采油机械设备的维护保养措施

有杆泵抽油机采油设备的应用,提高油井的产能,为油田开发提供依据。对有杆泵采油机械设备进行定期的维护保养,保证设备安全平稳运行,才能达到预期的设备使用的效率。分析影响到有杆泵采油设备安全运行的因素,采取最佳的对策,及时解决采油机械设备存在的安全隐患问题,提高设备的完整性。     

浅谈采油方式及设备

常见的采油方式分为自喷采油和人工举升采油两类,人工举升又可以分为：有杆泵采油、无杆泵采油、气举采油。其中,有杆泵采油包括：常规抽油机采油方式和螺杆泵采油方式;无杆泵采油包括：潜油电泵采油方式（潜油电动离心泵、潜油电动螺杆泵）和水力泵采油方式（水力活塞泵、水力射流泵）;气举采油方式包括：连续气举和间歇气举两类。     

油井防偏磨工艺适应性分析与应用研究

有杆泵机械采油设备的应用,提高了油田采油生产的效率。由于抽油杆和油管之间存在偏磨的几率,而降低了抽油杆和油管的使用寿命,影响到抽油机系统的正常运行,给机械采油带来危害。加强对油井防偏磨工艺的研究,采取最有效的技术措施,解决杆管偏磨的问题,延长设备的使用寿命,降低油田生产的成本,不断提高油田生产的经济效益。     

试论有杆泵装置采油现状及存在的问题

有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点,成为目前最主要的机械采油方法。     

有杆泵采油工艺技术探析

有杆泵采油是机械采油的方式之一,在油田上得到广泛的应用。关键是借助抽油杆来传递动力,将井中液体举升到地面的采油方式。通过对有杆泵采油工艺技术存在的问题进行分析,找出解决问题的办法,提高有杆泵采油的效率。     

影响有杆泵系统效率的原因

有杆泵抽油井中,其机采系统效率一直较低,导致机采能耗费用在采油成本中比例较大,因此,开展提高有杆泵采油系统效率研究工作有着十分重要的现实意义和广阔的应用前景。本论文分析和研究出系统效率的主要影响因素,总结出目前国内外提高油井系效率的措施和方法,即地面设备合理配置、井筒工艺优化、日常管理强化。     

井下双螺泵无杆采油技术

现今海洋勘探平台井距较小,已有的地面采油设备系统空间受到极大的限制,传统海上采油技术已经不能满足于当前海上采油的需要。随着我国的科学技术不断的改进和发展,在进行海洋石油开采工作时引进了井下双螺泵无杆采油技术。井下双螺泵无杆采油设备技术完善了无杆泵功能,无杆泵向下深度可达2200m,耐高温达120℃,举升液最在10-100m3/d之间。使用这项采油技术可以很好的应用到各个海上采油工作中,但是通过实际的使用发现,还存在着一些问题。本文通过对井下双螺泵采油系统进行系统的分析,对此种采油方式提出了相应的优化措施。     

浅谈“三抽”产品的发展趋势

有杆泵抽油工艺是应用最早也是最为广泛的抽油方法,随着技术的不断发展,有杆泵抽油设备不断完善,在各种人工举升采油方法中,有杆泵仍居于首要地位。我国陆上大约有14万口油井,75%以上的油井使用有杆泵采油方式。全世界油田多达几百万口井,除中东地区多数是自喷井外,多数采用有杆泵采油技术。目前抽油机系统已有100多年的历史,随着石油工业的迅速发展,抽油机已由常规游梁机发展成多功能,能够满足不同领域抽油需要的抽油机。抽油泵已经由古老的衬套泵发展成高泵效、节能以及适应不同抽油需要的多功能抽油泵。     

抽油机井系统效率影响因素及对策研究

在石油工业中,有杆抽油是一种较为古老的采油方式,同时也是采油工程中的主导采油方式。在石油开采工程中,抽油机是最重要的采油设备。近年来,在油田工业的持续发展下,石油开采成本也呈现出了明显的上升趋势。抽油机井系统效率作为衡量采油水平的一项重要指标,研究影响抽油机井系统效率的相应因素,对于提高采油效率,实现油田开采的节能降耗目标具有重大意义。     

有杆泵智能控制采油技术

有杆泵智能控制采油技术针对目前油井处于低效抽采状态以及设备老旧退化，系统效率低下等问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件，对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测。经现场试验，该技术实现了预期目标，在提高系统效率，延长检泵周期，节约电能等方面都有很好效果，是有杆采油系统优化技术的新发展。     

超长冲程采油技术研究与应用

伴随着聚驱开发,杆、管偏磨逐年加剧,杆管偏磨断脱检泵率高,检泵周期短。理论研究表明,冲次增加,会导致轴向压力增大,临界压力减小,当冲次大于6.7min-1时,轴向压力大于临界压力,易发生偏磨[1]。为此,开展超长冲程采油技术应用研究,将柔性采油设备与抽油泵优势相结合,地面采用柔性采油设备,井下采用超长冲程抽油泵,冲程可达100m,实现真正意义上的"长冲程、低冲次"采油模式,达到延长偏磨断脱井检泵周期、降低运行能耗的目的。     

