消息三则

<正> 瑞典Seco Tools公司德国分公司1990年硬质合金刀具(不包括耐磨件)的销售额达1.01亿马克,比上年增长14％,在德国市场上次于Sandvik Coromant和Krupp Widia公司居第3位(在欧洲居第2位);Seco Tools总公司共有职工3000余名,在全世界市场上的销售额为5.80亿马克,约占世界硬质合金刀具市场的10％.该公司的89.8％股份属于Sandvik Coromant集团。     

涂层硬质合金刀具磨损的研究

<正> 涂层硬质合金刀具磨损速率和它的性能变化都很小,所以刀具耐用度可提高2—4倍。为了搞清刀具磨损减小的原因,进一步制订出涂层硬质合金刀具在各种加工方案下的磨钝标准,用涂层和无涂层Bκ6、T15κ6、T30κ4、TT10κ8Б、κHT-16方形(12.7×12.7×4.75毫米,r=0.8毫米)可转位式硬质合金刀片进行了试验。对比试验采用瑞典Sandvik Coromant公司生产的GC型硬质合金刀片,对用热扩散饱和法(ДT)和气相沉积法(ГT)所得到的TiC涂层,用真空离子轰击等离子沉     

陶瓷刀具材料的新进展与应用（上）

切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC（N）基硬质合金（金属陶瓷）、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。     

Fe-Ni-Mo低合金烧结钢车削试验研究

采用W18Cr4V高速钢刀具、硬质合金类刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具进行了Fe-1.0Ni-0.5Mo低合金烧结钢车削对比试验,研究了切削速度、进给量与加工表面粗糙度的关系。得出陶瓷刀具加工低合金烧结钢能兼顾加工效率和刀具性价比两个方面,是粗加工和半精加工的首选。PCBN刀具在精加工时,能表现出优越性,硬质合金刀具可以在加工毛料时使用。     

利用振动加工提高硬质合金刀片的质量

不重磨硬质合金刀具的使用性能在颇大程度上取决于刀刃的质量。提高硬质合金切削刀片质量的有效方法是以振动加工法进行刀刃钝化。钝化半径的最佳值在20～250微米范围内变化时其振动加工后刀具平均耐用度及0.9或然率的耐用度要比未振动加工刀具高1～2倍     

整体硬质合金钻头的使用及其寿命

成批生产中一种工件的制造周期往往取决于孔加工工序,因为与其它加工方法相比,孔加工至今主要采用高速钢刀具。采用硬质合金钻头可显著缩短加工时间,提高生产效率。但用户很难选择合适的整体硬质合金刀具和切削条件。本文介绍了使用这种钻头的必备条件,不同钻头的磨损特性及其寿命,以及合理选择问题。     

粉末冶金烧结钢切削加工试验研究

采用硬质合金刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具对粉末冶金Fe-1．0Ni-0．5Mo-0．5Cr低合金烧结钢进行车削试验。研究了切削速度、进给量对加工表面粗糙度的影响。结果表明,车削Fe-1．ONi-0．5Mo-0．5Cr低合金烧结钢所选的PCBN刀具的刀具耐用度以及加工表面粗糙度优于陶瓷刀具和硬质合金类刀具,但从加工效率和经济性方面考虑,陶瓷刀具是半精加工和精加工的首选。     

硬质合金刀具切削各向同性热解石墨磨损机理

针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用硬质合金刀具进行了切削加工试验,研究了切削过程中硬质合金刀具的磨损形式、磨损过程以及刀具磨损对表面加工质量的影响。通过对试验结果的研究分析表明:硬质合金刀具磨损形式为后刀面磨损以及切削刃崩刃破损,刀具磨损机理为磨粒磨损。刀具的有效切削距离仅为250m左右,已加工表面分布着形状和深度大小不一的凹坑,表面加工质量差,硬质合金刀具作为各向同性热解石墨的切削刀具具有一定的局限性。     

切削刀具材料的现状和发展趋势

<正> 硬质合金至今仍然是切削刀具的主要材料。随着工业生产的发展,硬质合金的产量不断增加。以美国为例,1960年烧结硬质合金产量为1000吨,1970年激增到4000吨;进入七十年代以来,除了经济衰退年份(如1971、1975、1976年),硬质合金产量稳定增长,1981年美国硬质合金产量达到7000吨左右。发展中国家的硬质合金生产的相对增长速度要高得多,然而绝对产量仍很低,如印度目前的硬质合金年产量仅为350吨。从美国的硬质合金使用情况来看,切削刀具所用的硬质合金占硬质合金全部用量的比例有下降的趋势,如1978～1979年占45%,1982～1983年则占40%,而且预计这种趋势将继续下去。这主要是由于切削技术的进步,即使切     

1981年日本切削工具的生产与使用状况

<正> 1981年日本高速钢刀具产量比1980年增长7.1%,硬质合金刀具增长12.4%。下表所列为近三年来高速钢刀具、硬质合金刀具的年产值与进出口额的比较。现将1981年日本切削刀具的制造与使用状况简介如下: ①烧结金刚石刀具:从车刀、铣刀扩大到铰刀、立铣刀、多刃刀具; ②烧结CBN刀具:在切削高硬度淬火钢方     

IMTS 2002展品预报

Cobra实施对硬质合金刀具的寿命保证Lifetime warranty on all carbide cutting tools 美国Cobra公司认为他们生产的硬质合金刀具是市场上的顶级产品,该公司的制造工艺和质量管制过程使其产品与众不同,因而提出了“寿命保证”。在竞争十分     

