面向大型生产车间的设备点检与巡检管理系统设计

为了解决大型生产车间的设备点检与巡检过程中点检巡检人员对任务的描述模糊不清、设备缺少个性化点检巡检服务和点检巡检信息难以得到有效利用等问题.利用"5W1H"方法、"ECRS"原则和信息化等技术对点检巡检流程进行了剖析,从传统流程优化、点检巡检策略个性化定制和信息高效利用3个角度设计了该设备点检与巡检管理系统.系统由Web端的管理系统和移动端的小程序共同组成,可优化现场点巡检任务执行的效率,提高设备点检巡检计划制定的科学性和企业设备管理水平,降低了后期设备维护成本和设备突发故障的几率,保证企业生产活动的高效和稳定.     

设备点检和润滑在企业设备管理中的作用

在企业的日常生产经营过程中,人、机、料、法、环五大要素密不可分,其中人员如何做好设备点检工作,如何加强设备各部件的润滑,对于企业设备管理有着实际的意义。设备点检做好、做实了,设备的突发故障率就会降低;搞好设备润滑工作,才能保障设备正常运转,充分发挥机器的效能,从而提高生产效率,降低维修成本,对企业的可持续发展起到促进、甚至决定性的作用。     

开展以状态监测为基础的维修方式

武钢热轧厂是1978年底投产的。十年来,全厂设备运转正常、性能良好,保证了年产量逐年提高,甚至超设计水平。回顾十年来的设备维修管理工作,应该说四层次的设备点检制度和设备在线故障诊断工作起了十分重要的作用。 热轧厂实行维修工人倒班点检,专职人员定期点检,生产工人日常点检和会诊性的精密诊断等四层次设备诊断工作,及时掌握设备运行状态,在适当的时候进行处理,从而变事故维修为预知维修,减少了事故停机时间,提高了设备作业率,减少了盲目的维修,提高了产量,减少了事故抢修的费用和备件消耗,降低了生产成本。 1986年初,热轧厂便成立了设备诊断专业组。专业组成员与机电部有关人员和车间专检人员一道逐步摸索设备简易诊断的经验。1988年重点在粗轧地区进行试验。粗轧地区专检人员使用MCV-021机械检测仪对主要几台减速     

耀华玻璃总厂保证设备状态良好 为生产服务

为了加强设备的维护与检修,我厂认真贯彻“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则,把317台主要生产设备的完好率指标下达到各分厂、车间和班组,并通过开展三级点检活动,来监督设备的维护。我厂的三级点检制是:主管厂长、设备科、动力科对主要设备进行定期巡检;车间主任组织有关人员每月进行两次巡检;班组每班按点检表进行点检,并认真填写点检记录。 此外,我厂的技术人员还按点按片同岗位工人协作,来加强对重点设备的动态监测,分析运行状态,以便及时排除各种隐患,把故障和事故减少到最低限度。在此基础上,我们每月还定期召开设备运行分析会,对偶然出现的故障在排除之后列专题进行分析,使大家吸取教训,防止设备再次出现类似故障。 在设备检修上,我们制定了检修质量与经济挂钩的制度,如原料车间的对辊破碎机,以前每月都要更换八九套对辊,我们采取了检修承包包给三人后,现每月只更换五至六套对辊,节约了大量的工时和     

开展设备点检活动 提高设备现场管理水平

我厂1982年引进日本全员生产维修(TPM),先在轧板分厂试点,然后在全厂的8个分厂、42台主要设备、315个检查点进行动态管理,开展点检活动,取得了良好的效果。 一、设备点检制及其主要环节 1.设备点检制 为了及时、准确地掌握设备运行及劣化情况,保持设备规定的性能,由指定人员按照规定标准对设备进行检查的制度称做设备点检制。设备点检分为厂控点检(315点)及车间管理的一般点检。若按点检的时间和内容分类,则分为日常点检、定期点检和专项点检三类。 日常点检,由设备操作人员或维修人员按规定标准,以感官(如视觉、听觉、嗅觉等)为主,对设备各部位进行技术状态的检查,发现异常,及时处理,并对设备进行清扫,擦拭、润滑、紧固和调整。     

机床厂设备点检管理方案的探索和实施

针对北京某机床厂设备管理的现状,对设备实施点检管理,使点检人员和技术人员能更好的把握设备状态,完善设备管理,提高设备运行的可靠性,充分发挥设备潜力,从而更有针对,更有效地维护设备。     

高压卷缆滑环箱放电检测及预防的研究与实践

对于原料场堆取料机等重型移动设备,由于其移动供电的需求和大负荷用电的特点,一般采用高压电缆卷筒供电方式,但滑环箱内部放电频发、点检效率不高等问题一直是困扰现场维护人员的难题。通过对引发滑环箱内部放电的各种因素进行详细研究分析,结合现场技术人员的维护需求,针对现场设备实施了一系列的技术改进。经过现场设备的长时间运行验证,该项技改大幅度地降低了放电故障发生的次数,提高了电气人员的点检效率。这一成果,对相关领域的现场技术人员有一定的借鉴意义。     

医疗设备预防性维护对临床应用质量与医疗设备故障率的影响

目的:探究医疗设备预防性维护对临床应用质量与医疗设备故障率的影响。方法:选取2018年4月～2020年4月我院的医疗设备800台,随机分为2组,每组400例,对照组使用常规医疗设备管理维护,研究组则使用医疗设备预防性维护。结果:研究组的管理知识掌握程度高于对照组(P 0.05);研究组的使用人员满意度高于对照组(P 0.05);研究组的故障率明显低于对照组(P 0.05)。结论:实施医疗设备预防性维护能够极大地增强管理人员的管理能力,降低医疗设备的故障率,同时增加使用人员的满意度,值得推广。     

基于现代生产设备管理的建议分析

文章结合托辊车间的实际情况,从设备日常基本管理入手,对设备运行管理、点检管理、维护保养、设备维修等几个方面进行了论述,重点阐述了如何强化管理从而减少故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。     

降低冷媒加注机设备故障率的措施

冷媒加注机是汽车生产企业的关键设备之一,其故障率对汽车的生产有着非常重要的影响。为了降低冷媒加注设备的故障率,提高FTQ(产品一次下线合格率),推动汽车行业总装设备的向前发展,以上汽通用五菱西部总装车间C线为试验点,前后用了大半年的时间对现场设备进行跟踪并收集相关数据,针对得到的数据制定了一系列的措施并在现场实施。最后,确实降低了冷媒加注机的故障率。希望能为今后其他总装车间降低冷媒加注机设备故障率提供良好的参考。