大处理液量在线除砂洗砂工艺

为减轻原油集输系统的“砂害”，研究出一种管道旋流除砂洗砂密闭工艺系统。主要除砂原理是采用涡旋离心与重力沉降相结合的分离原理。该系统主要是由分离器、除砂器、泵、污水池等组成。实际运行结果表明，平均除砂率76.7％，大于200μm砂粒的分离效率达到75％，大大减轻了采出液中含砂量大对原油集输系统的危害。并取得了很好的经济效益和社会效益。     

布伦特迪尔塔平台安装首台多相井口除砂器

目前，已建成了世界上首台多相井口除砂器，并成功地用于海上。该除砂器主要用于清洗ＳｈｅｌＥｘｐｒｏ公司布伦特（Ｂｒｅｎｔ）油田的油井。当时这些井的瞬时出砂现象十分明显。在布伦特迪尔塔（ＢｒｅｎｔＤｅｌｔａ）平台，出砂量之高已引起了ＳｈｅｌＥｘｐｒｏ公司...     

水力旋流除砂装置工艺设计

本文主要阐述了水力旋流除砂装置工艺设计中的技术问题。其目的主要是为了解决油井采出液携砂对集输系统造成的危害问题，本设计对今后的采出液除砂问题具有一定的参考价值。     

含砂原油的除砂工艺研究

针对原油采出液含砂的问题，采用了水洗－沉降除砂法及化学－水洗－沉降除砂法，水洗－沉降除砂率达７０．６％，化学－水洗－沉降除砂率达９１．２％，研制出除砂剂ＣＳＪ－１，现场加药浓度，对稠油５０ｍｇ／Ｌ，对稀油２０ｍｇ／Ｌ，试验表明该除砂技术较为完善地解决了地面集输系统由于原油采出液中含砂造成的危害。     

油气田系统除砂技术探讨

油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害，包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等。从井口除砂、大罐沉降除砂、地面油气集输系统除砂和海上钻井平台除砂等方面对油田系统除砂技术进行了探索，并指出了集分离、收集、清洗、脱水等功能于一体的在线综合砂处理系统的研究方向。     

特高含水期油田集输系统除砂工艺配套技术

要想彻底解决采出液含砂问题,需要将井口除砂,转油站、联合站除砂洗砂,容器射流洗砂及污油地除砂洗砂工艺技术配套使用,对井口联合站每个可能沉砂的环节进行综合处理。首先在井口除去大部分砂,以减少采出液对集输管道和设备的磨损,同时在转油站和联合站建立除砂洗砂装置,进一步减少采出砂对站内设备的损害;对于站内容器（如游离水脱除器、三相分离器）则配套射流除砂洗砂装置,定时清砂,提高这些设备的有效容积和分离率;对进入污油池的采出砂则采用旋流器进行洗砂除油处理。该配套技术平均除砂率为99．3％,处理后的砂子均达到国家环保排放标准。     

射流洗砂技术研究

胜利油田开发进入特高含水期后,采出砂也成为地面集输工艺中一个较为棘手的问题。采出液中含砂对集输管网和设备造成了相当大的损害,如砂对集输管线的磨损,现已成为孤东、孤岛这两个油田集输管线损坏的重要原因之一。针对这种情况,胜利油田设计院在攻克井口旋流除砂、油气混相除砂工艺技术的基础上,进一步开展了接转站、联合站除砂工艺配套技术研究,本文将结合孤东三号联高效游离水脱除器与射流洗砂工艺配套技术的应用,对射流洗砂机理、达到的技术水平及应用前景做进一步阐述。     

油气田系统除砂技术探讨

油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害,包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等.从井口除砂、大罐沉降除砂、地面油气集输系统除砂和海上钻井平台除砂等方面对油田系统除砂技术进行了探索,并指出了集分离、收集、清洗、脱水等功能于一体的在线综合砂处理系统的研究方向.     

井口除砂旋流器试验研究

采出液出砂在计量井口除去，减少集输系统管网、设备的磨损。通过试验证明，用设计制造的结构简单、能耗低、除砂效率高的CSQ-56型除砂旋流器进行井口采出液除砂行之有效，用除砂旋流器分离采出液中小粒径的泥砂可通过增温降粘、减小旋流器锥角来有效提高分离效率。     

内锥直径对脱气除砂一体化旋流器影响研究

随着油田开发的深入,采出液的含砂量及伴生气量逐渐增加,另外随着聚合物驱油和三元复合驱油技术的推广应用,使油井采出液的分离难度加大。实现油田高效脱气、除砂已成为急需解决的技术问题。内锥式脱气除砂一体化三相介质分离水力旋流器的应用,简化了油气集输处理工艺,分离效率高,并使能耗降低。通过室内试验,研究了旋流器的内锥直径对脱气、除砂效果和压力损失的影响,优选内锥直径为30mm,入口流量为1.1m3/h,溢流分流比为60%。     

集输系统不停产旋流除砂器优化设计

油田含砂污水的固液处理一般采用水力旋流分离器.为降低分离成本和提高分离效果,对固液分离设备--水力旋流分离器的优化设计进行了探讨.文章介绍了优化设计的基础计算依据、计算方法、结构参数和数学模型.实际应用表明,在集输系统密闭除砂装置中使用优化的旋流除砂器,不但除砂效率高,分离粒度细,而且生产工艺先进,设备结构紧凑,运行费用低.     

