕集系统分析与优化

系统工艺优化是有效降低化学吸收法碳捕集成本的手段之一。本文以1000MW燃煤机组燃烧后烟气化学吸收CO_2捕集系统为研究对象,建立该系统碳捕集能耗模型和成本模型;在此基础上研究各流程参数对碳捕集能耗及成本的影响规律并获得基于正交设计的最优参数组合。结果显示:CO_2脱除率、吸收剂质量浓度、贫富液换热器端差能显著影响系统碳捕集能耗及成本。随着CO_2脱除率的增加(50%~90%)、吸收剂浓度的增大,脱碳系统的CO_2避免成本下降,而对于贫富液换热器端差,存在一个最优值7℃,使得CO_2避免成本最小。本次研究得到的优化方案的再生热耗为3.61GJ/t CO_2,相比基础方案下降10.9%;单位投资为3156.7元/k W,相比基础方案下降12.2%;单位运行成本为177.3元/t CO_2,相比基础方案下降8.0%;CO_2避免成本为315.86元/t CO_2,与基础方案的364.52元/t CO_2相比,下降13.3%。     

腐植酸在氧化铝生产设备冷却技术上的应用可能性

一、前言笔者曾分别在《腐植酸》1991、1992年第2期,对腐植酸在Al_2O_3生产溶出、沉降工艺中的影响及对提高蒸发碳分母液的浓度、溶液稳定性、减缓蒸发加热面结垢之影响进行了介绍,使人们对腐植酸在这一新的工业领域里之功能有了新的认识:腐植酸在溶出、沉降工艺中,它能使Al_2O_3、Na_2O这一经济指标得到显著提高,并能加速生产过程顺利进行。由于腐植酸对Al(OH)_3     

超(近)临界CO_2—醇、水二元系汽液平衡

建立了双循环高压汽液平衡数据测定装置。该装置用两相循环、在线取样分析,可快速、准确地获得实验数据。测定CO_2—C_2H_5OH、CO_2—nC_3H_7OH、CO_2—iC_3H_7OH三个体系的高压汽液平衡数据,精度较好。采用了状态方程法和活度系数法计算了六个CO_2—醇、水体系的汽液平衡数据,较好的结果说明了这两种方法基本可行。     

亚硫酸盐体系置换镀金的性能表征及工艺优化

针对亚硫酸盐体系镀金液的稳定性和镀层均匀性问题,制定了测试评估方法及工艺改进方案。提出了高温稳定性测试、Ni~(2+)耐受能力测试和还原剂稳定性测试3种方法来评价镀金液稳定性。镀层均匀性则通过测厚仪多点测厚,计算总体相对标准偏差(RSD)进行表征。通过单因素试验对配位剂组成和工艺条件进行了优化,得到置换镀金的最佳镀液组成和工艺条件为:Na_3Au(SO_3)_25 mmol/L,Na_2SO_3 0.3 mol/L,三乙醇胺0.1 mol/L,Na_2S_2O_3 5 mmol/L,Na_2HPO_4 0.2 mol/L,pH 6.5,温度60°C,搅拌速率1 m/min。优化后的镀液稳定,施镀10 min所得镀层的平均厚度约为0.05μm,RSD小于10%,表面粗糙度为20.8 nm左右,满足化学镀镍/置换镀金(ENIG)工艺的要求。