可锻铸铁孕育剂近展

可锻铸铁是一种具有团絮状退火碳的韧性铸铁。为了缩短可锻铸铁退火周期,提高可锻铸铁机械性能,国内外开展了许多研究工作。其中孕育处理是一种简便有效的方法。本文综述了可锻铸铁孕育技术研究近况,并提及了一些其它有效的方法。一、可锻铸铁石墨化孕育剂在可锻铸铁生产中,可锻化退火是一个薄弱环节。为此,各国竞相进行研究,寻求确有实效的促进固态石墨化的孕育剂。硅铁是灰铸铁、球铁中常用的孕育     

钡硅合金对灰铸铁的孕育作用及应用

在现代铸铁生产中,孕育处理是极重要的工艺环节。孕育处理的目的在于:改善共晶凝固条件,达到清除白口,改善加工性能;细化共晶团,促进A型石墨的获得,石墨分布均匀,改善基体组织,提高机械性能,减少断面敏感性等。 二汽在铸铁生产中一直使用75硅铁作孕育剂,对于一般铸件能满足要求,然而对复杂的薄壁件,使用75硅铁就存在着孕育效果差、易衰退、断面     

复合孕育对可锻铸铁组织和性能的影响

本文试验研究了以稀土、钡为主的几种复合孕育剂对可锻铸铁的孕育效果。硅钡铁、稀土硅钡铁均能大大缩短可锻铸铁第一,第二阶段石墨化时间,它们都是较理想的可锻铸铁孕育剂。硅钡铁,稀土硅钡铁能使可能锻铸铁铸态组织细化,退火温度降低,退火时间缩短,机械性能提高。     

碳基复合孕育剂的试验与应用

本文探讨了以碳、稀土、硅铁为主的复合孕育剂的孕育效果。试验表明,该孕育剂对杂质元素含量较高地方生铁及合成材料制取各类铸铁时可提高铸铁的力学性能和冶金质量指标。     

球化孕育处理工艺对下贝氏体铸铁组织特性及力学性能的影响

采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860 ℃保温2 h,使用20 ℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250 ℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组织。研究了球化孕育处理工艺对石墨球化效果的影响,以及石墨形态对热处理显微组织和力学性能的影响。结果表明：球化处理温度及时间对铸铁中的镁吸收率有显著影响,超过1 500 ℃时,镁烧损加剧,当球化处理温度为1 450 ℃,镁吸收率达到64.2%;孕育剂添加工艺也是影响铸铁中石墨的形态和分布的重要因素,当一次孕育和二次孕育添加量分别为0.8%和1.2%时,石墨的形态以球状为主,尺寸细小且分布均匀,石墨的球化率为93%,球化级别达到2级,尺寸级别为9级;另外,均匀分布的球状石墨有利于提高热处理后下贝氏体铸铁的综合力学性能。     

铜对可锻铸铁组织和性能的影响

本文研究了Ｃｕ－Ｂｉ复合孕育对可锻铸铁可石墨化和机械性能的影响。与单独加Ｂｉ孕育相比，复合孕育剂中含０．２％Ｃｕ时，可明显缩短第一和第二阶段石墨化时间，经Ｃｕ－Ｂｉ复合孕育后，机械性能超过ＫＴＨ３５０－１０。     

加锑可锻铸铁孕育剂的研究

在可锻铸铁孕育处理剂中应用锑和铝的孕育作用，配以适当的铅，研制成功了Ｐｂ－Ｓｂ－Ａｌ型孕育剂。通过大量试验证明：在常规可段铸铁化学成份范围内，ＰｓＳｂ－Ａｌ型孕育剂孕育效果稳定，能够保证中等壁厚的可锻铸铁件获得全白口组织，对固态石墨化过程没有不利影响，可使主要机械性能指标略有提高；一般情况下可替代现生产中使用的较昂贵的铋孕育剂。     

片状石墨铸铁的异质形核

采用液淬微分热分析法研究了片墨铸铁中片状石墨的形核过程。结果表明,片状石墨的初始形态为团球状,孕育剂的作用主要是增加石墨的异质形核能力。对片墨雏晶的检测分析说明：可作为片墨结晶的异质核心主要有锰的硫化物、硅的氧化物和钙的碳化物三类,其中复合硫化物是最为有效的异质晶核。并由此提出了设计较为理想的灰口铸铁用孕育剂的合理原则,根据这些原则研制的孕育剂经使用效果是理想的。     

可锻铸铁低温石墨化退火新工艺

研制了一种可锻铸铁用高效复合孕育剂 ,经该复合孕育剂孕育处理的可锻铸铁 ,在80 0℃× 2 0 h 72 0℃× 5h退火处理 ,即可完全石墨化 ,且退火后的力学性能超过 KTH350 - 1 0标准 ,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过 90 0℃以上高温保温的第 1阶段石墨化。     