高压双筒滤网式除砂器设计研究

在油气井生产过程中,随着油气资源不断从井底被开采出来,开采出来的原油含砂、含水量逐渐增加。油井除砂会对油气生产设备造成冲蚀、刺漏甚至是堵塞,使得生产设备的寿命受到较大的影响,造成严重的经济损失。在对国内外现有除砂技术研究的基础上,从经济性角度出发,展开了适用于国内油气除砂的高压双筒滤网式除砂器的设计研究。主要包括除砂器工艺流程设计与总体方案设计; 除砂器关键部件除砂筒的设计、有限元数值模拟以及除砂器工业试验。研究结果表明:所设计的高压双筒滤网式除砂器具有较高的可靠性和现场应用价值。     

提高电泵在砂岩油藏中使用寿命的完井工具

分析了胜利浅海埕岛油田馆陶组疏松砂岩油藏电泵生产中存在的问题；介绍了电泵井沉砂单流阀、自洁式除砂器的结构及工作原理；分析了这2种工具在埕岛疏松砂岩油田的应用效果；认为在疏松砂岩油田中使用这2种工具能够提高电泵井的使用寿命。     

油田地面除砂技术

油田出砂是由井底结构遭到破坏和开采方法不当等多种因素引起的。出砂不但给井下以及地面集输设备造成破坏,而且还容易引起环境污染。实际采用的除砂方法有重力沉降、离心分离、过滤等,通过对这几种除砂方法的比较认为,以大罐沉降和旋流除砂为主体的除砂工艺能够满足油田的除砂需要。     

旋液环流式除砂器应用试验

旋液环式除砂器是一种新型固液分离设备，不同于一般水力旋流器这处是在直筒段内设一便于安装的内件，底流出口设了一个砂包，可定时间断排砂，分离机理为离心沉降，旋液环流式除砂器具有分离效率高、处理量大，压降小，放大效应小等优点。     

油田集输系统除砂技术概况

1 井口除砂器(1)原油井口螺旋管流除砂器。由西安交通大学发明的原油井口螺旋管流除砂器 ,包括一螺旋管线 ,螺旋管线的端口配置一出砂口 ,管线与出砂口的交汇处配置一楔片 ,能够借助油井剩余能量而无需外加驱动力从管道中直接除砂 ,具有流程简单、无易损部件、低阻力的特点。(2 )多相井口除砂器。旋流多相井口除砂器由克雷布斯石油技术公司研制 ,气液切向进入旋流器中 ,并以涡流方式旋转。较重的砂子被抛向器壁 ,而较轻的气液流体则被迫进入旋流中心作为溢流物从顶部流出。作为沉积物的砂子通常聚集在底部。由于重力 ,这些砂子会落入储存器…     

对电潜泵具有保护作用的井下除砂器

含砂井液会对电潜泵的轴承、叶导轮等造成磨损，使泵的补偿器和电动机发生故障，降低泵系统的效率。Husky能源有限公司开展了在出砂油井中安装井下除砂器的试验。这种对井下泵具有保护作用的除砂器运用自洁技术分离井下产出的砂子。12口井的试验结果表明，将该除砂器安装于电潜泵的下部，用封隔器定位，可使电潜泵的井下作业时间大幅度延长，泵效显著提高。     

出砂冷采地面除砂设备的现状与发展趋势

阐述了原油中砂粒对地面集输设备及生产流程的危害,介绍了除砂设备的基本原理,论述了国内外除砂设备的现状。通过分析新设备及新技术的应用情况,指出除砂设备的发展趋势为:向系统化方向发展,即应开发集砂的分离、清洗和排放于一体的在线除砂装置;将旋流除砂器作为除砂设备的重点研究对象;对含砂率高及含砂粒径分布范围广的原油,要采用多级分离;充分发挥不同除砂装置的除砂优势,相互组合,逐步分离;配备相应的洗砂设备,在除砂的同时保证排放的砂粒安全环保。     

系统除砂新技术在港东、港西油田的应用

油井出砂是目前各油田所面临的一个共同课题，特别是油田进入开采后期，出砂更趋严重。这些泥砂进入地面处理系统后，容易造成各种容器、大罐、管线积砂、机泵等设备磨蚀，使容器、罐、管线清砂等维修工作量巨增，影响地面系统的运行效率，而且系统清砂、除砂难度很大，清出油砂不经处理填埋，浪费极大，且污染环境。针对以上问题，本文详细介绍了两种新除砂技术，在集输系统的前端－－接转站使用，除砂率达90％以上，对系统压力影响小，在大港油田的港东、港西油田应用，效果较好。     

新型气体除砂器的设计与实验

重力式气固分离设备仍广泛应用于我国油气田中，这种设备主要是依靠气体和固体的密度差而分离的，由于这类分离的驱动力小，效果差，使设备庞大而笨重，最近，我们研制出一种新型的除砂器，在室内实验中取得了良好的效果，现状重介绍这种除砂器的基本原理，结构和室内实验结果。