带钢和方坯高速近终形连铸新技术

带钢和方坯高速近终形连铸新技术［德］ＡｎｔｏｎＪ．ＨｕｌｅｋＯｔｏＨａｒｅｒ１前言为降低热轧带钢的生产成本，重点对近终形连铸工艺进行了研究。欧洲煤钢联营（ＥＣＳＣ）１９９５年３月发布的《扁平材产品近终形连铸的现状及其发展》中，将热轧宽带钢按照浇铸厚度...     

近终形铸造

近终形铸造是使钢水浇铸时就与最终使用的形状相近。连铸是走向近终形铸造的起点,将钢水铸锭与初轧开坯整合为一个工序——连铸,薄板坯连铸则是走向近终形铸造的第一步,将连铸与粗轧开坯整合为一个工序;带钢铸造将是走向近终形铸造的第二步,钢水直接铸成热轧带钢,向近终形的目标又迈进了一步。     

新型薄板坯连铸结晶器——先进的漏斗型结晶器（AFM）

在现存的近终型浇铸方法中，薄板坯连铸方法是从传统连铸发展起来的，因其更有效的节省成本而逐渐被接受。如今全世界正在运转的超过45流的热轧带钢总产量超过了4500万吨／年。     

近终形状浇铸技术的进展

简介了８０年代以来近终形状浇铸技术－薄板坯连铸、带钢连铸以及喷雾沉积等技术的进展情况。     

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望国家计委老干部局郭廷杰一、概述从钢水直接浇铸出接近成品断面尺寸和质量的连铸坯以简化后步轧制加工工序，从而可达到节约设备投资和加工能耗的巨大经济效益。这一钢铁工作者长期企盼的理想即将实现，如薄板坯连铸连轧已工业化，...     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

带钢近终形连铸的开发和应用

带钢近终形连铸是短流程、低能耗冶金新工艺。本文介绍了国内外带钢近终形连铸的开发及进展情况。通过三台试验机组的设计和几百炉次的试验,确定了合理的设备儿工艺参数。通过对薄带坯的质量分析,得出采取这种先进的工艺生产不锈钢带坯可以替代传统工艺,因此,它具有良好的前景。     

近终形小方坯的连铸及其与高线轧机的配合

利用连铸的近终形薄板坯进行在线轧制带材，是近十年来在连铸技术方面的新发展。国外已经成功地用于带钢的工业生产。作者提出了连铸近终形小方坯，配合现代高线轧机，在线轧制线材及小型材的生产流程，发展了能够以２５～３４ｍ／ｍｉｎ的速度浇铸７０２～９０２ｍｍ２小方坯的步进轮式连铸机，并从理论上及初步试验证明它的可行性。     

带钢连铸技术——钢铁工业的一场革命

目前，近终形连铸工艺正在蓬勃地发展起来，这不能不对钢铁工业的结构产生影响。新的生产扁材的小钢厂已经成为传统大型钢铁企业的竞争对手。本文拟从技术和经济的角度作一些探讨。传统高效率连铸机的浇铸和轧制阶段的生产成本与ＣＳＰ和ＣＰＲ工艺的成本差不多，如果采用双辊带钢连铸法，生产成本更高些。新工艺具有明显的优点：投资少，流程短，计划管理和运输费用低，但在品种和规格方面有明显的限制。因此，小钢厂在扁材生产上占有经济优势     

日本金属工业公司的带钢直接浇铸技术

带钢直接浇铸工艺不仅可以取消传统的热轧工艺,而且可以扩大合金钢带的品种。日本金属工业公司(NTK)进行带钢直接浇铸工艺试验已有5年,1986年9月1日开始与克虏伯钢铁公司共同进行研究和开发。铸机的特点是采用两个不同直径的辊作冷却基体。它的工艺概况和产品质量介绍如下。     

快速发展中的近终形连铸技术

近终形连铸是指连续铸造所得钢坯产品尽可能接近最终产品的形状和厚度,以缩短生产流程,节约金属和电力消耗,减少投资,降低成本,提高劳动生产率。在诸多世界钢铁工业前沿技术中,以近终形连铸发展最快,不断改变着钢铁厂的面貌。20世纪70-80年代,连铸代替模铸在世界范围内得到普遍推广以后,有关近终形连铸技术就先后开发成功并迅速发展,主要有以下几个方面:1.薄板坯连铸连轧带钢;2.中等厚度板坯连铸连轧中厚钢板新工艺;3.薄带连铸;4.钢梁异型坯连铸连轧工艺。一、薄板坯连铸连轧带钢自1989年第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹…     

钢板用近终形连铸的现状

本文评述了钢板用近终形连铸技术及其现状。近10年来，薄板坯连铸和紧凑型轧制工艺的经济性为人们所认可，并且变得非常普及。对于该工艺的继续发展，高品质的应用将是一个关键。最近，奥氏体不锈钢的双辊带坯连铸工艺已经获得工业性应用，其决定浇铸均匀性和产品品质的关键性工艺参数亦已确定。但是因为有待于观察该技术在经济上是否具有可行性。推广该带坯浇铸工艺尚需时日。     

