现代化CVC铝带冷轧机

在当前有特色的8种铝带现代化冷轧机中,德国西马克-德马格公司(SMS Demag)的CVC铝带冷轧机是较先进些的,在钢铁工业与铝工业获得了较为广泛的应用.1984年首台这类轧机在比利时西达尔(Sidal)轧制厂投产.截止到2007年底全世界投产与已签订合同的CVC铝带冷轧生产线有19条、24台轧机,其中冷连轧生产线4条.到2011年中国投产的CVC铝带冷轧机可能会有15台,占那时全球总数(29台)的51.8%,总生产能力约1 700 kt/a,约占全国冷轧铝板带总生产能力的20%,中国铝板带工业达到了现代化水平.     

华北铝业公司将引进6辊1850mm冷轧机

据日本《日经产业新闻》报道，中国华北铝业有限公司将从日立公司引进１台６辊不可逆式铝带冷轧机，已于５月份签订合同，这是中国引进的首台这类铝带冷轧机。华北铝业公司将引进6辊1850mm冷轧机@王祝堂     

煤油介质在铝带箔冷轧机液压系统中的应用

液压油的泄漏会污染工艺润滑油及铝带箔表面。通过分析煤油介质对液压元件和液压系统性能的影响，提出了在铝带箔冷轧机液压系统中使用煤油介质的可行性和应注意的问题；介绍了使用煤油介质的液压系统的设计方法。     

开卷机带材边位自控系统功能分析

简要介绍铝带材冷轧机开卷机带材边位自动控制系统的工作原理，各组成部件的功能，以及使用过程中的注意事项。     

中铝瑞闽公司引进CVC-6冷轧机

中铝瑞闽铝板带有限公司2007年6月与德国西马克公司（SMS）及瑞士ABB公司签订了引进1台2300mm六辊不可逆式CVC铝板带冷轧机的合同，该机可于2009年第一季度进入试生产阶段，由西马克公司设计与制造，电气及自动化控制设备由ABB公司配套。届时，中国铝加工业将有8台CVC铝带冷轧机，成为世界上铝工业拥有这类冷轧机最多的国家，它们是：南山轻合金有限公司的2台，中铝瑞闽铝板带有限公司的2台，西南铝业（集团）有限责任公司的1台，亚洲铝业集团有限公司的1台，平安高精铝板带有限公司的2台。     

淅川铝业公司还拟建1台冷轧机

淅川铝业集团有限责任公司现有的原铝生产能力近60kt／a，有正扬机械设备公司设计的四辊不可逆式冷轧机2台，1600mm双辊式铝带坯连续铸轧机6台。为了将全部原铝转化为铝板带箔，还准备建1条1400mm铝带冷轧生产线，从而成为中国首家不卖原铝锭的铝电解厂，也是河南省大的铝板带企业之一。     

冷轧机简易自动厚调系统

本文简单介绍冷轧带钢生产用冷轧机简易自动厚调系统的结构、操作、使用效果及其经济效益。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十六 中国现代铝带冷轧工业发展历程

中国现代化铝带冷轧始于1956年东北轻合金有限责任公司从苏联引进的2台1700mm4辊可逆式冷轧机的投产，经过近46年的建设与发展，特别改革开放以来的20多年的建设与发展，成就巨大。截至2002年底，中国拥有自行设计与制造的辊面宽度800mm级的4辊铝带冷轧机15台，生产能力83kt/a，辊面宽度不小于1200mm的4辊铝带冷轧机35台，生产能力509.5kt/a；引进的4辊铝带冷轧机30台；生产能力806kt/a，它们的总生产能力1398.5kt/a。1999年以来，中国铝带冷轧工业进入一个新的结构调整时期，到2010年，中国现代化4辊铝带冷轧机的生产能力可达2500kt/a，从而将成为世界第二大铝板带生产国。     

铝带冷轧机液压系统分析及故障排除

我厂1200B四辊不可逆铝带冷轧机组由机械本体、液压系统、稀油润滑系统、工艺润滑系统、二氧化碳自动灭火系统、电气系统等几部分组成，设备较为先进。轧机能生产最薄0．2毫米，最宽1米的铝板带材。冷轧机液压系统中油泵、液压阀、油缸及油马达种类、规格多，结构复杂。使用压力范围大、机械动作频繁，经常出现故障，严重地影响了生产的正常进行。本文根据笔者在冷轧机组设备安装、调试、使用及维修过程中积累的一些经验，对冷轧机液压系统进行了分析，并对使用中出现的疑难故障及其排除方法进行了介绍。冷轧机液压系统由相对独立的液压压…     

