复卷机成品纸卷紧度的在线测量

针对纸卷卷取松紧程度无法实时检测的问题,重新考虑了紧度表达的含义,对纸卷紧度做出如下的定义：用纸卷的直径变化规律来反映纸卷卷取的紧度.根据不同纸种对紧度的要求设定了相应的直径变化曲线,重点分析了前、后底辊转矩差以及液压系统所释放的压力对紧度控制的影响,得出了有效的控制方式,从而达到了实时在线测量紧度的目的.     

离心毛管压力曲线表征及应用

回眸了利用离心毛管压力曲线实验数据，确定岩石的孔隙大小分布，分析岩石的单相流体流动特性，在室内快速评价油井工作液对储层的损害，确定润湿性和驱替能量，计算绝对渗透率和相对渗透率方法。用三参数双曲线方程拟合离心毛管压力实验数据，采用最小二乘法术解，获得毛管压力曲线解析表达式及其积分表达式和微分表达式，可拟合各类毛管压力曲线整个数据范围，便于曲线微分、积分、准确计算岩心的入口饱和度，光滑实验数据、进行曲线外推求阈压。     

锥形件液压拉深液压力行程曲线的建立

液压力行程曲线是液坟拉深工艺的重要参数之一，该曲线确定得准确与否，决定了液压拉深工艺的成败。本利用有限元数值模拟方法模拟了锥形件液压拉深过程，并分析指出理论计算所得液压力行程曲线及实验所得液压力行程曲线存在的问题，在此基础上利用有限元数值模拟方法得到了锥形件的液压力程程曲线。通过比较认为该液和行程曲线是罗符合实际拉深过程的。     

基于压力控制上限的气囊内部真实压力研究

以系留气球为模型，通过简单可靠的计算方法，得到在不同工况下气囊内部达到压力控制上限时的真实压力分布曲线，分析表明，气囊内部压力始终随横截面距气囊底部的垂直高度增加而增大，可能达到的最大压力值存在于最大系留高度、最大俯仰角工况下的气囊顶部。     

机械振动对岩心毛管压力曲线及润湿性的影响

采用“半渗隔板法”和“自吸法”分别测振动前后岩样的毛管压力曲线及润湿性，用对比的方法研究振动对地层中界面现象的影响，对振动法增产的机理进行进一步的探讨，通过对毛管压力曲线及润湿性变化的分析得出在岩样固有频率附近振动对岩心的毛管压力曲线和润湿性影响最大，此时，毛管压力曲线的阀压值降低，饱和度中值压力降低，束缚水饱和度减小，而润湿性则表现为水湿性加强，岩心的绝对渗透率变大，有利于原油的增产和采收率的提     

不同位移下刚性挡土墙的土压力变化

综述了挡士墙土压力的研究现状，采用有限元分析软件ANSYS，模拟刚性挡土墙在土压力作用下平移的过程，分析土压力分布规律，研究刚性挡土墙位移对土压力的影响，得出了挡土墙主动土压力分布为凸曲线的主要结论。     

钢筋混凝土筒仓侧压力的试验研究

论述了作用于模型筒仓的仓壁静态压力及由物料流动引起仓壁的动态压力多次测试结果，绘出仓壁的动态压力分布曲线，得出相应的超压系数。同时并进行了动态压力的理论分析和数值计算，其结果与试验值基本上相接近。     

用等压力角[α]设计凸轮轮廓曲线

在讨论了凸轮轮廓曲线与压力角的关系的基础上，探讨了等压力角凸轮机构轮廓曲线的设计方法，用改进型的欧拉公式经FORTRAN编程得出相应的轮廓曲线，并着重分析了凸轮机构中基圆半径、偏距和压力角各参数的变化对凸轮轮廓曲线的影响。该设计方法可以提高凸轮机构传动的平稳性，为凸轮机构的广泛应用提供了理论依据。     

镀层材料对FBG传感器压力灵敏度影响的研究

研究了金属镀层材料和镀层厚度对FBG传感器压力灵敏度的影响，探明了FBG传感器压力灵敏度与镀层材料属性和镀层厚度间的关系。实验中采用不同材料、不同厚度的金属套管充当金属镀层，光纤与金属套管间的缝隙用环氧树脂均匀填充。结果表明：传感器压力灵敏度变化理论曲线与实验所测曲线一致，并且FBG传感器灵敏度提高了5～10倍。     

