全力打造中国大型数控锥齿轮加工机床研制基地

继加工直径为1250mm的yh6012数控弧齿锥齿轮铣齿机成功问世之后．天津精诚机床制造有限公司日前又制订了研制加工直径为1600mm的超大规模数控弧齿锥齿轮铣齿机的时间表．据悉．近期内就能推出新样机。据该公司董事长吴立模讲，他们将集合一切优势资源，全力打造中国的大型数控锥齿轮加工机床研制基地。     

机械行业新标准介绍

正根据中华人民共和国工业和信息化部公告2019年第16号,以下机械行业新标准2020年1月1日实施。1) JB/T 3192.2—2019《弧齿锥齿轮铣齿机第2部分:精度检验》替代JB/T3192.2—1999。本标准规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度、工作精度的检验要求、检验方法及允差。适用于最大工件直径100mm～1600mm的摇台式弧齿锥齿轮铣齿机。2) JB/T 3192.3—2019《弧齿锥齿轮铣齿机第3部分:技术条件》替代JB/T 3192.3—2006。本标准规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机设计、制造、检验与验收的要求。适用于最大工件直径100mm～1600mm的摇台式弧齿锥齿轮铣齿机、数控摇台式弧齿锥齿轮铣齿机。     

天津第一机床总厂研制成功重型数控弧齿锥齿轮铣齿机

YK22160数控弧齿锥齿轮铣齿机,其加工工件直径1600mm．最大加工工件模数30mm．最大加工工件直径可达2000mm以上。该新品具有独立自主创新知识产权,以领先的设计,成功地解决了大、重型弧齿锥齿轮加工效率和精度的两大难题,从而使我国大、重型弧齿锥齿轮的加工水平登上新的台阶。该新品加工技术上有“三大突破”一是刀盘主轴进给方式,     

基于凤凰Ⅱ型铣齿机的弧齿锥齿轮数控加工模型

根据空间坐标变换原理,研究了凤凰Ⅱ型数控螺旋锥齿轮铣齿机机床的结构模型,进而建立了相应的机床加工坐标系;分析了展成法加工时传统机床和凤凰Ⅱ型数控螺旋锥齿轮铣齿机两类机床加工参数之间的转换原理,最终建立了基于凤凰Ⅱ型数控螺旋锥齿轮铣齿机的弧齿锥齿轮数控加工模型。     

弧齿锥齿轮铣齿机的主动精度设计

为合理设计弧齿锥齿轮铣齿机数控运动轴的定位精度,提出一种面向零件加工精度要求的弧齿锥齿轮铣齿机主动精度设计方法。分析了数控弧齿锥齿轮铣齿机的结构和加工原理,通过坐标变换求得弧齿锥齿轮的齿面方程,选取齿距偏差为齿面误差检验项目,建立了机床数控轴运动误差和齿面加工误差之间的映射关系——齿面加工误差模型;用工序能力指数Cp和产品特性值总体标准差σw表示零件的加工精度要求,按4σ原则定义数控运动轴的重复定位精度,并结合齿面加工误差模型中数控轴运动误差的标准差σ,建立了零件加工精度要求和机床数控轴重复定位精度之间的映射关系——齿面加工精度模型;按照等作用误差分配原则,将弧齿锥齿轮的加工精度要求分解为弧齿锥齿轮铣齿机各数控运动轴的重复定位精度。对加工精度要求为6级的YK2275型弧齿锥齿轮铣齿机数控运动轴的重复定位精度进行实例设计,通过样机加工精度测试,验证了所提方法的合理性。     

基于虚拟制造的弧齿锥齿轮仿真加工技术研究

通过分析弧齿锥齿轮加工原理及弧齿锥齿轮铣齿机的结构和运动关系,建立了弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床模型及虚拟机床加工坐标系,推导了弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床运动参数的计算方法,构建了弧齿锥齿轮仿真加工模型.计算了一对弧齿锥齿轮进行的几何参数、刀具参数和虚拟机床运动参数,并通过弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床对其进行了仿真加工,验证了弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床模型及仿真加工模型的正确性.     

西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

介绍西门子（SINUMERIK）数控系统在改造齿轮加工机床诸如展成磨齿机、滚齿机、弧齿锥齿轮铣齿机中的应用。并用实例阐述了改造的方法以及改造后的使用效果，可作为齿轮加工机床数控化改造的参考。     

1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

加工直径为1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前由天津精诚机床制造有限公司（原元昊机电开发有限公司）研制成功。经天津市科委组织专家鉴定，该机床不仅填补了国内空白，达到国际先进水平，且加工直径是目前我国同类机床的翘楚者。     

1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

加工直径为1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前由天津精诚机床制造有限公司（原元昊机电开发有限公司）研制成功。经天津市科委组织专家鉴定，该机床不仅填补了国内空白，达到国际先进水平，且加工直径是目前我国同类机床的翘楚者。     

天津第一机床总厂展出的齿轮加工机床

展位:W2-101天津第一机床总厂是我国齿轮加工机床主要制造企业之一,其主要产品包括插齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、刨齿机、齿轮倒角倒棱机、磨齿机等齿轮加工机床系列产品,以及加工中心和精密传动装置等。在CCMT2006展会上将展出数控插齿机YK5115,数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2212、YKD2250A。YK5115型数控插齿机采用工作台固定、立柱径向进给的纵向布局形式,主要用于加工直齿圆柱齿轮,特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮加工;选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮;采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键;选…     

