基于PLC的物料传送与分拣控制系统的设计

为了解决生产过程中物料(工件)在传送与分拣环节中存在的人力成本高、生产效率低、劳动强度大等问题,基于学校实训设备,设计了一个简单有效的小型模拟自动控制系统。该系统采用了PLC、变频器、传感器、气动控制等现代工业控制技术,研究了系统的具体软硬件设计。结果表明,该系统能够有效地实现工件的自动传送,并按照不同的材质与颜色进行分拣,具有工作可靠性高、运行稳定、抗干扰能力强、精度高、无污染等特点。     

煤矿自动控制风门的选择与应用

通过对目前煤矿使用的自动控制风门的原理进行分析,指出各种自动控制风门的优缺点及在使用选择过程中的注意事项,并重点介绍了PLC控制器在煤矿自动控制风门设计中的重要性。     

热旋压工件加热辊轮进给的电气控制新方法

简介了热旋压的工作机理，加热方法和辊轮进给方法．阐述了工件感应加热的试验数据和辊轮进给数字自动控制的工作原理和集成电路选择．     

定尺寸刀具加工中工艺设计对工件质量保障的实践研究

在应用定尺寸加工工件的过程中,加工精度和表面质量的保障是工件质量的关键,通过对此类加工形式的实践研究,以符合工艺设计要求为前提,在实践加工的基础上,进行基准选择、工艺设计、尺寸链竖式计算,实现对此类工件加工质量的一定保障。     

圆柱形工件加热过程中热应力的数值模拟

为揭示工件加热过程中热应力的变化规律,以圆柱形工件为例,对其加热过程中的热应力变化进行了数值模拟,得出了轴向、周向以及径向热应力的变化规律,研究成果为相应工艺参数的设定提供了理论依据。     

频谱谐波时效技术在煤矿机械上的应用

<正>金属工件在焊接、铸锻和机械加工的过程中,由于冷热的急剧变化或外力作用,容易造成大量的应力残留,且应力处于亚稳定状态。在金属工件服役的过程中,残留应力会缓慢释放,从而造成工件变形,降低尺寸精度。通常在工件服役之前进行时效处理释放应力,常用方法有自然时效、热时效及振动时效。自然时效即把金属工件放置在自然环境中使应力松弛,其周期长、占地面积广,效率低。热时效利用热源把工件加热到一定温度,使工件处于高温的塑     

薄壁、高强度TC4管坯锻造有限元数值模拟

采用DEFORM软件对薄壁、高强度TC4管材挤压管坯锻造过程中的温度场、等效应力及等效应变进行模拟分析。模拟结果表明,工件外表面和上下端面边缘处在锻造过程中温度下降幅度大,工件心部升温较明显,生产中应防止工件心部出现过热现象;流变应力随应变的增大或温度的降低而增大,应防止工件表面出现裂纹。实验结果表明,基于此模拟过程制备出的薄壁、高强度TC4管材组织均匀性好,力学性能较高,且一致性良好,满足使用要求。     

PID自动控制在铁矿石浮选过程中应用的探讨

在铁矿石浮选工艺过程中,自动控制尤为重要。介绍了铁矿石浮选工艺参数对浮选效果的影响,提出了铁矿石浮选工艺参数自动控制技术,从自动加药、浮选机充气量控制和浮选机液位高度控制等方面阐述了浮选参数自动控制的意义,并综述了PID控制技术在铁矿石浮选过程中的应用,叙述了PID控制在铁矿石浮选自动控制的发展方向,建议加大推广自动控制(或PID控制)技术在铁矿石浮选过程中的应用力度。     

两自由度工件表面位置误差预测的研究

提出一种基于频域分析的两自由度工件表面位置误差预测方法。在铣削加工过程中强迫振动的条件下,结合刀具和工件之间的相对位移对铣刀路径进行定义,建立铣削过程中x向和y向的切削力模型。根据实验要求建立了两自由度可调谐柔性平台,对工件系统和刀具系统频响函数进行测量,并结合稳定性图表选择合适的主轴转速进行实验。     

