博士信箱

在使用MasterCAM进行铣削的过程中,如何建立适用的刀具库?MasterCAM中各种加工方式的加工参数,包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的,使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库,基本刀具在刀具库中都有收录,设置加工参数时,调用刀具库中刀具后,切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数、     

MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法

以MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法为例,并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍,主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置,对MasterCAM编程使用者具有指导意义。     

烟灰缸典型铣削零件在MasterCAM数控加工中的应用

这是一篇关于MasterCAM软件在数控加工仿真中应用的一个具体案例,文中详细介绍了在MasterCAM中数控铣削零件的加工原点设置、曲面挖槽参数、等高线粗精加工参数设置、刀具的选择、轨迹生成以及模拟仿真等内容,有一定的参考价值.     

MasterCAM刀具半径补偿功能的应用

MasterCAM二维铣削加工方式中,最常用的加工方式之一就是外形铣削,而外形铣削参数中一个重要的参数设置是刀具补正形式和补偿方向的选择.MasterCAM9.0提供了电脑(软件)、控制器、两者、两者反向以及关闭(不补偿)等五种选择方式.根据刀具轨迹切削移动方向可以选择左、右补偿两个方向.本文从方便操作者编程、控制尺寸精度以及避免过切等方面来说明如何合理选择刀具补偿方式.     

基于VERICUT的数控加工程序切削参数优化

切削参数对加工效率和刀具的使用寿命影响极大,在笔者所在的陕西燎原航空机械制造公司,高强度钢,尤其是300M、30CrMnSiNi2A钢应用得最多.而300M、30CrMnSiNi2A钢的加工性能不是很好,为提高数控加工效率,并推广应用先进刀具就必须对切削参数进行优化.采用优化的切削参数可使刀具使用更为合理,从而提高数控加工效率和产品质量,减轻操作工的劳动强度,并能消除由于切削参数不当造成的零件过切超差.     

基于MasterCAM三角开关凸模的刀路分析

使用CAM软件编程,走刀路径是否合理直接影响加工质量.MasterCAM的曲面精加工刀具路径难以同时保证平坦面与陡峭面的加工质量,加之加工中心不宜使用过小的刀具,那么对于刀具难以加工到的地方和既含有平坦面又含有陡峭面的零件,应如何编制刀具路径以达到加工质量的要求呢?本文主要从三角开关凸模的曲面特点及加工难点出发,分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,使加工质量大为改善.     

MasterCAM软件投影加工功能的应用

MasterCAM投影加工是将已经产生的刀具路径或几何图形(曲线、文字、点等)投影到已加工的曲面,生成切削曲面的刀路轨迹.可以完成零件表面的文字雕刻,在曲面上雕刻花纹或漂亮的几何图案等.     

金属切削数据库系统

登记号 880064 开发单位南京航空学院505教研室功能简介金属切削数据库系统包含以下各项功能: 1、使用该系统能查询国内切削手册所推荐的各种刀具加工各种工件材料的切削参数,并能查询美国八十年代最新切削参数的推荐值。     

基于Pro/NC的参数化刀具库的开发

针对用Pro/NC进行数控编程和加工仿真,用户需交互式输入刀具的主要参数很容易出错,而且系统提供的刀具参数文件不能满足企业的实际需要,本文作者利用Pro/Toolkit、VC 6.0和Access开发了一个基于Pro/ENGINEER的参数化刀具库系统,实现了刀具实体模型的参数化驱动、刀具参数文件的自动生成以及刀具添加、删除、修改等管理功能,从而提高了Pro/NC中刀具设置的效率和加工仿真的真实性.     

