竖井上部中段粉矿回收平台设计与施工

竖井多中段装载系统中,井底粉矿回收系统建成之前需设置上部中段粉矿回收系统.某矿上部中段装载系统需要搭配设置1套粉矿回收平台,平台采用钢梁与钢板加工制作,呈倾斜布置在井筒内.实际应用发现,粉矿回收平台结构安全可靠,粉矿掉落至平台后顺利滑落至粉矿回收中段内,极大地提高了粉矿清理效率.设计成果对同类型工程具有借鉴价值.     

箕斗提升竖井井底粉矿回收工艺改进实践

金属矿山采用箕斗竖井提升原矿时,存在一个普遍的问题,总会有少量的矿石撒落在井底。粉矿问题如何处理是绝大多数矿山难以回避的问题,甚至一度困扰着矿山的生产。通过对几种方案的对比分析,选取从竖井井底经溜矿道并采用振动给矿机控制放矿将粉矿输送至矿石提升系统或地面,通过强化现场管理,从安全、经济和技术角度出发,粉矿回收与主提升既协同又分离的方法显得十分重要。     

白音诺尔铅锌矿粉矿回收系统

论述了粉矿回收系统在矿山生产中的重要作用，粉矿回收的各种形式及减少粉矿撒落量的措施。在实际工程设计中，应视具体情况，进行分析、探讨，合理设计粉矿回收系统。以白音诺尔铅锌矿为实例，提出两个方案，即竖井粉矿回收方案和斜井粉矿回收方案，分析了两个方案的优缺。通过详实的资料比较了两个方案所需设备、工程量、投资、经营以及卸矿点等方面的差别。     

白音诺尔铅锌矿粉矿回收系统的分析与研究

论述了粉矿回收系统在矿山生产中的重要作用,粉矿回收系统的各种形式及减少粉矿撒落量的技术措施。以白音诺尔铅锌矿为实例提出了竖井粉矿回收方案和斜井粉矿回收方案,分析了两个方案的优点和缺点,通过比较,斜井方案比竖井方案节省投资34.99万元。     

白音诺尔铅锌矿粉矿回收系统的分析与研究

论述了粉矿回收系统在矿山生产中的重要作用，粉矿回收系统的各种形式及减少粉矿撒落量的技术措施。以白音诺尔铅锌矿为实例提出了竖井粉矿回收方案和斜井粉矿回收方案，分析了两仆方案的优点和缺点比较，斜井比坚井方案节省投资３４．９９万元。     

司家营某地下矿粉矿回收系统优化研究与应用

司家营某地矿粉矿回收系统原采用普遍性结构模式,存在结果复杂、投资大、维护成本高等缺点。为此,提出了粉矿回收系统优化方案,分析了优化方案的应用效果。根据与普遍性结构的投资对比,粉矿回收系统优化方案节省了基建投资235万元,减少了工程量1286.2m3,具有较好的经济价值。     

底卸式箕斗防止撒矿系统的研究

<正>国内目前施行的煤炭和非煤矿山设计规范中,均对箕斗的粉矿回收做了相应的说明,箕斗的撒落粉矿量约为提升量的3‰~5‰,为防止粉矿拥塞井底,危害提升系统的正常运行,须定期清理撒落在井底的粉矿;因此,矿山必须设置相应的粉矿回收系统。通常是在井底做粉矿闸门倒运至带式输送机上,而后提升至上部生产中段并运送到矿仓。采用粉矿回收系统虽解决了井底粉矿的回收问     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

粉矿仓矿料破拱改造

永平铜矿日处理10000t矿石选矿厂粉矿仓矿料破拱改造,采用地面式矿仓,实现粉矿、粒矿分流,彻底解决粉矿仓矿料结拱问题,保证了生产的正常进行。     

降低爆破粉矿产出率的技术研究

就如何降低爆破工艺过程粉矿产出量的问题 ,从分析其发生的机理入手 ,确定出影响粉矿率的主要因素 ,提出并实施了调整装药结构、起爆顺序及微差时间等技术措施 ,有效地降低了粉矿率     

金山店铁矿粉矿放矿规律的研究

本文通过实验室模拟放矿和现场放矿,试验研究了不同含水率、不同压实度条件下粉矿的放矿规律和特点.从而提出了“先上盘后下盘”、“先粉后块”、“先优先出矿口出矿后退采出矿”的放矿顺序,使试验矿块取得了较好的损失贫化指标。     

