ⅢJD-2000型φ2500mm氨合成塔及合成系统运行总结

介绍了ⅢJD-2000型φ2 500 mm氨合成系统内件结构、系统流程及主要设备、催化剂装填、升温还原情况.实际运行情况表明:该氨合成系统运行稳定,节电效果明显,达到并超过了设计能力.     

ⅢJD2000型φ2000mm氨合成塔及合成系统运行总结

0前言 山东明水大化集团明泉化肥厂“18·30”工程于2006年4月开工建设，2007年2月正式投产。现已达年产180kt合成氨、50kt甲醇、300kt大颗粒尿素的生产能力。其中，氨合成工段采用湖南安淳高新技术有限公司设计的ⅢJD2000型φ2000mm氨合成塔内件及系统工艺。从原始开车至现在的生产运行情况看，该系统具有生产能力大、系统阻力小和运行平稳等优点。     

ⅢJD-2000型Ф2500氨合成塔及合成系统运行总结

介绍了ⅢJD-2000型Ф2500氨合成系统内件结构、系统流程及主要设备、催化剂装填、升温还原情况、实际运行情况.该装置达到并超过了设计能力,运行稳定,节电效果明显.     

ⅢJD-2000型Ф2500氨合成塔及合成系统运行总结

介绍了ⅢJD-2000型Ф2500氨合成系统内件结构、系统流程及主要设备、催化剂装填、升温还原情况、实际运行情况.该装置达到并超过了设计能力,运行稳定,节电效果明显.     

ⅢJD-2000Ф2500氨合成塔降低阻力改造运行总结

介绍了IⅢJD-2000Ф2500氨合成塔降低阻力改造运行情况,改造后塔压差、系统压差均有明显下降,正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期目的。     

ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造运行总结

介绍了ⅢJD-2000Φ2500氨合成塔降低阻力改造运行情况,改造后塔压差、系统压差均有明显下降,正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期目的。     

Ⅲ JD-3000型DN 2400mm氨合成系统运行总结

<正>0前言山西天泽煤化工集团股份公司的500 kt/a氨醇、400 kt/a尿素装置于2008年10月投产。造气系统采用常压固定层间歇气化工艺;后序系统采用单系统无饱和热水塔段间喷水增湿全低温变换、湿式栲胶脱硫、碳丙脱碳、JTL-4精脱硫3.3 MPa等压净化工艺;湖南安淳高新技术有限公司的13.0 MPa醇烃化原料气精制及26.0 MPa、ⅢJD-3000型氨合成塔节能工艺;尿素装置采用     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

GC型φ1800mm三轴一径氨合成塔的设计及运行总结

江苏灵谷化工有限公司（简称灵谷公司）总部原有2套合成氨系统,1套为φ1000mm老合成系统（简称老系统）,规模为年产80kt合成氨;另1套为φ1200mm新合成系统（简称新系统）,规模为年产120kt合成氨。老系统设备陈旧、管路复杂、系统阻力大,尤其是催化剂已严重老化（设计寿命为3年,实际已使用了5年半）,严重影响了生产,也不利于安全与节能。     

ⅢJD-Ф2400氨合成塔内件技术的认识和实践

介绍该集团ⅢJD-Ф2400氨合成系统的工艺、设备、催化剂升温还原特点及生产运行情况。     

φ1 OOO氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13%,最高达14%,吨氨催化剂消耗量降至0.05kg,达到国内中、小氮肥企业氨合成催化剂使用的先进水平.     

ⅢJD-2000型Ф1800合成塔内件使用总结

介绍合成塔内件选型的原则,ⅢJD-2000型氨合成塔内件的运行实践及主要特点.     

Ф1200mm氨合成装置运行总结

0前言 安徽泉盛化工有限公司现有观650mm造气炉5台,4开1备;H12型压缩机4台和MD20型压缩机1台。氨合成系统为1套Ф1000mm矮胖型塔前串联1套Ф1200mm甲醇系统,最高日产总氨醇可达210t,其中甲醇产量在60t左右,醇氨比较大。因甲醇市场低迷,     

ⅢDCφ2000氨合成系统的应用情况

简要介绍该集团“18．30”工程项目中醇烃化气体净化和ⅢJD-2000氨合成系统的工艺、设备、催化剂升温还原及系统运行情况。     

ⅢJD-2000氨合成系统的应用及技术特征

简述了ⅢJD-2000系列氨合成塔的技术特点及运行情况。     

DNCA型氨合成催化剂应用总结

介绍了氨合成工艺流程和设备配置，论述了DNCA型氨合成催化剂的物理特性和应用情况，详细阐述了DNCA催化剂的装填要领、升温还原方案及注意事项，结合生产运行工艺指标和操作控制要点，对DNCA催化剂使用效果进行了总结。     

NC型φ1600mm氨合成系统改造总结

我公司为把合成氨产能提高到200kt／a,于1999年新上了1套Ф1600mm氨合成系统。该氨合成系统是我公司“四·六”工程的重点项目,其Ф1600mm合成塔为全国中氮行业首家使用,该塔采用南化研究院提供的“二轴二径”内件。到目前为止,同型号的Ф1600mm合成塔内件国内只设计了2套,另1套因实际生产能力远低于设计能力,在南化集团公司仅用了6个月就退出生产系统,继而进行了改造。我公司Ф1600mm氨合成系统1999年9月投入运行后,     

GC-R212YZB型DN2 200mm氨合成塔内件运行总结

山东鲁西化工集团东阿第八化肥厂由于原合成塔内件满足不了企业对产量和安全生产的要求,经多方面考察和反复论证,决定在原合成塔外结构不变条件下,更换由南京国昌化工科技有限公司设计制造的GC—R212YZB型DN2200mm氨合成塔内件。     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

公司2004年底已形成两套合成氨和尿素系统装置,合成氨生产能力达165kt／a。为了进一步扩大规模、提升竞争力,于2006年底新增1台MH92机型压缩机,在其它设备未变的情况下并于2006年对2^#系统合成岗位在原Φ1000mm合成塔的基础上并联了1台Φ800mm合成塔,使公司合成氨生产能力提升至180kt／a。