粘接技术在冲模制造中的应用

近几年,由于常温下能固化的胶粘剂的生产和发展,使粘接技术在机械制造工业,尤其在模具制造行业得到了较为广泛的应用,促进了模具制造工艺水平的提高。一、零、部件的粘接工艺 (一)在装配凸模凹模零件时的应用冲裁模的凹、凸模,其刃口处的工况很苛刻,除要求很高的硬度和强度外,对定位精度也有很高要求。定位方法一般有如下两种: 1、工件尺寸较小、刃口形状较规则的凸模凹模,通常采取与固定板配合,配合精度较高(m_6/H_7)。因此凸、凹模的固定部分与固定板配合的孔制造精度高,粗糙度低,装配精度亦相应提高,从而使制造周期、成     

冲压小孔用凸模固定改进法

在实际生产过程中，我们会经常遇到细小孔的冲压加工，我单位实习工厂前段时间就接了一批小零件，需要在1．5到2毫米厚的板子上冲φ3mm圆孔和3×3mm方孔，刚开始加工时，我们采用老的方法固定凸模，如图1示，由于凸模太细小，强度又低，冲孔时凸模经常折断，更换新凸模又相当麻烦，为此，我们查了一些资料，对凸模的固定进行了一些改进，收到了相当好的效果。[第一段]     

油箱下体修边冲孔模的设计

以油箱下体为例，介绍了在修边冲孔模中降低小凸模高度的办法和整体设计要点。     

硫酸根对钛小孔腐蚀的缓蚀的作用

钛是一种比强度高,可耐小孔腐蚀的金属材料,在许多工业部门逐步得到推广应用。但随着应用范围的不断扩大,钛制设备也日渐出现了由于小孔腐蚀而失效的例子。关于钛小孔腐蚀的产生及其抑制的研究,目前还不很多。本文对硫酸根抑制小孔腐蚀的机理,进行了探讨。     

消除等静压火花塞绝缘体小孔粘砂的研究

本文分析了等静压火花塞绝缘体小孔粘砂的产生过程与原因，在反复研究和试验的基础上，确定了消除小孔粘砂的可靠方法。     

天然气输送管道破裂泄漏量计算

天然气输送管道泄漏量的计算，是一个比较复杂的问题。现有的计算模型只能考虑小孔泄漏和管道完全破裂泄漏这两种极端情况；本文借助于流体力学和热力学理论，从质量守恒、能量守恒以及状态方程等四方面入手，建立一种能够将现有的“小孔模型”和“管道模型”关联起来的普遍化计算模型。本模型是对现有计算模型的完善与补充。     

斜楔式顺序弯曲模设计

在一种零件上设计有许多对称相同的弯曲结构件，采用斜楔式顺序弯曲模一次弯曲成形。侧弯曲凸模在侧弯曲凸模凸轮压块的楔面作用下顺序进入凹模冲压成型。然后在凸轮滑动块拉杆的作用下带动侧弯曲凸模凸轮滑动块滑动，使侧弯曲凸模在弹簧作用下复位。     

注塑带内置钢头的防护靴芯模

本实用新型涉及一种鞋模，尤其涉及一种注塑带内置钢头的防护靴芯模。其特征是防护靴芯模前掌的底部边缘及其头部上表面冠部分别设有凸点，在其芯模两侧面与凸点对应位置及其头部上表面冠部凸点上分别镶嵌有磁铁。本实用新型的显著效果是采用设置凸点的方法使钢头与防护靴芯模保持一定空间，将钢头实现悬空固定，注塑成型后的防护靴上的钢头可以被塑料全部包容；在芯模上镶嵌磁铁，     

小孔冲模的设计及模具材料的选用

介绍了一种普通冲床上冲小孔的模具，并介绍了模具结构特点和设计要点以及模具材料的选用。     

首饰制作专利技术选登

首饰品反面图形的阳雕凸阴模具 本实用新型提出了一种能在首饰内表面压制形成一种低于内表面并具有阴雕图案的凸阴模具。它是由上模和下模组成。在下模的上表面上设置一个高出下模上平面的凸阴模凸台，在台上刻出各种艺术造型的阳雕图案。压制首饰时，下模的阳雕图案与凸阴模形也均压制在首饰的内表面，在首饰的内表面形成与模具阳雕对应并低于首饰内表面的阴雕图案。本实用新型的优点是：既增加了美感，又可以减轻重量，节约材料，增大体积，起到了很好的效果。     