Co-Mo-Ni复合黏结相WC基硬质合金刀具干切TC4钛合金切削性能研究

复合黏结相硬质合金刀具由于具备较好的综合力学性能,在难加工材料加工领域具有较好的应用前景。采用放电等离子烧结技术制备了高性能Co-Mo-Ni复合黏结相WC基硬质合金车刀片,通过干式车削TC4钛合金单因素实验,分析了切削速度、进给量和背吃刀量对刀具寿命、磨损过程以及失效机理的影响过程。实验结果表明,所制备的刀具材料具有较高的切削适应性,通过进一步刀具结构设计有较好的应用前景。     

氮化硅基陶瓷刀具材料——Sialon的性能及使用

当今,新的难加工材料不断出现,因而对切削刀具材料提出了更高的要求。刀具材料不仅要有高的硬度和高的抗磨损性能,而且要有好的韧性和良好的抗热冲击性能。 1981年投入市场的新型Si_3N_4基陶瓷刀具材料Sialon,其硬度与Al_2O_3瓷刀具相近,而其抗机械冲击和抗热冲击性能则和氧化铝涂层硬质合金刀片相接近,在切削过程中能采用浇注冷却液的方法进行冷却。是一种很有前途的陶瓷刀具材料。 Sialon是silican-aluminum oxnitride的缩写,它是由混合的Si_3N_4和Al_2O_3经冷压后在1700～1800℃下烧结而成。但其烧结成本比烧结硬质合金高得多。     

新型的PCD切削刀具

在大多数切削加工情况下,多晶金刚石(Poly-crystalline Diamond,简称PCD)刀具可代替天然金刚石刀具,而天然金刚石主要适用于超精密的加工操作。PCD刀具还可代替传统的硬质合金刀具,其刀具寿命较长,可减少机床的停工时间。PCD刀具毛坯是将精选的细金刚石粒子在很高的温度和压力下烧结在一起制成的。烧结过程严格地控制在金刚石的稳定区域内,从而可形成韧性极大的各向同性组织。在烧结过程中,将多晶金刚石层粘结在碳化钨基体上。PCD层的硬度接近单品金刚石的硬度。这种极高硬度还伴随着极大的韧性、良好的耐磨性和导热性(表1)。 PCD与天然金刚石不同,它是一种各向同性固     

PCD和硬质合金刀具车削钛基复合材料时刀具磨损特征研究

以原位生成晶须和颗粒混合增强钛基复合材料为车削对象,在切削速度为60~120m/min的条件下,对聚晶金刚石（PCD）和硬质合金刀具开展了车削性能试验研究。研究表明,PCD刀具的切削力为硬质合金刀具的77%～88%,其切削温度为硬质合金刀具的65%～82%。无论是高速切削,还是低速切削,PCD刀具都经历初期剧烈磨损而后稳定磨损的过程,而硬质合金刀具仅有急剧磨损的过程。刀具磨损特征方面,PCD刀具主要发生磨粒磨损和黏结磨损,硬质合金刀具主要发生月牙洼磨损、黏结磨损和扩散磨损。     

改性对wc基硬质合金刀具材料及性能的影响研究

本文采用真空烧结方法,制备WC基硬质合金刀具材料,用于研究不同改性方法对其组织和性能的影响。结果表明：在硬质合金刀具材料中,加入纳米SiCp可以有效提高材料本身的硬度、密度、耐磨性及抗压强度,还可以将组织均匀化;粘结剂钴润湿性好,可以有效提高硬质合金刀具材料的硬度;从一定意义上说,WC表面化学镀包覆粘结金属钴改善了硬质合金刀具材料的整体性能。粘结剂镍和钛代替镍不仅能降低后刀面的磨损,还能改善硬质合金刀具材料的抗弯强度和硬度。     

高精度硬质合金球生产过程中的质量控制

介绍了高精度硬质合金球混合料制备、成形、烧结和加工等各工序的质量控制要点,研究主要工艺因素对产品质量的影响。分析生产过程中经常出现的质量缺陷,总结不同工序缺陷产生的主要原因,提出了相应的预防和改善措施。     

高效车刀的结构特点

车刀是金属加工中应用最广泛的刀具。随着科技进步和生产形势的发展,车刀结构也随刀具材料的发展从原来的整体高速钢结构逐步发展为能取得高生产效率的硬质合金焊接式、硬质合金机械夹固式和硬质合金可转位式结构。在这四种刀具结构中,硬质合金可转位式结构是刀具发展和应用的方向。它具有高效率（主要因硬质合金具有高硬度、高热硬性等特性）、高寿命、     

PCD刀具在非金属材料加工中的应用

1 引言 PCD刀具泛指用人造复合聚晶金刚石片(简称PCD)制造的切削刀具.人造复合聚晶金刚石片是将聚晶金刚石微粉通过高温高压烧结压制在硬质合金基体上形成的硬质合金-金刚石复合材料.用其制作的PCD刀具既具有金刚石的高硬度、高强度同时又具有硬质合金的韧性.     

超细晶粒硬质合金刀具材料的研究进展

评述了超细晶粒硬质合金刀具材料的应用、材料设计开发体系以及材料制备工艺的研究现状,阐述了超细晶粒硬质合金晶粒长大抑制剂的抑晶机理、棒料制备工艺以及烧结工艺方法和特点的研究进展,并对超细晶粒硬质合金刀具材料的研究发展方向性能提升途径和趋势进行了展望。