浅谈直流调速系统故障修理

随着现代科学技术的不断发展，尤其是电力电子学、电机学、计算机科学、自动控制理论的发展，直流电动机在生产过程中的起动和调速要求所采用的方法和设备都有了长足的发展。直流电动机调速系统的控制理论原理和控制装置的小型化、集成化、工作的稳定性都比以前有了极大的提高。由于其经济性能好，生产效率高，在电力拖动系统中处于越来越重要的地位。用直流调速系统装置驱动的加工设备现已成为工厂的关键设备，一旦出现故障，将直接影响车间生产任务的完成。笔者结合自己这几年的实际工作，以西门子6RA27系列全数字化晶闸管直流调速装置为例浅谈一下直流调速系统装置故障处理和维修的一般方法。     

数控机床主轴驱动直流调速系统控制直流电机与通用型变频器控制普通交流电机性能对比分析

１概述从七十年代开始,我国机床制造业开始研制数控机床。其机床的主要部分为床身、CNC系统、转塔刀架、伺服控制系统、主驱动控制系统。上述的主要部分基本上构成了数控机床的框架。这里仅对主驱动系统部分进行分析。数控机床发展的初始阶段,由于对主轴切削功率、恒速转动及无级调整上要求较高,因此当时普遍采用直流主调速系统,去控制直流电动机构成主轴调速部分。后来随着计算机业飞速发展,数控机床产量的大幅度提高,直流主调速系统的不适应性矛盾突出出来。如存在（１）调速系统价格高;（２）维修复杂;（３）体积大等不足。特…     

FK-100仿形机床的改造

FK—100仿形机床是20世纪80年代初引进的设备。机床特点是总体设计较合理,导轨表面采用了热处理工艺,因此,耐磨损较好,传动精度也较高。但也有不足之处,主要是①机床调速采用交拖直凋磁发电机组,效率低,噪声大。②电器控制中间继电器多,故障率高。③仿形探头机械磨损较快,调间隙困难。 针对以上情况分别对其进行改造。调速机组的改造有两种方案:①变频调速。由于需更换原直流电机及配套变频器,性能好,成本高。②直流调速系统。现在各种直流调速模块技术成熟,成本低。根据设备使用年限长,本着低投入,充分利用的原     

时光伺服系统在龙门刨铣床中的应用

一、概述 龙门刨床属通用型大型机床,广泛应用于平面加工领域,目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨床。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组＋直流电动机形式。由于这种电路效率极低．噪音也很大。随着电子技术的发展,此类设计已经被淘汰了,取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。和上述两种系统相比,时光交流异步伺服系统在性能上更优,价格更低,增加龙门刨功能为刨铣磨功能,利用自带的PLC功能可以实现对驱动电路的集成控制。     

新型的低速同步系统

低速同步系统在造纸、印染、复合、感光胶片、反光材料等生产中应用十分广泛。本文所介绍的低速同步系统控制线路简洁、明快,摒弃了传统的减速器,采用直流力矩电动机直接驱动。整个系统精度、刚度、平稳性及可靠性等主要指标比传统方式都有大幅度提高。由于上述各项生产基片(纸张、涤纶膜等)在传输过程中的各个环节总是希望能够保持恒线速、恒张力、无弹性形变、无机械振动等,对系统提出了特定的要求。现以后向反光膜膜片生产线上的低速同步系统为例,从三个方面来介绍本系统是如何实现上述目标的。一、直流力矩电机直接驱动为了减少机械振动、达到平稳运行,本系统采用直流力矩电动机直接驱动。直流电动机的额定转速一般为1500r/min,调速范围十倍左右。低速场合使用时,必须用减速器进行减速。近些年来,随着科学技术的发展以及对调速精度要求的提高,直流力矩电动机开始受到人们的重视并获得了较大的发展。直流力矩电动机是一种低转速、大转     

7.1米立车CNC数控系统及伺服系统改造的研究

哈电机7.1米大型立车原数控系统采用FANUC 3TC控制直流调速系统和直流电机：主轴驱动系统采用湖北襄樊20世纪80年代生产的老式可控硅驱动系统．电器由继电器、接触器控制。上述控制系统由于长年运行．元器件老化可靠性差、故障率高．严重地影响了我厂生产任务的完成。为此决定对该设备进行技术改造。     

直流调速控制器590＋装置应用解析

在过去，普遍采用的是发电机．电动机．扩大机等组成的机组去控制龙门刨床的直流拖动电动机，但是机组控制功率放大倍数低、响应速度慢、噪声大、耗能大、占地面积宽、调试维护困难等缺点，已不能适应现代化生产需求，随着数字电路的大规模运用赋予直流调速技术新的空间，出现了数字式直流调速系统。全数字式590＋调速装置就是新的代表，具有智能化，能检测故障，自动显示故障，并能有效保护动作，其先进的诊断功能、微机通信和状态显示，给调试带来极大的方便。下面就590＋装置应用作简单介绍。     

3MZ10160无心磨床导轮调速系统的改进

3MZ10160型无心磨床的导轮传动部分,是由晶闸管调速装置驱动直流电动机进行无级调速。由于磨床陈旧,晶闸管调速装置元器件老化,使用时故障率高,同时直流电动机易损坏,而且维修困难,费用高。为了彻底改善机床的使用性能,降低机床的故障率,我们对导轮调速系统进行了改进。1改造方     

