热模锻压力机的应用现状分析

正20世纪70年代以来,国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广,各先进工业国家都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍,热模锻压力机在工业发达国家是模锻的主力,约占成形设备的40%~64%,我国仅占14.5%,主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。因此,国内市场潜力很大,现有设备急需更新换代,选购在生产效率、自动化的实现、节约材料、锻造质量等诸多方面都具有明显优势的热模锻压力机。     

万吨线翻番增长 大型模锻件竞争加速入红海

一、6条万吨线支撑“百万重卡” 2000年前,国内万吨级以上锻造生产线只有3条,分别是一汽锻造厂的125MN热模锻压力机生产线、东风锻造厂的120MN热模锻压力机生产线和湖北神力锻造厂的125MN热模锻压力机生产线。2008年,一汽巴勒特锻造（长春）有限公司和第一拖拉机股份有限公司锻造分公司的125MN热模锻压力机生产线分别建成投产,     

DRF1600热模锻压力机

DRF1600热模锻压力机主要应用于成批、大量生产锻件的模锻车间,作为一般模锻和精整黑色和有色金属锻件用,是模锻车间的首选设备。该压机结构简单,性能先进,工作可靠,自动化程度高、压机调整容易,便于维修;加工工艺性好,造价低,生产效率高。     

汽车制动板的锻造工艺与模具

由于设备条件限制,采用750kg空气锤自由锻精确制坯、1000t摩擦压力机模锻、300t摩擦压力机热切边、100t油压机热冲孔、冷校正等组成生产线;在模具的设计和制坯锻造上,采用一些技巧,低成本开发、生产重型汽车制动板大型复杂模锻件的锻造生产工艺方法。     

装备制造与信息化

与汽车业相关的装备制造业:(1)金属切削机床生产线——占全部汽车制造装备数量和金额的一半以上。特别是我国,由于精密锻造技术和设备落后,大部分汽车零部件采用切削方式加工。(2)整车制造的“四大工艺装备”——整车装配流水线、车身焊接和装配生产线、喷涂生产线、冲压生产线。(3)精密锻造生产线及制造单元——包括模锻、热精锻、冷精锻(冷挤压)、粉末冶金烧结锻造设备、内高压成形设备等。(4)铸造生产线——包括铸铁件加工的精密铸造生产线,铝合金铸件加工的压铸机(制造单元)。其他还有测试设备、数控刀具系统、激光切割和焊接设备等。装…     

EJY12.5MN预锻精整压力机组PLC控制系统

本文简要地介绍了KP80MN热模锻生产线以及EJY12.5MN预锻精整压力机组。并在此基础上，提出了采用PLC控制器，实现EJY12.5MN预锻精整压力机组计算机控制系统，完成了热模锻生产线控制系统的更新换代。     

国外杂志内容简介

滚柱式齿轮试验架 叙述了同时试验四对模仿齿表面工作条件的滚柱试样的试验架,试验的目的是为了测定各种材料的热处理的影响,以及所用润滑油的种类对齿轮表面强度的磨损和擦伤的影响。并规定了由齿轮过渡到滚柱的系统图。 模锻锻造生产的自动化 介绍了模锻活门锻件的自动线、制造汽车曲轴锻件的半自动生产线、制造特殊锻件的自动生产线、在水平锻造机上顶锻锻件的自动化、用于弯曲及制造曲轴的半自动机器以及其他设备等。 19554 No10 19～23页。 装有金刚砂带(用于磨削和进给运动) 的高生产率磨床 叙述了在这个磨床上可以磨削圆形轧钢及直…     

MP8000热模锻压力机下顶料杆不回位问题的解决办法

正中国重汽济南铸锻中心M P8000热模锻压力机自动化生产线主要生产万向节锻件,该生产线引进SMS公司总线控制技术和工艺,主机为德国进口设备,自动化程度高、节拍稳定、产品质量高、产量大,属于世界一流生产线。而在万向节锻造生产中经常出现下顶料杆不能回位,造成批量废品而停产的情况。针对这一问题,在生产过程中需要寻求解决办法,保证生产线稳定运行并生产合格的产品。     

汽车前轴精辊——模锻工艺

汽车前轴的长度一般为1200～1900mm,重量一般为33～83kg,锻件细长、横向截面变化大、纵向带弯曲、锻造工艺复杂,需要在大型的模锻设备上加工。国外一般采用万吨以上的热模锻压力机来锻造成形,但设备价格昂贵,投资巨大,国内一般工厂都难以承受。目前国内仅有3条万吨级的热模锻压力机锻造生产线,分别在二汽、一汽和湖北神力锻造公司。     

小型摩擦压力机的结构差异及使用性能分析

摩擦压力机由于结构简单,工艺适应性较广,无固定行程,过载能力较大,安装、维修和调整方便,工作平稳,噪音小,价值和运行维持费用相对较低等优点,成为锻压工序中使用较广的通用设备,在精密锻造、无飞边模锻、长型件顶镦成形、生产线节能改造等方面颇有发展优势。时至今日,虽然其总体结构变化不大,不同厂家的产品主要功能部件的结构表面上看也是大同小异,但从用户角度体验,比较使用性能的差异就恰恰反映在它们的相“异”之处、因此,认真加以分析考察,对新设备选型和旧设备改装都很有参考价值。本文仅就J53型小型摩擦压力机(≤3000kN)的使用体验,对几种不同的装配结构加以对比。 一、滑块——主螺旋杆装配结构     