有杆泵采油井井筒温度分布预测

地层原油从井底流到井口的过程中不断发生热交换,原油温度不断降低,精确预测有杆泵采油井井筒流体温度分布是进行井筒流体摩阻计算、抽油杆柱力学分析和有杆泵采油系统设计的基础。井筒内流体温度分布受油井产量、井深、地温梯度、生产时间、井身结构、总传热系数、动液面深度等影响,有杆泵采油井存在热传导、热对流和热辐射三种井筒传热方式,文章综合考虑环空内流体辐射传热、环空内流体对流传热、油管内流体强制对流传热和井筒接触热阻等影响,建立了井筒总传热系数计算模型,在此基础上形成了一套有杆泵采油井井筒温度分布预测方法,为有杆泵采油井采油工艺设计提供了有力支撑。     

姬塬油田西部区块采油工艺探讨

不同的油气藏类型和油气井井况,需要采用针对性的采油工艺,因此,采油工艺适应性的评价对油气高效开发具有重要的意义。以姬塬油田西部区块为例,分析了采油方式的选择方法,并探讨了常见的四种采油工艺的适应性,包括有杆泵(抽油机)采油、螺杆泵采油、电潜泵采油和水力泵采油技术。分析结果表明,有杆泵为姬塬油田西部区块最优的采油工艺方法。     

抽油机井系统效率影响因素分析及对策

在石油工作发展过程中,有杆抽油是一种相对比较传统的采油方式,同时也是采油工程中主导采油方式。在石油进行具体的开采过程中,抽油机是非常重要的采油设备。近年来,油田工业在不断的发展之下,石油成本也在发生上升趋势。抽油机井效率是衡量采油水平中非常重要的一项指标。对抽油机井系统效率产生影响的各项因素进行相应的分析,对采油效率的提升,有效实现油田开采的节能降耗具有非常重要的意义。     

斜井有杆泵举升工艺研究

斜直井、定向井、水平井统称为斜井,随着石油工业的发展,斜井在油田开发中的作用越来越重要,目前辽河油田仅水平井就以每年近200口的速度增长,采油实践表明有杆泵采油仍然是斜井最主要、最经济的采油方式之一,如何合理的确定斜井下泵深度以及有效的解决斜井偏磨问题是决定有杆抽油效率的关键因素,本文通过对斜井有杆泵举升深度影响因素及杆柱偏磨防治分析,提出确定斜井有杆泵举升深度及防治杆柱偏磨的合理方法,为斜井有杆泵举升设计提供参考依据。     

抽油机与螺杆泵现场适应性分析

油田开发进入二次采油,特别是三次采油之后,采出井中机采井所占比例逐渐增加,已经成为主要采油设备,而机采井设备又以抽油机和螺杆泵为主。抽油机和螺杆泵在现场运行过程中各有优缺点,通过分析二者的优缺点及运行成本,根据现场情况,确定采用抽油机或螺杆泵哪种机采方式更为经济,为现场设备选型提供指导。     

水基液压双作用无杆采油系统

水基液压双作用无杆泵是一种全液压石油开采装置,是采用以液压技术形成一套完整、有效的石油开采机械系统,是能够取代耗能大、效率低的游梁式抽油机与加热系统的新型采油设备。水基液压双作用无杆泵是国内、国际采油技术的创新,它能将液压采油泵,动力液伴热、地面液压站等合理的组合,同时,又具备了其它采油设备的特点,如水力活塞泵、螺杆泵、垂直电机采油技术等设备的特点,为稠油、高凝油的开采开辟了一个新的途径。     

抽油机井时率监控器的研制与应用

在石油工业中,有杆抽油方式是油气田开采中最主要采油方法。国内外各油田的生产井中大约有80％是使用有杆抽泵采油,其产量占油田总产量的70％以上。本文是为准确记录抽油机井的运行时间或停井时间所研制的一种装置。     

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方法,但是,目前国内的系统效率已不能满足当代社会发展的需求。本文主要对影响有杆泵采油系统效率的因素进行了简要的分析,通过全方位、高层次的探讨,阐述了如何去提高有杆泵采油系统效率,什么样的途径才能使系统的效率达到最大化。     

辽河海上油田稠油开采及配套工艺

月东稠油油田存在造斜率大、井斜角大、原油粘度大等问题,为此开展了多项配套工艺技术的研究和应用,确保了油井生产的正常运行。冷采过程中,配套空心杆电加热工艺、防偏磨技术以及热采过程中的多点注汽工艺、活性热化学采油技术在月东油田的成功应用,说明有杆泵可以作为滩海稠油油藏海油陆采井的举升方式。