高压换热器的热处理

按设备制造规范和工程设计标准、图样要求，结合生产实际，制订出高压换热器球形封头热成形加热及热处理工艺、焊前进炉预热工艺、焊后热处理工艺、最终合拢缝局部焊后热处理工艺、最后做出经验总结，作为今后尿素高压设备热处理的参考。     

铬钼钢承压设备焊后热处理工艺的探讨

通过一些试验研究和工程实例,介绍采用铬钼钢制造的承压设备,经热处理后对钢材性能的影响。特别指出对某些钢材或构件进行热处理,在消除应力的同时,也可能带来一些负面的作用。为此,探讨铬钼钢设备的焊后热处理工艺并提出一些建议。     

压力容器焊后热处理电加热炉

<正> 目前,世界上压力容器焊后热处理技术发展很快,尤其是压力容器焊后热处理设备,已成为提高产品质量,发展压力容器技术的一个十分重要的问题。由于化工容器产品技术性能要求高,而这些要求与其零部件金属材料的各种性能和使用过程中尺寸及稳定性有着密切联系。这些性能的优劣除钢材化学成分外,主要决定于热处理工艺,而热处理工艺的实现,主要依     

模拟焊后热处理对12Cr2Mo1锻件力学性能的影响

12Cr2Mo1钢锻件做为承压设备常用材料,模拟焊后热处理对其力学性能有着重要的影响,通过热处理试验、拉伸试验、冲击试验和金相检验等手段分析了模拟焊后热处理温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能影响.结果表明,12Cr2Mo1钢锻件的模拟焊后热处理温度宜选择在670～690℃左右;模拟焊后热处理温度过低,得不到最优的冲击韧性和塑性指标;模拟焊后热处理温度过高,析出相就会聚集长大,降低强化效果,并弱化晶界,改变了位错的运动形式,导致了12Cr2Mo1钢锻件的强度、塑性和冲击韧性的下降.研究结果可为该材生产过程热处理工艺调整和原材料复验提供借鉴.     

浅析热处理设备的发展动向

本文根据热处理设备之现状，分析了热处理设备的三个发展动向，即高效低耗，加热保护和微机控制。     

焊后热处理温度和时问对15MnNi钢力学性能的影响

研究了15blnNi钢在经历560—620℃,2～6h不同温度和时间焊后热处理后力学性能的变化,结果表明：按RCC—M（法国核电设备标准）和JB／T4709推荐的不同温度和不同时间的模拟焊后热处理,其力学性能没有明显变化。     

大型焊接构件焊后热处理

介绍了大型焊接结构炉外焊后热处理的基本方法,可简化结构,节省材料,为设备检修时的焊接修补提供了可靠保证。     

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理技术研究

本文针对大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理技术进行了研究，研究结果为厚壁（≤250mm）加氢反应器在现场组装提供可靠的局部热处理技术和设备。     

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理

介绍大型容器现场焊后热处理的方法。通过整体热处理和局部热处理的对比试验以及有关标准的要求，认为采用局部热处理技术完全能够达到设计、工艺要求，开辟了大型容器现场焊后局部热处理的先河，填补了国内空白。     

新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点

对金属零件热处理工序而言,使用真空热处理设备可实现工件热处理后无氧化、无脱碳,少畸变,而且干净、无污染,操作便捷可靠。随着人们对真空热处理优越性的不断认同,这一先进生产技术在中国热处理行业得到了广泛应用,真空退火设备、真空淬火设备、真空回火设备、真空低压渗碳设备、真空钎焊设备等系列产品相继进入了中国制造领域的各个行业。     

关于采用焊后消除残余应力热处理法克服钢制焊接构件变形的研究

根据焊后热处理消除残余应力机制,为防止薄板焊接构件的焊后回弹变形,稳定构件尺寸,通过缝隙试样、板条及板块试样强制变形焊接后再进行热处理,由此证明,焊后热处理可有效地克服钢制焊接构件的变形。     

从CHT‘93看热处理设备和技术发展趋势

分析热处理设备和技术的发展现状，结合我国热处理技术改造和设备供需市场的特点，评述今后热处理设备和技术的发展趋势。     

谈谈钢铁材料的焊后热处理（上）

焊后热处理(PWHT)现已形成专门的术语。广义地说,应是焊接后的改善焊件上焊接接头的组织与性能所进行的局部或整体的热处理工序。由于金属结构在焊接后产生较大的焊接应力,常在焊接后进行去应力退火,因此,人们往往把焊后热处理作为去应力退火的同义语来对待,这是可以理解的。实际上,去应力退火在焊接结构生产中,是应用最广泛、也是最重要的焊后热处理工序。 国内外对焊后热处理均有一些规定的标准,本文不想就此进行讨论,只从金属热处理角度出发,结合     