杜菲尔铝业公司宽幅带材冷轧机投产

<正>爱励铝业公司(Aleris)设在比利时的杜菲尔(Duffel)铝板带有限公司新增1台宽幅铝带冷轧机(2 400mm级),以满足汽车公司对宽幅铝薄板的需求。杜菲尔铝板带有限公司经过这轮扩建后,可以生产欧洲最宽的ABS(Auto Body Sheet),同时生产能力也     

连轧生产中粗中轧机组的微张力控制

微张力控制是基于在轧制过程中利用软件自动检测、分析轧机转矩变化及计算轧机间张力,适时修正以实现轧机间张力控制最佳化．介绍了微张力控制的意义、原理、程序流程、特点及适用范围．     

中宽带热连轧计算机控制系统

根据热轧中宽带钢生产线的特点,给出了其自动控制系统的计算机配置和通讯方案;提出了出粗轧区轧机及辊道的速度控制和电动APC控制策略;将磁致位移传感器成功地应用到轧制生产中,提高了辊缝测量精度;给出了粗轧全自动控制方案和程序设计;针对活套起套速度设定不当可能引起带钢“颈缩”现象,提出了活套“软接触”解决方案;介绍了精轧机组无活套机架和粗轧机组模糊微张力控制的方法。     

铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术

简要介绍了现代化铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术的原理和特点。分析了这些先进的高精度厚度和板形控制的关系。协调地运用各种先进的控制技术是达到铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制的唯一途径。     

世界铝带冷轧生产线

介绍子全球辊面不小于1400mm的4辊或6辊单机架铝带冷轧生产线设备及其工艺。截止2000年底，全球有辊面宽度小于1400mm的4辊铝带轧机约125台，辊面宽度不小于1400mm的4辊／6辊单机架铝带轧机约410台，双机架4辊冷连轧机列17条（含6辊的），3机架4辊冷连轧机列8条，5机架4辊冷轧机列6条，6机架4辊冷轧机列1条，还有一些2辊的块片冷轧机，它们的总生产能力约18Mt/a。在辊面宽度不小于1400mm的4辊铝带冷轧机中：带卷质量为10－18t的占28％左右；轧制速度不低于1500m/min的有约30台，占总数的6％左右。     

DECOUPLED MODEL FOR FLATNESS CONTROL IN 4 H CVC COLD ROLLING MILLS

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｒｏｌｇａｐｉｎ４ｈＣＶＣｍｉｌｓｉｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｄｉｆｉｃｕｌｔｄｕｅｔｏｔｈｅｃｏｍｐｌｅｘｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｓｂｅｔｗｅｎｗｏｒｋｒｏｌｓｈｉｆｔｉｎｇａｎｄｂｅｎ...     

常规热轧带钢轧机的现代化改造

结合国内外常规热轧带钢轧机的改造实践,从轧机组成、宽度控制、厚度控制、板形控制等方面论述了如何对老轧机进行现代化技术改造的问题。     

我国长材轧制技术与装备的发展（四）——线材

介绍了我国线材生产和装备现况,Morgan、Danieli、SMS减径定径技术,以及线材生产在线温度控制技术。文章指出,我国应尽快实现4机架减定径机组的国产化,并应防范线材生产过热投资。     

Neural network for identification of roll eccentricity in rolling mills

The roll eccentricity in a rolling mill may define the limit of achievable thickness tolerances and thus is subject of interest for the automation equipment in hot rolling mills as well as in cold rolling mills. Today's demand on thickness tolerances less than 0.8% require efficient methods for roll eccentricity identification and compensation. This paper should present a solution for identifying roll eccentricity by using a neural network with a comparison to other methods in order to show the advantages and disadvantages for further use in a roll eccentricity compensation. The solution is verified on measured data sets of a cold rolling mill.     

Calculation of thermal crowning in work rolls from their cooling curves

A series of temperature measurements was made on the surface of work rolls left to cool in air after they were extracted from hot and cold rolling steel strip mills. The information was fed into a mathematical model which was developed to compute the temperature distribution within the rolls at the moment of their extraction, which will correspond to that of the steady-state process. Measurements on three positions on the barrel length (close to either side and at the centre) were fitted into a second degree polynomial to calculate the heat flux. It was found that the rolls installed in the cold mills are subjected to a higher thermal load, as their cooling system only delivers at the entry side of the strip. It was possible to relate the magnitude of the expansion to the highest temperature recorded in each roll, a feature which can be critical in the cold mills investigated. It is concluded that this type of tool can be used to understand the phenomena behind shape defects in either cold or hot rolled strip.     

冷连轧机板形控制原理的研究

国内引进的两套不同冷连轧机的自动板形控制系统分为预设定、轧制力前馈控制和板形的闭环反馈控制三个部分,分析了这两套板形控制系统所采用的主要控制模型和控制原理,对我国自主开发先进的自动板形控制系统具有现实的意义。