异形筘片技术特征与一致性问题

异形筘以其筘片形状呈驼峰状,有别于其他织机用的平筘片制造而得名,如图1所示。异形筘是用织机辅助喷嘴进行接力引纬的喷气织机专用钢筘,与其他织机用平筘一样具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能。与平筘相比,其生产工艺复杂,制造精度、产品可靠性要求高和对生产原材料要求严格。异形筘的制造精度、耐磨、节能等问题主要取决于能否准确掌握异形筘片的技术特征、一致性及所使用不锈钢带的品质。     

便于维修的织筘

原来那种把筘齿嵌入筘条用筘齿针固定后两端包上筘梁然后用焊锡焊住的织筘,具有重量过大、焊锡操作有损健康的缺点,而优点是当筘齿损坏或变形时,可以在不切断经纱的情况下进行维修,因此至今仍用     

凹形筘齿

本发明是关于织机上钢筘的改进。通常钢筘的筘齿是平扁钢条,其截面是矩形的,个别特殊规格的筘齿截面是稜形的。在编筘过程中扎筘缐或扎筘钢丝(简称扎筘丝)通过捲绕把筘齿紧紧扎在筘梁上,然后将筘齿与扎筘丝依次挤紧,使筘身坚牢,并根据织物的规格,保证在一定宽度中有一定数量的筘齿,同时为了保证经纱的均匀分布,筘齿间的隙缝也必须均匀。     

曲线小筘

本发明是指织机的曲线小筘。这种筘特别适用于喷水织机。尽人皆知,纺织品是用筘织造的,曲线筘的筘片密度高,所以筘片薄。然而由于波动的存在,使两筘片间的距离有变化,这个波动则在纺织品的经线方向上引起了不规则的筘痕。这个毛病对于喷水织机很明显。如图1所示,在两个靠近的筘片之间聚集有水,由于水的表面张力使筘片靠近。这个变化引起筘齿密度发生变化,结果就出现不规则的筘痕。它的毛病     

穿筘方便的新型钢筘

本发明所提供的筘,概要说明如下: 如第1图所示,筘片(1)在给定筘齿间隙下,平行排列在上支架(2a)和下支架(2b)之间,筘片(1)的上部顶端被固定在上支架(2a)上,筘片(1)之间有金属丝组成的间隙物保持了筘齿间隙的大小,两侧侧板(4)夹住筘片(1),并且用树脂(5)粘接固定。下支架(2b)与上支架(2a)的结构相同。固定筘片(1)的下端。     

浅论棉织钢筘筘齿厚和齿隙的配比

钢筘是各类有梭织机和新型织机如剑杆、喷气等织机上的极为重要的纺织器材。它在织物织造过程中的作用是保证经纱密度,分隔经纱使经纱顺利通过齿隙;通过筘座的摆动将纬     

自动穿经机错筘的原因与防止方法

一、在运转过程中产生错筘的原因 1.钢筘质量的好坏与产生错筘的关系钢筘质量检验标准中规定,筘片经编扎后与筘梁的垂直度允许偏差±1°30′,而旧钢筘因使用期限较长其筘片的倾斜有的比1°30′更为严重。这样筘刀片在钢筘中其刀片的两端,势必对筘片形成较大的挤压现象,具体挤压情况如图1所示:     

异形筘磨槽产生原因及预防措施

为延长异形筘使用寿命,通过分析喷气织机异形筘磨槽的形状进一步探讨了异形筘磨槽产生的原因,重点从边撑选择、浆料配方、布边组织的设置及调节异形筘筘槽打纬线位置4个方面分析了预防异形筘产生磨槽的措施。指出异形筘磨槽主要是织造过程中由于纬纱织造缩率的存在,使经纱与异形筘筘齿表面摩擦形成,一般无法消除;在生产中采取有效措施,如合理设计布边组织并配置绞边,合理选择浆料配方及上浆工艺,并采用后上蜡工艺、合理选择边撑型号并正确安装,定期增减边撑杆底座下的垫片等,才能减少经纱与筘齿表面的磨损,延长钢筘使用寿命。     