红外线自动控制碳势井式气体渗碳炉

我厂热处理工人，为提高低合金渗碳工件质量，发扬敢于创新的革命精神，在自制的φ1.1×1.5米井式渗碳炉中，采用了甲醇和丙酮作渗碳剂及红外线自动控制装置来代替采用极毒化学品氰化钠作渗碳剂的液体渗碳工艺，取得了一些成效（红外线自动控制装置见附图）。     

FX-12型风力干选机改进效果显著

风力干法选煤系统 ,因其工艺简单、设备少、易维护、投资少、节约水资源、清洁环保等许多优点 ,受到广大用户的喜爱。经过多年的努力探索和实践 ,新型风力干选系统 ,已具有与湿法选煤系统相同的分选效果。对最近一次风选系统的实践效果加以分析总结 ,以便今后更好地推动干法选煤事业的发展。     

安庆铜矿主井箕斗卸载装置的改进

研究了主井箕斗卸载过程及气动卸载控制装置存在的问题 ,用高效的液压控制装置取代了以前的气动控制装置。文中介绍了这种液压卸载控制装置的组成、特点以及液压系统的参数和元件的选定。改进后的控制装置操作简单、维修方便、工作可靠 ,值得有关矿山采用。     

井下自动联网装置系统的研究

简要介绍了井下自动联网装置系统的主要组成部分、联网主机、防爆电控箱和气动系统,以及此系统的工作原理;同时详细介绍了联网主机及气动系统的结构及工作原理,通过气动马达扭矩和转速的计算、气动马达流量特性参数的确定选择适合的气动马达。     

纯气动步进控制回路的设计及应用

研究了Festo公司一种新型气动步进控制模块的结构、工作原理,结合实例介绍了使用这种气动步进控制模块来设计步进控制回路的方法。     

WQ-75A型气动潜孔冲击器的电算模型的建立及其应用

根据WQ－75A型冲击器结构原理,将其视为一热力系统,以气体热力学和动力学理论为基础,建立了冲击器动力过程数学模型,并为计算机模拟气动冲击暴动力过程和分析动力参数提供了理论依据和方法。     

PLC在气力输灰控制系统中的应用

为了节约水资源，气力输灰控制系统目前广泛用于电除尘器的清灰过程，对气力输灰控制系统有多种控制方式，既可采用继电器和定时器控制，也可采用PLC取代继电器。由于PLC取代继电器使系统控制性能灵活、可靠，被许多用户看好。     

点焊机器人焊枪加压控制系统设计

针对为某汽车公司研制的点焊机器人,着重论述了焊枪电极加压的作用、加压控制系统的工作原理、气压比例控制系统的设计等内容。应用实践证明,该点焊机器人能够满足生产工艺和生产节拍的要求,保证了焊接质量的稳定性。     

基于PLC的气动搬运机械手设计

介绍了一种基于PLC控制的气动机械手的设计,详细介绍了气动机械手的结构设计、工作原理、气压传动系统和电气控制系统设计等具体内容。通过PLC的软件程序控制各电磁阀,驱动气缸动作,从而控制机械手的动作。     

新型变速变扭矩气动钻机的研制

阐述了新型变速变扭矩气动钻机的研制过程和思路,通过理论计算分析确定了气动马达的计算输出参数,并以此气动马达为基本动力源,结合现有气动钻机的结构和外形特点,使用手动变速齿轮的办法实现了变速变扭矩,得出了在变速的时候不改变输入的气量,使输入功率不发生变化,改变转速后,就改变了扭矩;设计了样品,以样品为研究对象,测试了变速变扭矩气动马达的外特性,其结果基本达到了设计要求。     

综掘工作面综合除尘方案探讨

文章分析了现在掘进面除尘的问题,提出了以泡沫除尘为核心,高压风空气幕和气动除尘风机为辅的掘进工作面综合除尘方案,并介绍了方案中各个组成部分的结构和流程。该方案经地面试验后,取得了较好的效果。