甘冲石灰石矿资源优化开采方案

针对甘冲石灰石矿在开采过程中遇到的矿区南部顶板岩石剥离量大和北部孤立山头开拓难度大等不利因素,通过分析计算和优化,对矿区南部顶板岩石采取配矿措施,北部孤立山头采用高台阶开采的方法,有效减少了不利客观条件对开采的影响,取得了一定的经济效益。     

露天矿深孔台阶爆破安全技术分析与研究

爆破属于露天矿开采的主要方式，采用深孔台阶爆破能够发挥经济效益，但同时也会产生诸多的不安全因素，包括爆破振动、飞石、噪音及滚石等，尤其是伴随露天矿开发规模的增加，所产生的影响也在持续加剧，增加了露天矿开采的复杂性。另外，由于深孔台阶爆破具备规模大、单孔装药量多、齐发爆破药量大，在安全控制上存在诸多挑战，因此必须要加强爆破安全方案的优化，采取科学有效的安全技术予以支持。文章通过分析露天矿深孔台阶爆破机理，尝试提出几点安全技术应用措施，用以降低爆破安全风险。     

燕垄矿区四号采场提高台阶高度开采技术的探讨

较系统地分析了正在生产中的燕垄矿号采场在现有设备条件下,运用１２ｍ台阶高度开采的必要性和可行性,并粗略地分析其经济效果     

缓倾斜矿体露天采场台阶矿量的分配计算

缓倾斜矿体露天矿开采设计中,在矿体块段资源储量的基础上分配计算露天境界内的台阶矿石量,计算的关键是台阶矿量体积的计算。计算台阶矿量体积的方法较多,该文采用4种方法对缓倾斜矿体的台阶矿量体积进行计算,通过分析比较,确定采用棱台公式(V=1/3[S_上+S_下+(S_上×S_下)~(1/2)]h)计算台阶矿石量体积较为准确合理。实践证明,用此方法计算分配的台阶矿石量便于采矿专业露天采场境界设计及生产进度计划编制,且与实际生产结果偏差不大。     

电机轴台阶挤压成形的数值模拟及实验研究

由于电机轴台阶直径变化量不大,且台阶间以小圆角过渡。提出了采用高效、节材的开式冷挤压工艺代替传统切削加工工艺成形电机轴台阶的方法,分析了电机轴台阶开式冷挤压的两种成形方法:一步法与两步法。数值模拟及实验研究表明:一步法开式冷挤压成形电机轴工艺只能在小的变形程度(ε<3%)下获得成功,且不能得到较满意的圆角;证明了电机轴台阶两步挤压成形的可行性。     

罗沙砂页岩矿的采矿设计特点

根据广东省云浮水泥厂原料矿山———罗沙砂页岩矿的赋存特点 ,提出适合水泥厂质量要求的采矿方法 ,将同一台阶或不同台阶的矿石和夹石、一级品和二级品按比例进行搭配式开采 ,从而达到采场“预均化”的效果 ,解决了矿石与夹石难以分采的问题 ,为水泥厂提供了品质稳定的矿石     

圆形截面台阶凸模冲裁受力分析与验证

针对圆形截面台阶凸模的整体长度校核问题,将圆形截面台阶凸模冲裁时受力情况抽象成阶梯杆件受轴向力的模型,分析该模型,得到了一个关于临界载荷参数和截面直径比关系的超越方程,无法得到解析解。通过Excel软件所携带的单变量求解功能,获得了数值解,进而绘制出圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系图。结果表明:当圆形截面台阶凸模直径比b在0~1时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在增大,呈“树叶形态”,此时,凸模的直径小端固定,直径大端在冲裁一端,容易被冲裁材料拉出,造成事故;当圆形截面台阶凸模直径比b在1~10时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在减小,此时,凸模直径的大端固定,直径小端在冲裁一端,不容易拉出。以上结果充分说明了台阶凸模设计为大端固定、小端冲裁的合理性,为台阶凸模的设计提供了参考。     