织机筘夹铁条安装方法的改进

国产有梭织机筘夹铁条松动脱落是一个常见、多发的故障,对布面质量有直接影响。如开车歇梭、稀密路等。究其原因,多是紧固筘夹三角木与筘夹铁条的木螺丝松动脱落,或筘夹三角木在打纬受力后开裂,使筘夹铁条与筘夹三角木连接不牢,甚至脱离。针对上述故障原因,我们在不改变筘夹三角木与筘夹铁条原有紧固方式的前提下,又增加了三段紧固(图1所示)。具体做法是:首先用宽15毫米、厚1.5毫米的铁条制成如图1所示的形状,再按图2所示将其焊接到筘夹铁条     

浅谈纱罗织物用加强型绞综筘的研发

为了提高纱罗织物的生产效率,降低成本,介绍国内外纱罗织物生产技术现状,分析传统纱罗综开口方式织造纱罗织物效率低,质量差,且纱罗综丝价格高,使用寿命短等问题,通过对生产纱罗织物剑杆织机的开口机构进行改造,以及对绞综筘齿冲切模具、筘齿形状、材料以及组装工艺进行研发,生产出新型加强型绞综筘。指出:加强型绞综筘工艺颠覆传统纱罗织物生产,使用两片特殊结构的绞综筘运动实现引纬和相邻经纱的扭绞完成纱罗织物工艺要求;筘齿硬度不小于500HV,抗拉强度为1500 MPa~1800 MPa,表面粗糙度Ra值为0.4μm,300mm有效筘宽内筘齿平面度公差不大于0.15mm,绞综筘筘号准确,筘齿排列均匀;能满足高强度纱罗织物经纱张力大、抗耐磨的织造工艺要求,使织机生产速度提高6%,织物质量提高4%,且相对进口产品性价比高,可为纺织企业节约成本、提高效益。     

经曲线织物的生产与实践

传统机织物使用平行排列的筘片进行织造,在织造过程中,钢筘配合引纬和打纬前后摆动,上下位置不变,织物中的经纱平行排列,与纬纱垂直相交。经曲线织物是指通过改造传统钢筘,使钢筘筘片由原来的平行排列变成梯形结构排列,同时,梯形钢筘配合打纬机构在垂直方向上下运动,使得织物中经纱的排列密度发生改变,因而在织物表面形成经向曲线。钢筘上下动程越大,经曲线就越明显。主要介绍了一种经曲线织物的设计和生产过程。对织物设计,各工序的生产要点和成品规格进行了详细介绍。所设计生产的经曲线织物具有非常好的立体感,适合做男士衬衫面料。     

G177D-250型穿筘机电气改进

我厂共有G177D-250型三自动穿箱机26台。电气控制原理如附图(a)所示,图中DT_1为插筘磁铁线卷;DT_2为吸片磁铁线卷;D为自动分纱器;XK为自制插筘开关;JZ为中间继电器。当闭合XK时,继电器JZ吸合,DT_1、DT_2得电,插筘刀在磁铁带动下,把纱头带入筘齿中,同时,吸停经片和分纱器动作,实现一个工     

经纱间的距离与钢筘筘齿间隙的计算

织物上机计算时,不要造成穿经时穿进筘齿的经纱过密是重要的。大家知道,穿入筘齿的经纱间的距离和筘齿间隙愈小,纱线断头率就愈高,特别是当出现大的纱线粗节时,断头就更多。根据[1]筘齿间隙应超过纱线直径的2—3倍。但在具体情况下,这种关系依织物的结构及所用纱线的不均匀度而变化。穿入筘齿的经纱直径之和与筘齿之间的距离的差Z及筘齿间隙Pa可由纱线直径dH的数目来表示。例如,若距离Z等于0.2dH,而纱线粗细的不均匀度超过20%     