用毛管压力曲线确定合理注水强度

油藏合理注水强度是开发好油藏的重要参数之一，用毛管压力曲线确定合理注水强度的计算方法目前国内外很少报道。中运用流体力学原理，将多孔介质中的水驱油过程简化假设成并联毛管中的水驱油过程，基本泊谡叶方程和毛管压力特征，推导了并联毛管中产量分配公式和合理产量计算表达式，建立了用毛管压力曲线确定合理注水强度的计算方法。实例计算表明，采用毛管压力曲线确定出的合理注水强度与油藏实际注水强度基本一致；说明了该方法确定的注水强度具有一定的可靠性和实用性。     

利用Frenet活动标架构建涡旋压缩机型线的新方法

针对涡旋齿型线设计中缺乏简洁有效的通用几何模型、在实际工程应用中未考虑型线几何性能倾向性的问题,提出一种利用Frenet活动标架构建涡旋齿型线的新方法. 首先在构成涡旋齿型线的曲线上依附一个Frenet活动标架,让该标架取代固定的笛卡尔直角坐标系. 然后利用平面曲线的曲率和Frenet活动标架表示涡旋齿型线的内在特征,建立以曲率和Frenet活动标架为参数的涡旋齿型线的通用几何模型. 最后建立了控制系数与涡旋齿型线几何性能的映射关系,在此基础上,以考虑涡旋压缩机工程应用为设计目标,在涡盘圆周大径和涡旋齿齿厚分别确定的条件下,利用映射关系,依据设计需求的倾向性来优选出一系列控制系数,进而构造出满足要求的涡旋齿型线. 研究结果表明:利用Frenet活动标架构建的涡旋齿型线,不但涵盖了当前所有类型的涡旋齿型线,而且能按预期的几何性能对型线进行重构,从而设计出具有最佳性能的涡旋齿型线,该方法为实现涡旋压缩机型线的柔性化设计打下理论基础.     

一种涡旋体轮廓精密原型测量系统

采用接触型红宝石探头沿X轴方向做匀速移动进行扫描测量,被测涡旋工件定位在精密旋转平台上,旋转平台的旋转速度和扫描探针移动速度按阿基米德螺旋线联动,通过探针的三维传感器输出和X轴位移传感器的输出能精密测出对应角度的涡旋半径,通过仿真对测量系统误差进行分析,且和三坐标测量机（CMMs）的测量结果进行对比。结果表明：原型精密测量系统的测量精度和CMMs相当,但测量时间大大缩短,基本上可以满足在线加工测量的需求。     

涡旋压缩机型线的加工及其误差分析

为了加工涡旋压缩机涡旋盘基圆渐开线型线,采用了在极坐标条件下用阿基米德螺线径向等间距逼近基圆渐开线的方法,分析了该方法产生的理论逼近误差;通过Matlab对不同插补间距所产生的逼近误差进行了仿真,并给出了最佳插补间距选取的计算方法;用径向等间距逼近的方法在数控机床上进行了动盘型线精加工实验,得出了实际型线加工产生的型线插补误差为1.5μm。将实际加工产生的误差同仿真结果进行了比较,结果证明了该方法的有效性和实用性。     

涡旋曲面铣削加工工艺改进

涡旋线是一种曲率在时刻变化的复杂曲线,涡旋面铣削加工中,动态前后角、切削层厚度(切深)以及切削力都随之变化,如果切削用量设计不当,将使动态切削状态恶化,严重降低刀具寿命,影响加工效率,这些影响切削性能的因素都与进给量直接有关。当曲率增大,切深加大,动态后角变小,以及切削力增加,这种现象明显地表现在涡旋曲线接近中心的部位,往往导致刀具急剧磨损以致断裂,严重影响生产率。因此涡旋曲面铣削加工进给率计算必须考虑其曲率的变化,但通常是根据经验按曲率的变化分段安排进给率,不是以精确计算为依据。为了改进涡旋曲面铣削加工工艺,本文工作结合涡旋压缩机主体涡旋盘常用的涡旋线建立数学模型,计算单位时间进给的切削层厚度,提出进给率优化方法,并利用Weilenmann方法计算相应的切削力,参照工艺性和经济性的要求、改善现行的涡旋加工工艺。     

