CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

CAXA制造工程师典型五轴零件加工工艺研究

以数控竞赛样题为例,分析了零件结构,制定了加工工艺,采用CAXA制造工程师软件编制数控加工程序,重点阐明了3+2定向加工加工编程要点,以及基于Module Works组件的部分五轴加工策略的使用方法.最后通过Vericut软件仿真,验证了CAXA制造工程师软件的编程高效性及可靠性.     

WorkNC编程助推模具结构面自动化加工

WorkNC软件作为专业的编程软件，深入挖掘其做程序的优势，推动一次加工的自动化、实现开粗省心，精加工不留死角，由于WorkNC不认实体，由最初的构想设计，在程序的安全性、编程简便性和加工自动化三方面充分展开了研究,     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

线切割自动编程软件在数控铣削加工中的应用

文中提出了一种应用线切割自动编程软件编写数控铣削加工程序的方法。针对自动生成的线切割加工程序不易读懂而造成添加铣削加工指令时容易出错的问题，提出了在绘图时首先定标，保证了自动生成程序与手工编制程序的一致性，进而很容易修改成数控铣削加工程序。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

GibbsCAM软件中叶片的车铣复合加工

复合加工领域车铣复合加工是目前发展最完善,应用最为广泛的复合加工技术,随着相关装备的推广普及,与之配套的各种编程软件的应用也相应的提到了日程,结合本期复合加工主题,以叶片加工为例,为您介绍如何利用GibbsCAM软件编制多轴车铣复合加工的程序。     

在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削

本人结合实际工作在CAXA线切割微机自动编程软件下实现两轴平面或两轴半平面加工数控加工程序的自动编程方面作了一些探索，CAXA线切割机床数控编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上，再加上相关的线切割部分，它具有丰富完备的CAD功能，软件用图形交互方式进行线切割编程，是一个面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件，为线切割加工数据编程提供了功能强大、直观、方便、快捷的轨迹生成手段，并且通过DXF接口，不管用户的数据来自何方，均可轻易实现数据转换，完成加工程序的自动编程，生成加工代码，真正实现了所见即所得。     

基于CAXA制造工程师的中国象棋制造与加工

在生产工程中,有许多零件比较复杂,采用手工编程并不适合,CAXA制造工程师作为一款自动编程软件,可以大大提高编程效率。本文介绍了CAXA软件对中国象棋的造型、程序生成及在加工中采取的行之有效的加工措施。     

基于AutoCAD的数控平面钻床自动编程

我事业部车间内有一台数控平面钻床,其系统为FAGOR。因常加工不同零件,为使编程方便,以节约零件加工编程时间,故使用AutoCAD二次开发功能做了一个自动编程软件,可以直接由AutoCAD图形生成数控加工程序。     

利用SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法

在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天，人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用，往往认为手工编程有局限性，对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工，必须采用具有强大CAD／CAE／CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序。而自动生成的加工程序一般情况下字节都非常多，因此伴随而来的是机床本身必需具备大容量的存储空间，否则机床本身系统可能出现崩溃。     

高速加工的软件核心技术及Cimatron^it软件的解决方案

高速加工有着不同于传统加工的特殊加工工艺要求,而数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程,因此,CAM系统必须满足相应的特殊要求。Cimatron~(it)软件的智能NC系统针对高速加工的特点,提供了全面的解决方案。1.Cimatron~(it)软件具有很高的计算编程速度高速加工中采用非常小的进给量和切深,故对NC程序的要求比传统系统的NC程序要求要严格得多,计算速度要快且方便,节省编程时间等。     

基于数控系统宏程序编程加工等距型面孔

本文利用数控系统用户宏功能,对直线包络等距型面孔加工编程,编制出简单、高效、易于检查的数控加工程序,克服了手工编程及采用CAD/CAM软件自动编程的不足。     

基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

应用Mastercam8软件自动编程

使用数控机床加工工件时，需要编写加工程序，众所周知，程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面工件，因其计算复杂，编程工作量大，通常采用自动编程；对于几何形状不太复杂的工件或点位加工，则采用手工编程。     

宏程序在具有特殊轮廓零件数控编程中的应用

具有椭圆、抛物线、双曲线和渐开线等特殊轮廓零件的手工编程效率低下,自动软件编程则程序过长、精度难以控制。本文提出了特殊轮廓插补算法,在此基础上给出了采用宏程序进行特殊轮廓的编程方法。椭圆零件轮廓加工编程实例说明采用该方法编写的程序简洁易读、逻辑严密、通用性强、加工精度易于控制。     

面向高速切削的自动编程技术研究

通过对高速切削工艺特点的研究,提出了新的数控加工编程策略.基于CAM软件的自动编程加工技术是影响高速切削加工品质的主要因素.详细阐述了合理地选用CAM系统提供的自动编程技术,以获得完美的走刀路径,生成优化的数控加工程序.     

UG CAM中特殊数控铣削加工刀路设计

笔者根据多年在教学与生产工作过程中运用UG软件做数控铣削加工自动编程．通过研究总结发现,使用在UG CAM模块中通过做辅助体或是修改部分自动编程参数可以实现特殊铣削加工刀路的创建,对优化数控加工程序和提高零件加工质量有很好的实际应用价值。     

NX软件在异形型面零件数控加工中的应用

针对某复杂异形型面零件,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,应用NX软件进行数控加工工艺设计。研究了应用NX软件进行异形型面零件数控加工自动编程的一般方法,进行了型腔铣粗加工、固定轴轮廓铣半精加工、区域轮廓铣精加工、变轴曲面轮廓加工工艺设计,并进行了三维仿真验证,进而通过后处理生成机床可识别的数控加工程序。