不均匀筘齿金属筘

本来,在织造过程中,要求钢筘各筘齿必须均匀地排列。因为筘齿不均匀,对织物的经纱有很大影响,所以应避免出现不均匀的筘齿。本发明的基本特点就是有计划地变化筘齿齿距,使织物的经纱按予定的花纹,有规律的变化,从而得到有特殊风格的织物。     

42~s/2×34~s提花府绸纹部比例的探讨

42~s/2×34~s提花府绸,是色织物的大宗产品之一,在现有生产的实物中,纹部比例在16～81％之间,彼此相差较大。本文运用织物的几何结构概念,根据府绸结构的基本要求,探讨了该类产品的纹部、地部每筘齿内的经纱穿入根数及其与纹部比例之间的关系;并建议地经纱和纹部经纱在每筘齿内的穿入根数,可分别为3根与4根相配合,其相应的纹部比例宜≤40％。     

高密度钢筘在纯棉织物上的应用与修理

我厂生产的14.5/14.5 551/283 99纯棉精梳府绸是国家金奖,一直是国际市场的抢手货。近两年来,随着纺织品档次的不断提高,外商要求越来越高,对该品种提出散条影多,筘痕明显,杂质颗粒多,布面府绸感差等问题。针对这些问题,我们分析主要原因是钢筘筘齿稀造成的。1992年3月份,我们提高了钢筘密度,使用125.25号高密筘,穿筘工艺由原来的每筘齿穿入四根经纱改为二根穿入后,布面风格突出,散条影疵点大幅度减少,布面经纱浮点颗粒饱满,杂质少,布面丰满,府绸感强。但是,125.25号钢筘由于密度大,筘齿薄,刚度差,因此扎筘使     

假筘丝和假筘丝框

使用假筘丝的目的是防止同一筘齿间隙的几根纱线的粘结,使开口容易,织物平整。根据经纱材料、织物在筘阔度以及织纹等方面的情况来考虑是否有必要使用假筘丝。如果同一筘齿间隙有3～4根容易粘结在一起的纱即可使用假筘丝使之分开。假筘丝是由高质量钢丝制造的,穿在平钢杆上。与老式棉假筘丝相比,这种钢制假筘丝的使用寿命几乎是无限的,可在吊筘丝杆上自由滑动,以适应任何密度的经纱。     

新型引经机

Uster Delta是策尔韦格尔乌斯脱生产的新型自动引经机。其纱线的穿引是:从一片或分成二片的经纱中将纱分出,穿入综晄里。纱线是完全自动的穿入停经片、综丝以及筘齿内-一种新的插筘机构。     

日本工业标准 JIS L6506—1986织机用钢筘

1 适用范围本标准适用于织机用钢筘(以下简称钢筘)。2 种类根据钢筘断面形状,钢筘分为A形、B形、C型和D型四大类。3 性能3.1 钢筘平直度如图1所示,将钢筘竖放在平台上,长度为1.5米时(未满1.5米也按此长度计),下筘梁和平台的间隙应在1mm以内。如图2所示,将钢筘平放在平台上,筘梁和平台的间隙应在2mm以内。     

薄宽筘片制造中的几个问题

钢筘是布机上专用器材之一,纺织厂对钢筘要求筘齿间隙均匀、筘面平整、筘片有一定弹性,强度高,耐磨等。一般筘片在国内用60钢制造,筘片的厚度按筘号来选配,宽度是根据织物不同选用2mm或者2.5mm,对于毛织、帆布类筘,强度要求高,而筘齿在相同规格、材料下,达不到其机械性能,故不得不加宽筘片的宽度,以增加强度。按部颁规定:丝筘片宽2mm,棉筘片宽2.5mm(或者2.7mm),毛织筘片宽3.3mm,而帆布筘片则要宽6mm。