激光切割技术国内各领域的研究现状及展望

该文阐述了激光切割的相关机理及优势,并对激光切割在汽车、船舶、航天、医疗和核退役等领域的国内应用现状进行了阐述和分析;参考国外相关领域研究情况,对国内激光切割技术在汽车、船舶、航天、医疗和核退役等领域的发展方向进行了展望,为激光切割技术国内的研究和应用提供参考。     

汽车工业中的激光焊接技术

<正>1.激光焊接技术的特点及应用领域世界上第一个激光器的成功演示在40多年前,在今天,激光科学技术蓬勃发展,其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想。激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许多领域。汽车工业是激光加工重要的应用领域,占激光加工15%的份额。激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广泛的应用。     

融合CAM与激光切割技术的双赢典范

意大利知名激光切割机及系统制造商Righi公司,凭借其尖端的专业工程技术跻身YAG技术工业应用领域佼佼者之列。目前,Alma作为Righi公司的合作伙伴,专门为其提供适用于2D／3D切割加工、管件切割加工以及激光焊接等各种领域的全套CAM制造软件。     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域，而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上，分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景。     

先进的激光加工技术

包括激光切割和焊接技术在内的激光加工是先进制造技术之一，《当前国家优先发展的高技术产业重点领域指南》要求充分发挥激光加工技术在高科技领域产业化、支柱产业技术升级换代和传统产业及传统工艺技术改造过程中的促进作用。襪激光加工技术有利于机械制造业发展机械制造业中需要加工和连接的钣金件数量很多，加工件中尤以它的落料切割工作量最大。（１）材料落料切割的方法现代工业中主要采用冲切、氧－乙炔割、等离子割、高压水割和激光切割等方法。除氧－乙炔割虽然成本较低，但切口宽而粗糙、尺寸精度差，且难于切割不锈钢、有色金属…     

三维光纤激光切割机器人介绍及应用

正1.概述三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成,对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。     

激光切割技术在机械加工中的应用

传统机械加工中,车铣刨磨的应用十分广泛。随着科技的进步,激光技术的发展促进了激光切割在机械加工中的应用。与传统加工方式相比,激光切割具有无接触加工、加工精度高、操作灵活等优势。文章分析激光切割工艺,明确工艺类型,阐释工艺应用优势,探寻工艺应用要点,以期提升机械加工水平。     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域，而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上，分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景     

激光切割金属板材的建模与仿真研究进展

激光切割具有切割速度快、切缝质量好、加工效率高等优点,是材料加工领域中一种先进的热切割技术。阐述了激光切割的优势及应用,综述了激光切割金属板材建模与仿真的国内外研究进展,总结了激光切割金属板材过程中温度场、应力场和气体动力学的数值模拟方法。通过对比和分析不同建模方法,建立在材料激光切割切割过程中相关特性的数学模型,描述激光切割过程中发生的物理过程,预测金属板材的切割质量,为激光切割金属材料技术的进一步探索和研究提出可行性思路。     

基于RobotStudio的激光切割工作站的建立与仿真

随着科技的发展,工业机器人已广泛应用在涂胶、激光切割、焊接等领域,本文主要利用RobotStudio中图形化离线编程方法,将不规则轨迹曲线工件已有的3D模型曲线自动转化成机器人切割轨迹,建立激光切割工作站并进行切割仿真,对激光切割机器人在工业自动化生产线中提高生产效率提供理论依据。     

CO2激光切割技术在造船业中的应用

CO2激光切割是造船生产中用得最多的激光加工技术,但全球范围内除了日本之外,激光切割机在船厂的实际应用情况并不理想。其主要原因:①针对船厂大量使用的中厚板材而言,(常用的5～6kW CO2激光发生器)切割     

CO2激光切割技术将在应用领域发挥越来越重要的作用

CO2激光切割具有切割质量好、割缝窄,切割速度快、效率高、热变形小、切割材料范围广,可进行立体切割、加工灵活、容易实现自动化及对环境污染小等一系列优点。     

激光加工技术应用的广阔前景

近十年激光加工技术的应用和发展已完全证明了激光加工技术是对传统加工技术的一次革命。从工业应用领域来看,金属材料的激光切割、焊接、熔覆及热处理是激光加工技术应用的主要内容。以汽车制造业为例,目前已有近50％的零部件可以采用或已经采用激光加工新工艺。如大型覆盖件的切边、下料、开窗等采用激光切割;车身板件、齿轮、底盘及车轮钢圈等均采用激光焊接;缸套、曲轴、阀座和挺杆等采用激光热处理。由于激光加工的推广应用,不仅促进了制造业的发展,也大大促进了激光加工设备的产业化发展。     

激光切割技术的应用与发展

叙述我国激光加工领域已从表面处理扩展到打标、切割的应用。指出CO2激光切割技术在国内外的应用发展迅速;浙江加工站是购买激光切割系统的主要用户。目前我国成功应用的领域可归结为三类。并提出今后激光切割技术的主要研究课题。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

CO2激光切割技术在我国的应用市场潜力巨大

激光切割不仅质量高、效率高,既适用于单件小批量加工,也适用于大批量生产,通过共边切割、混合排料、异种零件嵌套及同种零件组合等方法套裁,还可以大大提高材料的利用率。体现激光切     

石油勘探管激光切割研制

利用现有二维PLATINO-2040型激光切割机,将数控激光切割技术应用到了新产品的开发在研究过程中,充分运用冲压、数控激光切割、机械制造等多方面专业知识,发挥数控激光切割加工高术度、高效率、高适应性的优势,结合冲压件中性层展开,螺旋加工以及相关配套专用夹具的辅助,进行了娄控激光切割。同时,对数控激光切割管类件的切割质量影响因素进行了研究。     

新型双工作台双边驱动数控精密激光切割机

一、概述 激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的四大特性。激光束经过聚焦后可获得极高的能量密度。目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和材料表面改性处理等。其中激光切割是应用最广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70％以上。CO_2激光可对碳钢、不锈钢、     

激光技术在汽车零部件制造中的应用与实现——记德国SITEC（思泰科）激光技术加工中心

随着科技水平的迅速发展，世界范围内激光技术已经在丁业领域里广泛应用，并且由于其自身拥有的一些特点，已经成为某些领域制造产品不可或缺的技术。在我国，在机械制造行业，激光打标、二维切割技术已经比较成熟，激光打标设备、二维切割设备已经被广泛的应用于以汽车零部件制造为代表的机械产品中。此外，在国内的很多展会中，我们已经可以看到激光三维切割设备、激光三维焊接设备的身影。     

激光材料加工技术的工业应用

主要介绍激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔和激光表面处理等激光材料加工技术在工业中应用的新进展，并介绍近年发展起来的激光材料加工新技术和新工艺及其在工业中的应用。同时展望激光材料加工技术工业应用的发展趋势。