碱泵机械密封失效分析及对策

裂解车间的ＧＡ 2 0 3泵是ＤＡ 2 0 3塔的塔底循环泵 ,它将经裂解气碱洗过的浓度仍较高的碱液输送到塔顶再循环使用。该泵在开车初期运行状况较好 ,但在运行一段时间后常发生泄漏 ,维修频率上升 ,增加了维修费用和产品成本 ,影响了装置的长期稳定运行。1　基本情况该机泵介质为 2 0 %的ＮａＯＨ碱液 ,温度 4 5℃ ,入口压力 0 9ＭＰａ ,出口压力 1 2ＭＰａ。机械密封为内装单端面非平衡式密封 ,自冲洗 ,弹性元件为弹簧 ,辅助密封元件为聚四氟乙烯Ｏ型圈 ,结构见图 1。将失效的密封部件解体后发现 :①动环和静环摩擦副表面无划痕 ,表面粗糙度…     

堆焊式熔融尿素泵机械密封动环的加工

<正> 国内年产11万吨尿素装置使用的熔融尿素泵,多数厂选用由日本引进的50/40SH—TCE 型泵。该泵机械密封动环是碳钨合金材质,静环材质为石墨,多弹簧结构(如图1)。该泵在运行不长时间后,大都发生动环碎裂现象。我厂现有50/40SH—TCE 型泵两台,自73年3月试车后,运行不到半年,随机带来的4套机械密封动环,先后冷激碎裂,严重地影响尿素正常生产。针对这一情况,我厂选用667高铬铸铁焊条按一定的焊接工艺堆焊动环摩擦面。动环基体采用     

聚合釜机械密封改进

我厂原有 4台 12ｍ3 聚合釜 ,其搅拌轴密封采用ＰＮ4 0、ＤＮ15 0双端面多弹簧外装式机械密封。由于该密封设计上存在不足以及使用环境恶劣 ,经多次改进 ,其平均寿命才超过 0 5ａ ,但无法满足 1ａ以上的运行周期 ,因此 ,我们总结了对该密封的几次改造经验 ,重新对其进行了改造设计。原密封结构见图 1。随轴运转的轴套经定位销钉与弹簧盒连接在一起 ,弹簧盒经传动销带动上、下动环一起运转。静环被压环压紧在上、下箱体上 ,依靠摩擦力防转。动环在密封油液压力和弹簧压力的共同作用下 ,其密封面紧压在静环面上 ,构成摩擦副并起密封作用。…     

浅析机械密封腐蚀机理与防护措施

由于机械密封性能可靠、泄漏量少,使用寿命长、功率消耗小,因此得到了广泛的应用.机械密封主要由四类部件组成:(1)主要密封件(摩擦副)动环、静环;(2)辅助密封件密封圈;(3)压紧件弹簧、推环;(4)传动件传动座.     

ZMU 8型耐腐蚀、抗颗粒机械密封件

由镇江市机械密封件厂研制开发的ZMU 8型耐腐蚀、抗颗粒机械密封件,最近在镇江通过了江苏省科委组织的技术鉴定。 ZMU 8型耐腐蚀、抗颗粒机械密封设计新颖,在柔性泵轴上首次采用独特的弹性不锈钢弹簧,应用锁紧结构,静环辅助密封采用四氟复合橡塑胶垫,摩擦副材料采用碳化硅,满足了用户耐腐蚀、抗颗粒摩擦,使用寿命长,泄漏量小的要求,可满     

气分装置丙烯塔回流泵机封泄漏原因及改进措施

将气分装置丙烯塔回流泵机械密封拆卸后检查各密封泄漏通道,发现动环磨损严重,初步断定是由于端面比压过大造成密封失效的.端面比压是决定端面存在液膜的重要条件,不宜过大,以避免液膜蒸发和磨损加剧.造成端面比压大的原因有以下几种情况:安装动环时,弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,使密封失效;冲洗液压力不稳定,压力过高引起端面比压增加,结构设计不合理.基于以上原因,采取的改进措施是调整平衡直径,减小载荷系数,使其端面比压在合理范围内;将平衡直径调整为106.9 mm时,计算端面比压为0.35 MPa,达到标准要求.     