薄带钢直接连铸技术的发展现状和应用前景

薄带钢直接连铸技术较之传统连铸工艺具有投资和生产成本低，占地面积小，节能等优势，是未来10年连铸工艺发展的先进技术。     

近终形异型坯连铸技术

归纳了钢梁，钢轧生产坯料从铸锭到近终形异型坯的发展和技术现状，论述了近终形异型坯连铸的特点和关键技术，如结晶器，浇铸工艺，铸坯质量控制等。列举了几台新铸机的主要参数，展望了该技术在我国的需求。     

薄带钢连铸的现状

薄板坯连铸业已成熟，全球共有３０多台装置正在运行，至２０００年其生产能力可达４０００万ｔ热轧带钢。薄带连铸正处于半工业试验阶段，目前在瑞典和德国各有一套这样的装置，直接连铸厚度为１ｍｍ～５ｍｍ的带钢，采用钢水垂直给料的双辊法。从１９９８年１１月在美国圣彼得堡市召开的“近终形连铸研讨会－Ⅳ”引出的结论无论是不锈钢还是普钢带钢的连铸技术，均已趋于工业成熟；生产能力为３０万ｔ～６０万ｔ小型钢厂的某些产品     

CSP-工艺的生产能力、产品质量与资源效率

当今,紧凑型带钢生产综合(CSP)工艺代表了一种技术上得到高度开发的、具有极高成本效率的、用于生产热轧宽带钢的工艺技术。与此同时，该工艺的市场占有率(系指所有薄规格与中厚规格的板坯连铸连轧装置)已达约71％之多。迄今，总共出售了40流，计25套CSP装置。其装备生产能力达到40Mt／a以上。这里所说的综合工艺技术主要系指每套生产线的生产能力、设备利用率、转换成本、钢种系列范围、近终型尺寸、带钢板型与质量参数以及表面特性等等方面均体现出极富动态发展的特点。今天，薄板坯连铸技术不仅涵盖了低碳与中碳钢的各种钢种，而且可以生产全部钢种，包括铁素体与奥氏体不锈钢品种，还能生产取向硅钢与此同时，热轧带钢的前置处理段与后续处理技术也在持续发展。由此，a沿装置的产品的装备技术已适合用于生产例如1．0mm这种较薄的热轧带钢。比如，为此可以设置新的综合酸法与镀锌生产线。本文除了对钢水冶炼的特点与要求以外，特别对CSP工艺的最重要的各种发展作了阐述。除了当前的CSP连铸机的生产能力与日益增长的浇铸速度以外，还涉及到其它的开发步骤。这里系指CSP结晶器技术、薄板坯连铸工艺的控制电路以及——从轧钢厂的各种要求、特别是从薄带钢轧制的角度——薄板坯几何形状的不断完善与厚度的灵活调整技术。     

板带钢坯连铸技术

25年来,传统板坯连铸工艺在不断完善,具有产量高、质量好、工艺可靠等优点。在今后一段时期,它仍可能占重要地位。但新的浇铸技术已开始进入带钢领域并正在开发中。这25年里,连铸技术已使炼钢和轧钢整个工艺发生了重大变化,将来它对钢产量的改变也将起主导作用。在连铸机市场上,有丰富经验的曼内斯     

采用异径辊直接连铸带钢

采用异径辊直接连铸带钢Ｈ．Ｐｆｅｉｆｅｉ等德国克虏伯公司与日本金属工业公司正联合开发一种带钢连铸新工艺。其目的是直接连铸出厚度为３ｍｍ的带钢；经过冷轧机加工后成为畅销的冷轧带钢。取消热轧工序直接连铸的薄带钢将开辟一种十分引人的前景。而任何一种新工艺都...     

双辊薄带钢连铸工艺参数的选择

双辊薄带钢连铸是连铸领域中一项新的技术，由于其特有的优势而越来越被重视，该项技术也日趋成熟，很具开发潜力．文中简要描述了双辊薄带连铸的原理和特点，并对双辊薄带钢连铸工艺参数的选择进行了分析．     

第二代CSP工厂和未来发展趋势

整个钢铁工业特别是热轧带卷的市场正处于重大变革中，一方面铸造与轧制的界面由于近终形状铸造技术的引入而正在变化，另一方面，与后步工艺的连接也正在采用新技术，例如薄规格热轧，新冷轧工艺或新带钢工艺，在过去几年里，许多技术和工艺进步出现了，它们覆盖了很宽的产品领域，并在最低成本的水平上提高了生产率。12年前由SMS Demag开发并投入市场的CSP工艺使热轧带钢生产发生了重大变化，第一代CSP工艺是普通牌号设计的，具有双流连铸，大约年产180万t。