台阶沉头孔的冲锻复合成形工艺

为了获得台阶沉头孔,基于冲锻复合成形技术,提出了一步冲锻法、锻-冲法和冲-锻-冲法3种台阶沉头孔的成形方法。采用有限元模拟获得了3种方法的行程-载荷曲线、等效应力应变分布以及材料流动规律。结果表明:冲-锻-冲法成形台阶沉头孔时最大载荷为85818N,比一步冲锻法小20%,比锻-冲法小16%;等效应力范围为350～1120MPa,变形更均匀;工件台阶孔的上直角部位材料向外流动0.3mm,工件宽度增大0.3mm,比一步冲锻法和锻-冲法的材料向外流动的位移小,工件变形小。按照模拟获得的冲-锻-冲法进行沉头孔的成形实验,可以获得尺寸合格、变形均匀的台阶沉头孔。     

台阶形小模数齿轮冲齿模的设计

<正> 国内在研究运用冲裁工艺加工片状小模数齿轮已有了很大进展,但在冲裁有台阶的小模数齿轮目前还很少见到报导。图1所示     

滨海大型金矿床取消矿柱及房柱交替采矿的新工艺

针对三山岛金矿条件,研究了深部开采取消点柱的工艺技术。首先,调查测试了矿岩物理力学参数,并对矿岩质量进行了分级。其次,在详细分析上下盘及矿体的物理力学特性的基础上,对三山岛金矿深部开采取消矿柱进行了有限元数值模拟,研究得出-555m水平以下矿体的开采可全面取消矿柱。最后,结合矿床条件,提出了房柱交替式盘区上向分层充填采矿新工艺。工业试验结果显示,该新工艺大幅度提高了单位面积开采强度,对岩层扰动小,盘区生产能力大,矿石损失贫化小,获得了显著的经济效益。此外,对三山岛金矿由于深部开采而导致的地表沉降利用ANSYS软件进行分析,同时对岩层变形进行了监测。结果表明,三山岛金矿深部开采取消矿柱和采用房柱交替采矿新工艺后能够有效控制岩层变形,从而可实现滨海大型金矿床安全高效低贫损开采。     

气体间隔装药结构在昆阳磷矿露天采场台阶爆破中的应用

露天采场台阶爆破是露天开采的重要工序,穿爆作业的好坏直接影响铲装、运输和粗破碎的设备效率,爆破器材消耗量及矿山开采总成本。该文阐述了昆阳磷矿露天采场剥离工作台阶高度由10 m提升至15 m后,通过爆破试验比较连续装药与间隔装药的爆破效果,最终采用中部气体间隔装药结构进行爆破,该装药结构的应用使昆阳磷矿大块率下降了30.2%,炸药单耗下降了25.7%。     

台阶形冲模的设计

<正> 为了在小吨位冲床上冲压大型冲片,如发电机的磁轭冲片等,设计台阶形冲模。冲裁力将近400吨的磁轭冲片,采用台阶形冲模可以在315吨的冲床上顺利的进行冲裁。至今,本厂已设计并使用了六、七副这类冲模。     

河南省渑池县小龙庙铝土矿资源获取可行性分析

以河南省渑池县曹窑以西煤下铝整装勘查项目中的小龙庙铝土矿区提交的地质找矿成果为基础,系统阐述该矿区的地质背景、矿床成因、综合地质特征,并对资源储量进行了重新估算和评价。在此资源条件基础上,对矿床的远景资源、开采技术条件、外部建设条件、开采方式和经济价值进行了分析和预评价,得出了小龙庙铝土矿区资源储量基本可靠、开采经济可行的结论。该分析方法对今后获取豫西地区煤系地层下铝土矿资源调查评价方面具有一定的借鉴意义。     

小时滞影响下地下金属矿山人机安全系统动态演化机理辨析

为探索地下金属矿山开采过程中人身伤害事故频发的诱发因素,考虑马虎水平对安全水平的小时滞影响性,构建小时滞影响下地下金属矿山开采人机系统马虎性与安全性的非线性动态演化模型。对该演化模型所进行的数学分析和动态演化仿真研究结果较好地验证所构建模型的有效性,而对地下金属矿山开采人机安全非线性动态演化及其趋势定性分析不但揭示了4个动态区域内马虎水平与安全水平的相互作用演化模式,还可为地下金属矿山开采人机安全系统的安全评价与控制提供依据。     

半固态扩展挤压A2017合金过程中金属流动的有限元分析

应用有限元方法分析了半固态扩展挤压A2017合金过程中金属的流动规律.分析表明:从中心区域向两边侧壁,合金速度逐渐减少,有时在从中心向两边侧壁的中间区域出现涡流过渡区;不存在台阶θ时,涡流区θ较小;倾角越大,涡流区域越小,且死区较小;定径带出口越宽,出口流速越小,涡流区越小,死区也越小.设计无台阶且较小的倾角的扩展挤压模较为合理,在定径带断面的长向与宽向上,尺寸应尽量相等.     