CATIA沿面加工方法

沿面加工(Isoparametric),加工的切削路径是由所加工曲面等参数线U、V所决定的。其加工操作对话框如图1所示。在几何参数选项页中,需要选择加工曲面以及四个端点。单击图1中示意图的红色区域,对话框消失,到几何显示区中选择需要加工的曲面,选择如图2所示的连续曲面。     

基于MasterCAM的曲面雕刻数控加工

本文结合曲面雕刻加工实例探讨了在FANUC数控系统的加工中心机床上应用MasterCAM软件进行曲面雕刻的方法,包括建立曲面文字的雕刻模型,根据加工工艺要求选择加工方法和设置加工参数,将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字雕刻的实际加工。此方法突破了手工编程的局限性,避     

基于MasterCAM软件数控铣削加工刀具及工艺

本文主要从开关凸模的曲面特点及加工难点出发,分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,以提高加工质量。     

钛合金铣削温度的有限元仿真研究

针对钛合金铣削加工中刀具磨损严重,加工效率低等问题,应用专用金属切削有限元仿真软件Advant Edge FEM,对钛合金TC4的铣削加工过程进行二维切削仿真。研究切削过程中切削温度的分布情况,及刀-屑接触区温度随切削速度变化的规律,为提高刀具寿命以及切削参数的优化提供一定的参考依据。     

基于MasterCAM的编程实例

本篇文章主要以具体实例的形式介绍了在MasterCAMR中生成刀具路径的方法、各种加工刀具路径的应用场合及MasterCAM软件的应用技巧，其特点是步骤详细，方法简单且实用性强。     

MasterCAM在零件加工3D建模中的应用探讨

在当前流行的CAD/CAM软件中,MasterCAM是应用比较广泛的软件。在零件加工前,一般要先绘制出零件加工后的理想表面形状,然后使用刀具切出具有一定形状和尺寸精度的表面。曲面设计是MasterCAM软件的重要功能之一,能正确,灵活的使用相关功能非常重要,本文以如何进行三维建模为主介绍它的典型应用。     

在UGⅡ系统中建立用户自定义刀具库

本文介绍了在UGⅡ系统中,如何创建用户自定义的刀具库,完善刀具切削参数库的方法,以减少大量简单烦琐的参数设置工作,加快CAD/CAM系统中程序编制,从而提高工艺制造技术人员的快速反应能力,适应复杂多变的生产任务。     

在UG Ⅱ系统中建立用户自定义刀具库

本文介绍了在UG Ⅱ系统中,如何创建用户自定义的刀具库,完善刀具切削参数库的方法,以减少大量简单烦琐的参数设置工作,加快CAD/CAM系统中程序编制,从而提高工艺制造技术人员的快速反应能力,适应复杂多变的生产任务.     

CAM系统中粗加工刀具轨迹的优化设计

一、前言 复合加工、高速加工以及高精度加工是当前ＣＡＭ系统重点研究的三个问题。其中复合化加工要做到合理地确定各个工步以及各个工步的功能参数。必须平衡各个工步在各加工阶段（粗加工、半精加工和精加工）的切削量,这样才能平衡刀具载荷,使载荷保持在刀具使用的合理范围之内,以提高刀具寿命和加工效率,这也是高速加工的基本要求之一。一般应采用系列刀具从大到小分次加工,以达到所需尺寸,而应避免用小刀具一次完成加工。粗加工时大多采用大直径刀具,与小刀具相比,它的刚性好、抗振及热变形小,而且能可靠地断屑或卷屑,以利…     

数控加工直线、圆弧过程中的干涉问题

在数控铣床用刀具加工零件侧面时,刀具有一个半径,为了加工该侧面,刀具中心路径沿工件以半径偏移,这个半径偏移即为刀具径补正,如图1所示。由直线、圆弧等组成的零件形状,在实际加工时,如果刀具的半径过大,往往会造成过切。刀具的过度切削称为“干涉”,预先干涉检查能检查刀具是否过度切削,可避免加工中的不必要的麻烦。从而提高加工效率,减少浪费。     

一种曲线路径剪裁中刀具形变及其误差分析

动态移动切削阻力载荷对高速数控裁床加工过程中刀具形变及其剪裁误差具有的重要影响,提出了一种适用多层布料/皮革曲线剪裁路径的刀具形变及其误差计算方法;建立了动态负载条件下可伸缩刀具的挠度与转角方程,进而推导出高频振动裁刀剪裁误差及其随切削深度变化规律;计算结果表明,数控布料/皮革剪裁刀的动态载荷、高频振动参数、切削深度对剪裁误差具有重要影响,深入剖析高层数控裁床的加工机理,动态参数数据分析,对于提高机床加工效率,降低加工误差,提高刀具使用寿命具有一定的工程应用价值。