乙烯装置低温甲烷泵机械密封失效原因分析及优化改造

低温甲烷泵是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备。文章以低温甲烷泵机械密封频繁失效为切入点,阐述了低温甲烷泵的密封机理,并根据密封机理分析判断出引起该泵密封液外漏和内漏的原因有二:一是泵叶轮侧滑动轴承自润滑效果差,不能形成稳定的润滑液膜,导致轴承与轴套存在干摩擦,引起泵的振动,加剧动、静环分离;二是波纹管环面内径承压平衡比过小,动、静环耐压性不足,导致密封腔密封压差过大。根据分析结果采取如下有效措施进行改进,即:制定优化改造方案,对轴承进行重新改造,改善自润滑效果;用截面矩形环面替换原有L型环面,提高密封波纹管内径承压比;使用更耐压的PG型矩形截面密封圈并升级密封圈材质;同时优化机泵运行监控手段,提高机泵运行寿命,减少不必要的检修工作。     

机械密封失效及改进措施

我厂催化装置 30 2泵为解吸塔塔底泵 ,输送介质为脱乙烷汽油 ,泵轴采用 1 0 4 - 4 5型机械密封。该泵自安装以来 ,机械密封使用状况一直比较正常 ,维修间隔一般在 2个月左右。但是在 1 997年大检修后 ,维修次数较为频繁 ,使用周期在 3～ 8天 ,给安全生产带来了较大的困难 ,这一问题亟待解决。1　机械密封损坏情况机械密封是 1种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置。其密封性好 ,在石油化工等行业得到广泛应用。该催化解吸塔底泵是沈阳水泵厂生产的 ,流量 7m3/h,转速 2 950 r/mi…     

泵用机械密封端面摩擦的研究

以泵用机械密封的摩擦副材料石墨-硬质合金来测定摩擦系数;引用了轴承特性系数来划分摩擦状态,试验表明,当该特性系数大于某一定值时,为流体动力润滑;小于某一定值时为边界摩擦状态,此时摩擦系数不随端面比压变化,稳定在0.04～0.07的范围内,这时摩擦系数小、发热量小,同时泄漏量也最小.     

用泥浆泵输送氧化铝时机械密封的研制

用泥浆泵输送氧化铝介质为碱。浓度为 1 62～2 1 6g/l,固含为 30 0～ 375g/l,温度为 95～ 1 1 8℃ ,密度为 1 .53kg/cm3 的颗粒浆液。所以泥浆泵使用的密封件必须具有抗腐蚀、耐磨损、可调整、结构简单、易于维护等特点。为了保证正常生产 ,我们自行研制了这种泥浆泵专用机械密封件 ,其结构如图 1。图 1　机械密封结构示意1　机械密封原理泥浆泵机械密封由动环、静环、碟形弹簧、调整轴套和调整螺母组成。静环固定在泵壳上 ,动环在调整轴套、调整螺母和碟形弹簧的压迫下 ,紧贴在静环上 ,以补偿静环和旋转轴的不垂直度 ,确保介质无泄漏。动、…     

酯化反应釜轴封的失效及其改造

聚甲基丙烯酸装置的酯化反应釜选用上海工业搪瓷厂生产的锚式搅拌反应釜。其搅拌轴密封装置的型号为2 1 2 ,属单端面、聚四氟乙烯波纹管机械密封。1 993年投产以后,发现该密封的使用寿命很短,平均运行2个月就需要更换。为了解决这一问题,于2 0 0 1年7月份对该设备进行了改造,并取得了明显的效果,至今密封性能良好。1　机械密封的结构及其工作原理图1是机械密封的结构示意图。图1　机械密封的结构　　上述密封属于外装式、单端面非平衡型密封,由动环、静环、弹簧及密封圈等组成。动环随轴同步旋转并能作轴向移动,静环固定在密封腔中。动环在…     

柔性石墨材料的推广应用

<正> 柔性石墨是一种新型的密封材料,本厂自1981年以来在中低压阀门和机泵密封中推广应用,获得较好的效果。兹以高压甲铵泵为例简介如下: 本厂高压甲铵泵填料函,原使用石棉浸四氟填料,运转寿命2000小时左右。1981年4月试用柔性石墨,其结构设计为: 主密封箱:钢环—导向套—隔环—石墨填料二圈—隔环—石墨填料三圈—隔环—副密封箱。副密封箱:水环—隔环—石墨填料三圈—隔环—石墨填料二圈—隔环—导向套—压紧螺母。安装要点: 1.安装质量要求严格,石墨环必须完整,各另部件必须清洁、光滑; 2.隔环强度应高一点,导向套要保证较高强度和耐磨耐蚀,最好使用空心柱塞; 3.保证柱塞运行的直线性; 4.压紧螺母不应过松; 5.可考虑与碳素纤维填料配合使用,即主密封使用柔性石墨,副密封使用碳素纤维。     

高压低速干摩擦变形自适应机械密封研究

采用理论分析与试验结合的方法,研究了高压低速干摩擦状态下变形自适应机械密封的摩擦特性和密封性能。通过ANSYS模拟外压作用下端面变形和接触应力分布,分析其对机械密封性能的影响。采用硬质合金与浸锑石墨配对组成摩擦副,通过干摩擦试验得出一系列变形自适应机械密封的性能参数。利用电子显微镜（SEM）对摩擦副的磨损表面进行了观察和分析。结果表明,在高压低速状态下,硬质合金与浸锑石墨配对组成摩擦副运转稳定,自适应性能良好,拥有优异的综合性能。     