裁纸刀零件多工位级进模设计

考虑到二次弯曲后的工件的取出的复杂性，在本设计中采用抽芯装置，仿照塑料模具的型芯特点，将弯曲凸模简化为型芯装置，通过气动装置把压力机冲裁信号转化为型芯的水平运动，滑块的上下运动和弹簧的弹压力是滑块水平运动的动力来源。本设计的难点是在二次弯曲的基础上还有局部成形及冲孔工序。零件的结构复杂性使模具结构上考虑用多工位级进模具，从而在满足零件图纸要求的条件下，节省模具材料与制造费用。     

漏盘成形冲孔复合模设计及改进

通过对漏盘成形冲孔复合模工作过程的分析，找出了小凸模折断的原因，由此改进了模具结构，通过对小凸模采用全行程导向保护，改善了小凸模的工作条件，保证了模具的正常使用。     

使用TopSolid＇Progress快速设计级进模

级进模是基于单工序冲模发展而来的一种多工序、高效率的冲模。在压力机的每次行程中，级进模在分布于条料送进方向的几个工序上，分别完成一系列冲裁工序，即条料从第一工位到最后工位相继成形。因此压力机每动作一次即可获得一个完整的工件，多用于生产批量大，需要多工序冲裁的小工件加工。由于涉及到工位的安排、条料的展开，因此级进模的设计环节就比普通冲模复杂得多。     

轮胎硫化用介质集成通道

本实用新型特征在于：该集成通道包括通道和介质腔，多个介质腔沿通道的长度方向并排设置；介质腔之间以及介质腔与通道之间均互相独立；介质腔设置介质入口；通道一端密封，另一端设置介质出口；每个介质腔的顶面均设置小孔，通道顶面对应的位置也设置小孔；介质腔的小孔连接阀门入口，对应的通道的小孔连接阀门的出口。     

冲孔模具中快换凸模结构的设计

基于对冲孔模具中快换凸模结构的研究。介绍了冲孔模中一种快换凸模结构的设计。所设计的结构为允许采用的模具,对方便易损凸模的维修或更换具有一定的实用意义。     

封闭式骨架压制模

正本专利申请公开了一种封闭式骨架压制模,具体涉及模具领域。封闭式骨架压制模,包括上定位机构、下定位机构和压制机构,压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间,上定位机构包括上模板和上凸模,上凸模设置于上模板的下方并相互固定连接;下定位机构包括下模板和下凸模,下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接;压制机构包括模套和凹模,模套套接在凹模的外表面,凹模由多个单元模组成;凹模固接在下模板上,上凸模与下凸模形状相同且位置     

6.25m捣固焦炉小孔板排列的改装

分析了6.25m捣固焦炉小孔板排列不合理带来的炉温不稳定问题,根据捣固焦炉的特性,依据变量气流基本公式,计算出合理的小孔板排列顺序,提出了用小孔板控制横墙温度的方法。小孔板改装后,提高了横墙的均匀性、稳定性,降低了劳动强度。     

大型单动拉延模免下模座设计

传统的大型单动拉延模一般由凹模、凸模、压边圈及下模座四大件组成。改进后的大型单动拉延模仅由凹模、凸模及压边圈三大件组成，省去了下模座。这种改进，用于大型单动拉延模设计，可以带来可观的经济效益。     

多层电容器冷挤模设计

由于多层电容器的壁很薄，薄壁之间的间距小，环形的凹槽深，设计该零件的冷挤压模，若采用整体凸-凹模和固定凹模结构，则凸-凹模难以加工制造，且工件难于脱模。给出的多层电容器冷挤压模，采用镶套式组合凸-凹模和浮动凹模结构，不仅解决了型腔制造和工件脱模问题，而且改善了模具的填充、排气性能。     

电冰箱门外壳冲压工艺及模具设计

通过对电冰箱门外壳的工艺分析，制定了一种合理的冲压方案，提高了工件的质量和生产效率，介绍了一种活动式凸模和活动式凹模的斜楔式复合成型模结构，并对模具的设计要点进行了介绍。