简易锥齿轮滚动检查机

目前,模数大于15mm、直径大于800mm的大型锥齿轮应用越来越多,大型铣齿机（如Y22160,YH6012）都能加工模数大于15mm的弧齿锥齿轮。在大型配对锥齿轮铣齿加工中,通常将配对的大锥齿轮加工完成,小齿轮齿厚留适当余量,然后将配对锥齿轮安装在滚动检查机上,实现主、从动锥齿轮正交传动。     

魅力依旧 喜获春燕——2006年中国数控机床展览会天津第一机床总厂取得圆满成功

倍受业内人士瞩目的2006年“中国数控机床展览会”已落下了帷幕,天津第一机床总厂作为“春燕奖”的曾经得主,一直扮演着“齿轮机床专业户”的角色,并在此次展会上又为客户奉献了YKD2212数控弧齿锥齿轮铣齿机、YKD2250A数控弧齿锥齿轮铣齿机和YKW2950数控万能弧齿锥齿轮铣齿机三     

国产数控系统在锥齿轮铣齿机改造中的应用

分析了摇台式铣齿机加工弧齿锥齿轮的展成原理,以及机床结构和相应的运动关系,利用国产数控系统对相应的铣齿机进行了三轴数控化改造。对数控系统的内嵌可编程控制器PLC开发M指令,通过M指令实现了液压系统运动控制,重新设计了工作台液压进给系统;开发了弧齿锥齿轮数控加工的交互界面,进行了切齿加工试验。     

摆线齿锥齿轮铣齿机的运动及加工仿真研究

通过分析机械式摆线齿锥齿轮铣齿机的传动系统结构,推导了摆线齿锥齿轮加工时刀盘、摇台、产形轮及工件之间的相对运动关系,进而总结出摆线齿锥齿轮铣齿机各部分运动控制的一般规律;运用这一规律,在VERICUT数控加工仿真软件构建了摆线齿锥齿轮的加工仿真平台,实现了某摆线齿锥齿轮副小轮的加工仿真。     

弧齿锥齿轮的高效经济环保加工解决方案

目前，弧齿锥齿轮现有的加工设备多是采用湿式加工，生产效率低。进口的数控加工设备可以干切，但价格偏高，性价比没有优势。近几年开发的数控弧齿铣齿机大多不带刀倾、刀转机构，使用效果大打折扣。     

天津打造中国齿轮加工机床研制基地

天津第一机床总厂是中国生产齿轮加工机床特别是弧齿锥齿轮铣齿机的重点企业。近年来该厂以数控化为方向，在引进、合作、应用基础上，开发出多种拥有自主知识产权、达到或接近国际先进水平的新型数控齿轮加工机床：其主要经济指标连续五年实现了两位数增长，2004年的齿轮机床产量比上年增长46％．     

基于双刀盘机床的弧齿锥齿轮数控加工技术研究

为了提高弧齿锥齿轮切齿加工效率,减少安装次数,提出了采用双刀盘机床加工弧齿锥齿轮的切齿方法。建立了双刀盘机床结构模型,分析了机床数控加工运动。基于运动等效关系,求解了机床数控轴的运动坐标。在此基础上,为了保证齿面的加工精度,针对双刀盘加工研究了齿面反调修正过程。最后针对一对斯太尔齿轮副17/28进行了切齿加工实验和测量实验,实验结果验证了双刀盘加工弧齿锥齿轮方法的有效性。     

基于VERICUT的双圆弧齿廓弧齿锥齿轮成形磨削仿真

通过VERICUT加工仿真验证了数控成形磨削法加工双圆弧齿廓弧齿锥齿轮的可行性。研究了数控成形法加工锥齿轮的刀具轨迹和圆弧齿廓弧齿锥齿轮的齿面方程,通过砂轮磨削面和齿面的接触条件式求出成形砂轮轴向截形;然后,提出数控成形磨齿机联动轴数的选取准则,并在VERICUT中建立机床、成形砂轮和毛坯的模型;最后,对双圆弧齿廓弧齿锥齿轮进行加工仿真,证明了数控成形磨削法可用于加工该类齿轮,为数控成形磨削法在锥齿轮上的应用提供了技术支持。     

固定式端面弧齿联轴节的加工方法

为了在国产数控螺旋锥齿轮加工机床上实现端面弧齿联轴节的加工,对固定式端面弧齿联轴节的加工方法进行了研究。分析了端面弧齿联轴节的切齿原理和切齿方法,根据固定式端面弧齿联轴节的调整计算卡,建立了刀盘半径、刀齿顶宽、切削刃压力角、刀尖圆角半径的计算方法。基于端面弧齿联轴节的切齿原理以及国产数控螺旋锥齿轮加工机床的结构,建立了弧齿联轴节切齿加工机床调整参数的计算方法,给出了相关的计算公式并开发了端面弧齿联轴节设计、加工参数计算软件。在国产H350G型数控螺旋锥齿轮磨齿机上,基于软件计算得到的机床调整参数进行了实际的磨齿加工,通过实际的接触区检测和几何参数检测,验证了切齿加工参数计算方法的正确性。     

摆线锥齿轮数控成形铣齿机开发及切齿验证

基于摆线齿锥齿轮连续分度加工原理,建立了成形法加工基本数学模型。依据刀具与工件的相对运动及位置关系,开发了摆线齿锥齿轮数控成形铣齿机,建立了机床数学模型,并依据位置等价关系推导出机床调整参数计算公式。基于西门子828D数控系统的电子齿轮箱和同步编程功能,编制了数控加工程序,实现了对切齿运动及位置的控制。最后进行了切齿加工实验、齿面检测及接触区滚检结果表明,开发机床的加工精度及加工性能均能满足工程需要。