数字式晶闸管双环直流调速系统设计

采用单片机控制的数字式晶闸管直流调速系统,能使调速系统达到较高的控制精度,具有较好工程实用价值,通用性强,易于扩展,开发成本较低,周期较短等优点。本文从单片机硬件电路设计和程序设计方面介绍了数字式晶闸管双环直流调速系统的设计过程。本系统调速范围大、电流和转速超调量低、过渡过程时间和动态恢复时间短、启动平稳、可实现无静差度调速。     

微机—气动控制系统在立体花式冰淇淋成形机上的应用

立体花式冰淇淋成形机是生产高档花式冰淇淋的自动化生产设备，进口的设备多采用凸轮－气动控制系统，本文阐述了已研制成功的立体花式冰淇淋成形机的－控制系统设计思路，介绍了硬件、软件结构及机械手的控制方案。     

无心磨床“倒拖”分析及研究

一、前言目前国内生产无心磨床中,导轮调速系统可分两大类:一类是有级机械变速,而另一类是直流无级调速系统,包括可控硅直流调速系统及电机组调速系统。中小型无心磨床大部分采用可控硅直流调速系统。它虽然操作方便,简单,可理想地达到无级变速要求。但由于无心磨床结构及磨削工艺特殊性所限,当机床使用一段时间后(即机械阻力矩、减少到一个稳定值时)磨削大直径,长工件及磨削量大时,采用可控硅调速系统就产生“倒拖”直观现象(就是导轮转速无限制增加。)此时机床无法工作,国内生产厂家都很重视,提出多种改进方案。本文着重叙述在M1080无心磨床中,采用可逆调速系统,解决倒拖现象。     

客运索道直流拖动系统速度和转矩特性分析

直流电力拖动系统以其良好的启、制动性能和宽范围内平滑调速等优点在索道行业中被广泛选用作为客运索道主驱动系统,主要包括直流电动机和直流调速装置等。本文重点介绍直流电动机的机械特性,直流调速装置的组成以及索道工程项目中直流主电动机的速度控制和转矩控制等。     

PLC在龙门刨床调速系统中的应用

龙门刨床工作台拖动控制有以下几点要求:(1)工作台能按规定速度实现“前进”和“后退”自动循环运行。(2)工作台运行时可利用调速电位计实现无级调速。(3)工作台能“步进”、“步退”。(4)能快速停车。该系统目前一般采用直流可逆调速系统来实现。笔者所在单位有一台B215 6M龙门刨床,采用的直流发电机组调速装置,噪声大,能耗高,决定将其改为晶闸管直流调速。根据工作     

ATV71变频器的制动器控制逻辑

0 引言 20世纪60年代以后,随着电力电子技术的发展,半导体变流技术应用到交流调速系统中,特别是大规模集成电路和计算机控制技术的发展,以及现代控制理论的应用,都为交流调速的进一步发展创造了条件。人们研究出很多类型的交流调速系统,其中有些方法的调速性能已可与直流调速系统相媲美,另外交流异步电动机由于结构简单、价格便宜、维修方便等优点被广泛使用。因此,交流调速得到日益广泛的应用,目前在调速传动领域交流电动机已有取代直流电动机的趋势。近几年来,变频器在起重机上的应用也日益广泛。但是,由于提升机提升机构负载的特殊性,对提升机构上使用的变频器也提出了比较高的要求。     

欧陆590直流调速系统的维修保养

以欧陆590C直流调速器组成的直流调速系统为例,阐述了直流调速系统维修保养的基本方法;用故障实例,阐述了故障的检查方法、判断依据、处理方法。一旦出现故障就要尽快修复,节省维修时间,减少对生产的影响。实际维修保养过程中灵活运用各种方法,达到快速检查找到故障点并修复的目的。     

Y7163A磨齿机电气系统改造

我公司的Y7163A磨齿机是上海机床厂1987年出厂的一台高精密齿轮磨削机床,其控制回路复杂,电器元件、线路老化严重,故障率高。尤其是直流调速系统经常出现速度不稳和飞车现象,影响产品质量,效率低。     

抓斗卸船机电气传动系统改造方案

介绍了抓斗卸船机电气传动的控制特点,分析了对早期投产的抓斗卸船机直流调速系统进行全数字直流调速系统升级改造或交流变频调速系统换型改造的优缺点。     

关于新型光激可控硅自动控制系统的实践研究

本文系统地介绍了一种最新研制的用新型的电子元件－－光激可控硅组成的直流调速系统的基本结构及工作过程。这种调速系统的构造简单，成本低，可靠性高，调试容易，在低速时性能良好，调速范围宽。     

交流变频调速技术在液压系统中的应用

直流电动机和交流电动机自诞生之日起到现在已有100多年的历史，已成为动力机械的主要驱动装置。但由于技术上的原因，长时间内，占整个电力拖动系统80％左右的不变速拖动系统中采用的是交流电动机，而在需要进行调速控制的拖动系统中则基本上采用的是直流电动机。由于结构原因，直流电动机有许多缺点：需要定期更换电刷和换向器，维护保养困难，寿命较短；由于直流电动机存在换向火花，[第一段]     

基于S7-400和6RA70的热轧无缝钢管生产线自动控制系统

Assel轧管机的自动控制系统涉及可编程控制器、直流调速系统和辅机控制等.这些自动化设备的协调配合非常重要.为使设备运行最佳化,我们进行了可编程控制器、直流调速系统等一系列技术改造,使设备性能大为改善,生产节奏显著提高.