涡旋压缩机型线耦合机理动态性研究

在涡旋型线设计研究中,研究了涡旋型线的特征几何特性和暂啮合区域所对应暂啮合角之间的耦合机理,针对涡旋压缩机型线固有耦合机理的动态特性,提出了涡旋型线暂啮合角的概念,研究了涡旋型线啮合点速度突变及其加速度突变特性,研究了涡旋压缩机型线耦合机理的动态性,通过其动态特性分析证明了涡旋型线耦合机理理论的正确性.当涡旋型线特征几何边数减小时,曲率半径变化随之变大,速度突变大,运转不平稳,振动与能量损失变大,当涡旋型线特征几何边数增加时,曲率半径变化随之变小,速度突变相应随之变小,涡旋压缩机运转趋于平稳,振动和能量损失变小,最终推出结论当涡旋型线的特征几何边数达到无穷边数即圆渐开线时,运转最平稳,振动与能量损失最小.     

R22涡旋压缩式地源热泵机组循环性能研究

本文在产品样本数据的基础上 ,拟合出了涡旋压缩式地源热泵机组的输气系数和绝热效率 ,结果表明 ,与往复压缩式热泵机组相比较 ,涡旋压缩式热泵机组可获得较高的循环性能系数。本文同时对于典型的地源热泵运行条件 ,分析了涡旋压缩式地源热泵机组的冬夏季的循环性能     

蔡氏电路混沌同步的实验研究

采用Ｐｅｃｏｒａ和Ｃａｒｒｏｌｌ等人提出的方法,实现了蔡氏电路混沌信号在双蜗卷和单蜗卷状态下的混沌同步,给出实验结果和简要分析,并总结了获得电路同步的几个要点,实验发现,混沌信号经衰减后,也可用于Ｐｅｃｏｒａ－Ｃａｒｒｏｌｌ方法实现其同步。     

涡旋曲面铣削加工工艺改进

涡旋线是一种曲率在时刻变化的复杂曲线,涡旋面铣削加工中,动态前后角、切削层厚度（切深）以及切削力都随之变化,如果切削用量设计不当,将使动态切削状态恶化,严重降低刀具寿命,影响加工效率,这些影响切削性能的因素都与进给量直接有关。当曲率增大,切深加大,动态后角变小,以及切削力增加,这种现象明显地表现在涡旋曲线接近中心的部位,往往导致刀具急剧磨损以致断裂,严重影响生产率。因此涡旋曲面铣削加工进给率计算必须考虑其曲率的变化,但通常是根据经验按曲率的变化分段安排进给率,不是以精确计算为依据。为了改进涡旋曲面铣削加工工艺,本文工作结合涡旋压缩机主体涡旋盘常用的涡旋线建立数学模型,计算单位时间进给的切削层厚度,提出进给率优化方法,并利用Weilenmann方法计算相应的切削力,参照工艺性和经济性的要求、改善现行的涡旋加工工艺。     

蜗壳与压力钢管焊缝应力分析

根据观测数据和有限元计算结果 ,对蜗壳与压力钢管焊缝在连续运行发电阶段的变形与应力进行了分析 .结果显示 ,在正常运行发电阶段 ,压力钢管、蜗壳、焊缝均满足强度条件 .并根据观测结果和计算结果 ,给出了结论与建议     

Flow characteristics of tangential leakage in a scroll compressor for automobile heat pump with CO2

Tangential leakage loss reduction has great significance on improving the performance of scroll compressors. In this study, the flow field of a scroll compressor working with CO_2 was numerically investigated. The development characteristics of the tangential leakage flow in different working chambers were carried out, which was obtained by analyzing the field quantities distributions. The impacts of the radial clearances and sidewall roughness on the tangential leakage were also taken into consideration, in order to explore the feasible method of the flow control for the tangential leakage in scroll compressors. Results showed that the tangential leakage flow had various characteristics in the suction and compression chambers due to the different interactions between the tangential leakage flow and mainstream. Owing to little reverse pressure gradient, the tangential leakage flow maintained the typical jet form in the suction chambers. By contrast, the mixing of the tangential leakage flow and mainstream induced the passage vortex and secondary flows in the compression chamber. The secondary flow was the primary factor that results in the occurrence of localized high temperature region rather than the tangential leakage. With the increase of the radial clearance, the volumetric efficiency declined and the discharge temperature increased rapidly. In terms of flow control of the tangential leakage, the increase of sidewall roughness by 2 μm could achieve the same effect as the decrease of the radial clearance by 4 μm, while the volumetric efficiency increased by almost 5% and average discharge temperature decreased by 5K.