长输管线压缩机Burgmann干气密封国内维修技术探讨

中国石油在用的管线离心压缩机干气密封以进口的John Crane和Burgmann为主,为降低维修成本、提高服务质量,结合Burgmann干气密封设计思想和故障情况,提出动环和静环的优化措施。动环由原来的圈簧传动改为销传动;静环使用国内同材质静环进行替换,但国产的SiC+DLC静环质量不稳定,尝试更改动、静环的配对方式。对改变配对方式的密封综合性能进行数值模拟分析,在满足接口尺寸和性能的前提下,不断迭代确定了静环的端面外径和内径尺寸,对改造后的静环密封泄漏量进行了预估。综合来看,石墨替代方案在理论上是可行的;对动环槽型参数进行迭代优化,确定槽型参数。根据优化后的理论数据,加工动环流体动压槽,设计制造石墨材料的静环,经试验验证密封整体组装后可满足性能要求。     

AY系列泵密封改造

在我厂 1 992年 35万 t催化裂化装置技改工程中 ,安装了 1 2台 AY系列油泵 ,该泵是由沈阳水泵厂引进国外技术生产的改进型油泵 ,配用了沈阳市机械密封研究所按国外标准研制的 U( UK)系列机械密封 ,见图 1。开泵以来 ,其机械密封泄漏频繁 ,密封寿命很短。为此 ,笔者对 8台易泄漏的 AY泵进行了密封改造 ,解决了泄漏问题。1.轴套　 2 .密封垫　 3 .弹簧座　 4.传动销　 5 .弹簧6.推环　 7.U型密封圈　 8.O型密封圈　 9.旋转环10 .静止环　 11.静环密封圈　 12 .密封压盖　 13 .节流衬套图 1　 U(UK)密封结构图1　原因分析( 1 ) AY系列泵…     

一种新型的高压密封圈

一种价廉的高压往复运动密封圈已成功地用于1758大气压(25,000磅/英寸~2)。它由一个含石墨的聚四氟乙烯密封环,一个嵌入弹簧和一个支承环组成,摩擦较小,寿命长。密封环的横截面大,使其能承受高压和获得良好的密封效果;支承环的材料中含有尼龙,使其能耐挤压;弹簧用302型不锈钢     

液态烃泵机械密封故障分析及对策

从液态烃泵机械密封摩擦副润滑情况、动静环辅助密封圈老化、工艺操作波动引起泵故障从而影响机封、介质本身情况等方面，分析了液态烃密封泄漏的原因，并提出利用热流体动压原理，改善摩擦副润滑、改进自冲洗辅助系统、采用申联机封、选用合适的泵型等措施来降低液态烃的密封故障，延长密封的使用寿命。     

弹簧比压对平衡型机械密封基本性能的影响

弹簧比压是形成机械密封端面密封比压的重要组成部分。分析了弹簧比压对平衡型机械密封摩擦特性和密封性能的影响,利用自行研制的动态下弹簧比压可控机械密封试验装置对平衡型机械密封进行了试验。研究表明,弹簧比压不仅使机械密封端面贴合,而且会使得粗糙端面的接触点产生变形,形成较小的密封间隙。对于平衡系数与膜压系数相近的机械密封,弹簧比压对泄漏量的影响明显增大。尽管弹簧比压的变化有时不足以改变机械密封的端面摩擦状态,但随着弹簧比压的增大,摩擦副之间的润滑介质相对减少。兼顾摩擦特性和密封性能两方面的要求并正确选择弹簧比压,是使机械密封处于最佳工作状态的要点。     

提高机械密封端面流体膜相态稳定性的措施

分析了氨泵入口端和出口端的机械密封端面流体膜的相态及其影响因素 ,提出端面的流体膜相态处于液相或似液相时 ,密封才能正常工作 ,提高压力或降低温度是保证流体膜相态合理和稳定的有效措施。对于多级泵 ,入口选用非平衡型 ,出口选用部分平衡型密封 ;摩擦副材料选用不锈钢镶嵌硬质合金YG6对酚醛树脂浸渍石墨 ,辅助密封圈采用丁腈橡胶 ;也可利用冲洗控制流体膜温度。上述措施在大庆天然气公司的现场应用表明 ,氨泵的密封性能得到很大提高 ,运行时间由原来的一个月延长至一年以上 ,改善了工厂及周围地区的环境。     

设备及公用工程

TE96 0 .4 5 2 0 0 4 0 94 4 9加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理〔刊〕/周有石 (扬子石化芳烃厂 )∥石油化工设备技术 .- 2 0 0 3,2 4 (6 ) .- 4 8～5 0　　对加氢反应进料泵 (GA 10 2A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行计算分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因 ,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的技术改造 ,采用在泵大气侧机械密封是从外部引入柴油来密封冲洗冷却 ;在柴油管线上增加了旋液过滤器 ;加强冷却水和密封油系统温度和流量的检查与维护。投入运行至今 ,机械密封一直处于稳…