谈谈钢铁材料的焊后热处理（下）

四、焊后热处理 焊后热处理的方法很多,如淬火、回火、退火、正火及调质等,视被焊材质及对组织性能的要求而定。其中,正火、调质及高温回火(低温退火)等应用较普遍。 1.用于改善焊接接头组织与性能的热处理 这类热处理主要用于改善焊缝的二次结晶组织及消除热影响区的过热组织,以降低接头的硬化、脆化,提高韧性。 例如,某厂挖掘机拖板,净重3t,材质为ZG35CrMo。由于整体铸造困难,改为铸—焊结构,先分两段铸造,然后拼焊成一整体,再加工成     

304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢反应器的焊后热处理

简要介绍了304H奥氏体不锈钢丙烷脱氢(PDH)反应器的焊后热处理工艺,针对反应器的设计结构以及材料本身的特性,通过热应力分析,制定了合理的炉内热处理工艺;参照WRC-452制定了合理的环缝局部热处理工艺;同时通过多点温度采集仪对温度的记录,有效减少了工件的温差,解决了304H整体容器高温焊后热处理的技术难题,为今后同类设备的制造提供可行性经验。     

局部焊后热处理两类评定准则的研究

焊后热处理的主要目的有 2个 :其一是消除焊接残余应力 ;其二是改善焊接接头的性能 ,因此焊后热处理的评定也应同时考虑这 2个方面。局部焊后热处理通常用于炉内整体热处理无法应用的场合。然而至今各国关于局部焊后热处理的评定标准仍存在很大的差异。采用考虑高温蠕变的粘弹塑性有限元等数值方法与试验相结合 ,对具有初始焊接残余应力的管子在不同热处理条件下进行了系列分析 ,特别是对于局部焊后热处理加热宽度的确定进行了大量研究。基于上述研究提出了 2个局部焊后热处理的评定准则 ,即基于残余应力消除效果的残余应力准则和基于改善焊接接头性能的均热区温差准则。局部焊后热处理应同时满足这两个准则的条件。     

焊后热处理对Cu-Cr-Zr合金搅拌摩擦焊接头组织与力学性能的影响

对5 mm厚Cu-Cr-Zr合金板进行搅拌摩擦对接焊,在不同时效温度(400,450,500℃)下对接头进行热处理,研究了热处理对接头组织和力学性能的影响.结果表明:焊后热处理后,焊核区晶粒尺寸未发生明显变化,热机影响区弯曲变形的晶粒基本消失;焊后热处理后,在焊接过程中固溶至基体中的强化相重新析出,但500℃焊后热处理后,接头出现过时效现象;焊后热处理后接头的硬度和抗拉强度均明显提高,硬度呈"W"形分布,最低值出现在热机影响区.450℃焊后热处理后接头的硬度和抗拉强度均最大,焊核区的硬度达到母材的83％,接头的抗拉强度为270 MPa,比焊后热处理前的增加了50 Mpa.     

厚壁哈氏C-276镍基复合板容器的焊接

有焊后消除应力热处理要求的厚壁镍基复合板容器焊接有一定难度,既要考虑长时间热处理后基层的机械(力学)性能,又要考虑复层的耐腐蚀性能。鉴于此,结合两者要求,制定了专用焊接工艺,选择合理的焊接材料及焊后热处理温度、时间,取得了良好的结果。     

焊后热处理对13MnNiMoR钢焊接接头在服役环境下SCC敏感性的影响

通过慢应变速率拉伸试验（SSRT）,对比研究了经过焊后热处理和未经过焊后热处理的13MnNiMoR钢焊接接头在250℃下、不同pH值的锅炉水环境中的应力腐蚀开裂敏感性。结果表明：在相同应变速率、相同温度下,经过焊后热处理和未经过焊后热处理的13MnNiMoR钢焊接接头,应力腐蚀开裂敏感性有明显的区别。经过热处理的13MnNiMoR焊接接头应力腐蚀开裂敏感性随着pH值的增大而减小,相反,未经过热处理的接头,其敏感性随着pH值的增大而增大。研究结果表明,合理的焊后热处理能够显著降低焊接接头的应力腐蚀开裂敏感性。     

提高热处理手段 确保模具的高质量

为了尽快赶上国外的先进模具制造技术,我公司采取高起点,高投入的策略,引进世界一流的全套先进加工和热处理设备。目前,已购进并投入生产的代表性热处理设备有:真空气淬炉2台,低压真空渗碳高压气淬炉1套,真空清洗机及氢探头可控气体渗氮炉各1台,并配备了完备的金相检测仪器没备。现已形成了具备生产高精密热处理零件的雄厚实力,为制造一流的高精度模具提供了可靠保证。 1.设备的先进性体现 (1)真空热处理炉 真空热处理具有无氧化、