考虑位错相互作用的混合控制模型下先共析铁素体生长动力学模拟

建立了考虑伴随台阶的位错间相互作用的界面反应-扩散混合控制模型,并利用该模型对先共析铁素体2个台阶以及多个台阶的生长过程进行模拟.结果表明,当只有2个台阶且其水平距离大于临界距离时,台阶之间相互吸引,能在一定程度降低领先台阶的生长速率;当2个台阶水平距离小于临界距离时,台阶之间相互排斥,增大领先台阶的生长速率;多台阶的情形下,伴随台阶的位错之间相互作用,台阶的合并规律发生改变,并对台阶生长速率产生一定影响.     

电场退火对08Al深冲钢板再结晶织构的影响

利用X射线衍射ODF分析方法，研究了电场对08Al深冲钢板单台阶退火和双台阶退火再结晶织构的影响。结果表明：电场提高了再结晶γ纤维织构的强度，同时降低了再结晶α纤维织构的强度。产生上述结果的主要原因是由于电场降低了各取向的形变储能，从而抑制了储存能小的取向晶核的形成及长大，促进了储存能大的再结晶γ取向晶粒的择优生长。     

薄膜理想台阶的制备方法研究

目的 研究台阶的形貌对台阶仪测试的影响,准确测试薄膜的厚度。 方法 分析制备台阶中存在的问题,针对这些问题设计了中轴线位置带掩膜条的掩膜板,并采用该新型掩膜板,在不同衬底上制备台阶,用台阶仪对薄膜的厚度进行测定。 结果 在薄膜中轴线附近做出的台阶,坡度陡峭,上下表面清晰。 Mo 衬底上制备出的薄膜厚度重复性较好;单晶硅衬底上制备的薄膜表面粗糙度较大;石英衬底上制备薄膜形成的台阶上下表面均较为平滑。 结论 使用新型掩膜板在石英衬底上制备出理想台阶,可较为准确地测试薄膜的厚度。     

连接杆的冲锻连续成形工艺

为了解决滑撑组件连接杆采用连续模冲锻成形时,小凸模磨损严重、易折断或啃刃的问题,采用有限元方法分析了连接杆的冲锻连续成形工艺,发现成形锥形孔和台阶孔时多余的材料沿杆件长度方向流动使得杆件伸长,这种伸长变形使前序冲孔和后序修孔的小凸模承受较大的侧向力,导致小凸模寿命低、制件尺寸精度超差。提出了一种基于疏导法和隔离法的连接杆连续冲锻工艺,降低了压锥形孔和台阶孔工序的工序件伸长对成形的影响,使得新的连续模近似变成单工序模。实践结果表明,使用该方法可获得尺寸合格的零件,小凸模未再发生折断或啃刃现象,寿命大幅提升。     

铝合金杯类零件双面及侧面成形工艺研究

对于2A12铝合金阶梯形杯形件的塑性成形,传统工艺是由每一级的台阶单工序成形,积累为最终的多阶梯成形,由于多次加热、多套模具、多道次挤压、多道次定位放置的误差积累会造成尺寸精度低、能耗高、效率低、模具导柱和导套不耐高温的缺陷。对于杯形件的侧壁直肋与台阶外形,用传统工艺挤压内、外圆角(小于R0.5mm时)很难完成。通过有限元模拟和工艺优化,本文采用凹模内不脱模连续挤压、控制流向顺序的方法,以及采用十字键模口导向结构,形成了一次加热、一次放置毛坯成形多台阶、小圆角的新工艺。该工艺缩短了工时,提高了产品性能和材料利用率,为小圆角多台阶类型的零件实现短流程的挤压工艺转化提供了参考依据。