印尼某区铁矿石粉矿矿相学及X射线衍射分析研究

采用矿相学、X射线衍射分析方法对印尼某区铁矿石粉矿的矿物组成和粒间结构进行了分析.结果表明,粉矿中铁矿物相主要为磁铁矿,其次为褐铁矿,偶尔可见由含锰磁铁矿氧化分解形成的水锰矿及其脱水相.粉矿颗粒内部空隙非常发育,孔隙类型丰富多样,偏胶状"褐铁矿"是氧化带粉矿的重要铁矿物组成类型,粉矿颗粒内部空隙的组成部分主要为风化淋失...     

崩落法放矿堵塞影响因素的试验分析

通过理论分析,探讨了崩落法放矿堵塞的形式及影响因素,通过室内试验,就块矿组拱和粉矿结拱进行了深入研究,得出结论：即块矿组拱会因粉矿的放出而提前贫化,造成矿石的大量损失;粉矿结拱堵塞容易产生柱型通道,使放矿在很短时间内出现大量贫化。     

鞍钢烧结配加澳洲MAC铁矿粉的试验研究

根据澳大利亚MAC粉矿性能和原料条件, 研究了不同燃料配比及不同MAC粉矿加入量条件下, MAC粉矿对转鼓强度、利用系数、燃耗、合理粒级、-5 mm粒级含量的影响,提出了最优的原料配比方案。分析了烧结矿的冶金性能与矿物组成, 结果表明配加20%的MAC粉矿使矿物的组成更加合理。     

微波加热烧结铬铁粉矿实验研究

对微波烧结铬铁粉矿的实验工艺进行探索,选取烧结温度、烧结时间、粘结剂添加量为变量,采用单因素试验,确定微波加热烧结铬铁粉矿的最佳工艺为烧结温度1100℃,粘结剂加入量2%,烧结时间0min,在此条件下可得到抗压强度11000N,落下强度93.91%的烧结产品。实验结果表明,该工艺稳定可行,为铬铁粉矿的烧结提供了一条新途径。     

三维激光扫描技术在粉矿仓中的应用

针对粉矿仓板结位置难于定位的问题,首次引入矿用三维激光扫描仪进行扫描定位。经过现场实际使用表明,矿用三维激光扫描仪可以非常快速、直观地扫描粉矿仓内部形态,为后续板结问题解决提供直观的数据基础。使用三维激光扫描仪定位粉矿仓板结位置的方式在后续应用中可以进一步推广,相信可以更好地解决粉矿仓板结问题。     

低品位金矿粉矿制粒—堆浸试验研究

对某低品位金矿粉矿进行制粒-堆浸试验,考察了固化剂、固化剂用量、水耗、固化时间等对粉矿制粒的影响,并对制粒矿进行堆浸试验,探索制粒金矿粉矿的浸出性能。试验得到金矿粉矿制粒的较佳条件为:水泥用量7kg/t,水耗为30L/t,成球粒径2.36~20mm,固化水分为10%,固化时间大于24h。粉矿经制粒后渗透性大大提高,柱浸试验尾渣金品位低于0.07g/t,堆浸试验尾渣金品位低于0.089g/t,浸出效果良好。为低品位金矿粉矿的处理提供了指导意义。     

酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究

为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74 μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。     

綦江式赤菱混合矿粉矿造球还原焙烧磁选试验研究

对綦江式铁矿石进行了还原焙烧磁选处理的可行性工艺研究,对10~0mm粒级粉矿的技术难题,通过粉矿造球还原焙烧磁选试验,在粉矿中加入一定比例的粘合剂,使用中、低压压球机、将粉矿冷压成球后入竖式焙烧炉还原焙烧,为充分利用重庆市境内1.5亿t綦江式铁矿石资源,提高经济效益提供了可行的技术方案。     

粉矿抛尾工艺的应用与探讨

就桃冲矿业公司粉矿抛尾工艺及粉矿抛尾后对选矿技术指标的影响进行了分析与探讨,利用中磁磁滑轮进行粉矿入磨前预先分选,抛弃部分尾矿,改善入磨原矿性质,从而降低生产成本,提高矿山经济效益。