节能节材是锻造企业系统持续发展的推动力

正企业在节能节材的工作方针指导思想是以工艺开发为龙头,统筹规划,开源节流。我单位主要生产各类重型载重汽车零件模锻毛坯,其中大型锻件有125M N热模锻压力机和16吨模锻电液锤生产线生产的重型汽车发动机曲轴和前轴模锻毛坯。企业在节能节材的工作方针指导思想是以工艺开发为龙头,统筹规划,开源节流。1.统筹规划企业在新项目建设伊始就将节能节材思想贯穿于规划设计建设全过程,从车间厂房风水电气各专业设备到工艺设备选型及工     

巴鲁夫现场总线模块在热模锻自动生产线中的应用与研究

介绍了巴鲁夫现场总线在热模锻自动生产线上的应用,有效解决了工业现场的智能化仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。     

冲压与锻造设备制造商

正扬州锻压机床股份有限公司成立于1958年,系国家重点高新技术企业,公司有60年专业技术积累和制造经验,专业致力于冲压工艺及装备的研发、制造和销售,其产品有机械压力机、高速冲床、肘杆压力机、精冲机、热模锻、粉末成形压力机、各类自动化冲压生产线、锻压成套设备等公司主营业务:机械压力机,高速冲床,精冲机,精密冲压生产线,热模锻,粉末冶金压力,液压机,锻压成型设备及各类冲压成型生产线。Mechanical presses,High-speed high-precision presses,Fine blanking presses,Hot forging presses,     

Y32-200型四柱液压机的液压系统技术改造

针对Y32-200型四柱液压机技术参数进行比较分析,提出了改造后的多向模锻液压机的技术参数,制定并实施了对该设备主体液压系统、压边装置液压系统、侧向成型液压系统的改造方案,扩大了设备使用范围。     

摩擦压力机闭式模锻齿坯模架结构设计

介绍了一种在摩压机上采用无飞边模锻齿轮坯的模架结构。对模具的导向、顶料装置以及主要构件的选材、热处理进行了论述。该模架组装方便，适用于齿轮坯闭式模锻，并且具有通用性。     

浅谈焊接合拼工位夹具工装的传输系统设计

随着现代工业生产线对生产工艺精益求精、对产品质量及生产经济性越来越高的要求，为各类生产线尤其是焊装生产线中的夹具工装及其传输设备系统等设计带来了不断的挑战。焊装生产线上的合拼工位因总成工件在空间上的多角度定位的需求，在既定的工件定位条件及焊接工艺的前提下，衍生出了多种针对焊接夹具工装的传输设备的设计，通过对这些设备的组合及布局，形成了多样化的传输设备系统。对这些传输设备系统的设计直接影响焊接合拼工位乃至生产线的生产柔性、项目经济性和成本效益性。     

液态模锻过程的谐调方程

本文对液态模锻时,冲头的压下速度与被压制金属压力下结晶凝固速度之间的关系,进行了理论分析和实验研究。首次给出了液态模锻过程的谐调方程。该方程将金属的凝固理论与塑性变形理论联系起来,从理论上指出压下速度的作用及液态模锻过程对设备工作速度的要求。这在液态模锻领域中也是第一次提出的,对液态模锻技术的实践具有重要意义。     

扬力集团创新实力显著增强

正【本刊讯】在日前举行的第八届"116"工程创新成果发布会上,扬力集团集中展示了最新推出的具有国际竞争力的13条智能化冲压生产线,15种在国内外同行业处于领先水平的核心功能部件,18种具有全新设计理念与国内外同类产品相媲美的成型机床智能化设备单机。扬力集团是我国规模超前的数控压力机、折弯机、剪板机、液压机、激光切割机、热模锻压力机和金属板材一体化解决方     

异形长锻件精密成形辊锻φ680自动辊锻机组

异形长锻件精密成形辊锻中680自动辊锻机组是我国第一条整体精密辊锻──模锻成形半自动汽车前轴锻造生产线。综合技术经济指标达国内外同类产品的先进水平。主要特点：1．建线投资少，约为热模锻压力机生产线的十分之一，建线周期短（约二年）。2．产品尺寸精度高，超过日本五十铃型汽车前轴技术条件的要求。3．原材料消耗低，材料利用率80％以上。4．在关键的加热和辊锻工序中配置了自动化装置，既保证了产品质量，又大大降低操作工人的劳动强度，改善了劳动条件。5生产率高，班产180件，年产万件（两班制）。该机组是在精密辊锻成形过程…     

我国首台125吨全自动摩擦焊机研发成功

在由几乎是清一色价格昂贵的进口设备组成的宝钢钢管分公司的钻杆生产线上，其中一台国产设备显得格外醒目，这就是由长春数控机床有限公司研发的我国首台125吨全自动摩擦焊机。近日，该设备通过了吉林省鉴定，并得到专家们的高度评价。摩擦焊是近30年来世界上新兴的一种先进焊接工艺方法，应用范围十分广泛，具有高效、焊接质量高、环保、成本低等诸多优点，因此，随着该技术的发展，我国对摩擦焊机的需求量也越来越大。