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

离心铸管机电磁振动随流孕育装置的改造

我公司有4台DN100-1000规格不同的水冷金属型离心铸管机，二次随流孕育装置设计为电磁振动给料装置，其作用主要是在离心浇注过程中，把孕育剂按一定的量均匀地加入到流动的铁液中。使用中电磁振动给料装置的弹性垫、电磁线圈经常被烧坏，造成随流孕育装置设备故障率高，孕育剂出现给料不匀或不下料现象，导致铸管的石墨化能力、塑性和韧性降低，废品增多，严重影响了离心机铸管的正常生产运行。为此，我们在球墨铸铁管水冷金属型离心铸管机上对二次随流孕育给料装置进行了技术改造。     

一种高效复合孕育剂的特性与应用

研究了铁水含硫量对孕育剂Ⅵ孕育效果的影响和孕育剂Ⅵ的抗孕育衰退特性。结果表明：硫含量对孕育效果有显著影响。合理的铸铁含硫量应小于0.11%，当铁水的含硫量为0.05%-0.10%时，孕育剂Ⅵ孕育效果最佳。另外，孕育剂Ⅵ具有良好的抗衰退能力，是一种长效孕育剂。     

炉前三角试块法测试铸铁化学成分

铸件的材质直接决定其使用性能，化学成分是影响材质的主要因素，而炉前化学成分的准确判断，可以确定孕育剂的加入量并检查孕育效果，避免浇注后铸件性能不合格而出现废品。     

谈球墨铸铁的孕育处理技术

球化和孕育处理是生产球墨铸铁的两个重要步骤。孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使石墨球细化、圆整、分布均匀,从而获得更高的力学性能。 1.孕育处理的作用 (1)增加石墨球的数量,提高其圆整度,细化石墨球。球墨铸铁的球状石墨来源于两个方面:一是铁液中碳原子的浓度起伏和温度起伏形成的自发晶核;另一个是非自发晶核。 球墨铸铁的共晶结晶是在液相中形成首批石墨球开始的,这些石墨球单独在液相中一直长大到相当尺寸。由于石墨球的生长,其周围的铁液会发生贫碳,形成一个环绕石墨球的环形液态贫碳区。在一定珠冷却     

高强度铸铁的孕育处理

试验炉料用生铁锭,含4.03％,0.9％Si,1.02％Mn,0.1％P及0.005％S。以Mg-Ca合金及稀土金属作第一次孕育处理。孕育剂含7.2％Mg,8.4％Ca,47.2％Si,7.7％稀土金属,其余为Fe。第二次孕育处理用的是一批工业纯硅铁。其牌号是ΦC69зч,含67.5％Si,0.8Al,0.3Mn,0.078％Ti,0.3％Cr,0.02％S,0.05％P,0.1％C,其余为Fe。二次孕育剂的成份变化是用硅钙合金     

铸态球铁的孕育方法及复合孕育剂

在球铁生产中,孕育处理是十分重要的一环。孕育效果的好坏直接影响产品的性能。孕育方法对孕育效果及抗衰退性的影响是很大的。为此,我们在后桥壳、减速器壳等零件上推广应用了包外孕育工艺,并研究了适用于包外孕育工艺用的高效复合系列孕育剂。取得了良好的效益。     

炉前加铝减少白口层

由于我厂是小型工厂,缺少硅铁和原生铁,因此,炉料采用85％的回炉铁。用这种铁水浇注的铸件白口层厚,不能进行机械加工。我们针对这个问题,根据铝是促进石墨化的元素,同时又能促进形成铁素体组织,增加强度,在炉前加入少量的铝(加入铁水量的0.4％),解决了上述问题。     

含氮复合孕育剂

一、前言氮是灰铸铁中一种重要的微量元素,它对灰铸铁质量与性能有较大的影响。自从1953年Dawson等人报导了氮能够改变灰铸铁中石墨形态和基体组织后,人们对氮在灰铸铁中的作用做了大量的研究工作。这些研究工作表明,氮不仅能够使灰铸铁中的片状石墨变短、变粗,而且可以细化灰铸铁初生奥氏体枝晶和共晶团组织。此外,氮作为碳化物稳定元素能够促进铸态组织中珠光体的稳定性,使基体组织中珠光体含量增多。采用含氮孕育剂处理铁水,一般可使灰铸铁     

金属型薄壁球铁件用强墨化孕育剂的研究

研究开发了一种适于金属型铸造薄壁球铁件用强墨化孕育剂（ＳＡＺ）。该孕育剂具有极强的墨化能力。能有效消除碳化物，促进基体铁素体的形成，提高球铁的韧性。用ＳＡＺ孕育剂能生产出达到国际标准的离心铸造球铁管     

新型孕育剂工艺试验

本文研究了新型孕育剂(简称RE孕育剂)对机械性能、断面敏感性和白口倾向的影响,探讨了孕育剂中微量元素对孕育效果的作用。试验结果表明:RE孕育剂具有良好的抗衰退性,改善了铸铁断面敏感性和提高机械性能的能力。