Acheson自动喷涂机在B5发电机支架压铸生产中的应用

概述了开发利用Acheson自动喷涂机的过程。三班生产共享这一资源，使喷涂均匀，减少了产品的气缩孔缺陷，产品质量有显著提高。     

9 米柱塞杆表面处理过程自动控制系统的研制

目的提高柱塞杆的耐磨和防腐蚀性能,减少处理系统的人工参与。方法针对氧-乙炔火焰喷焊对9米柱塞杆进行表面处理的工艺要求,通过选择控制方法和控制器,研制一种自动控制系统。系统以PLC自动控制为核心,通过柱塞杆的移动和旋转、气缸的升降、氧-乙炔火焰喷涂装置以及限位开关等的协调动作实现自熔性合金粉末火焰的喷熔,并利用触摸屏实现表面处理过程的可视化监控和参数设置。最后,通过实际喷涂效果对该自动控制系统进行评价。结果应用表明,该系统运行稳定可靠,参数设置灵活,实现了柱塞杆表面处理过程的自动控制。制备的工件涂层表面均匀,质量高,性能好。结论该系统适用于9米以内不同长度柱塞杆和不同喷涂材料的喷焊,能大大提高生产效率,可在相关领域推广。     

铁路货车简易喷涂机器人

文章介绍了一种由PLC控制的铁路货车车辆桥式简易喷涂机器人,该机器人是针对铁路货车车厢表面自动喷涂作业开发的,能完成货车车厢内外侧面、底部和前后端面的内外侧面的喷涂.文章主要介绍了其机械结构特点和部分构件的工作原理方面的内容.该喷涂机器人使喷漆质量和工作效率得到了提高,同时保障了生产工人的身体健康.     

面向大型工件的拖动示教自动喷涂系统开发

针对国内中小型企业普遍采用人工方式对大型工件进行喷涂作业,产品质量难以保证,且生产环境恶劣,危害工人身体健康这一现状,开发一套可拖动示教的自动喷涂系统。阐述由两台拖动示教机器人和一辆移动架车共同作业的自动喷涂系统的硬件布局和运行方式。基于EtherCAT技术,完成机器人控制系统的硬件平台搭建和软件架构设计,实现机器人的拖动示教和轨迹再现功能。结合机器人的运行特点,实现双机器人与移动架车整体的示教和再现功能,设计系统喷涂示教和自动喷涂的运行流程。根据企业的生产需求,搭建一个针对大型浴缸的自动喷涂系统,并投入车间进行喷涂生产。结果表明:该系统性能可靠,喷涂产品质量良好且品质稳定。     

彩色显像管AD喷涂机的设计与实现

根据显像管AD喷涂的工作要求,研制了一种集机电气为一体的AD喷涂机,采用凸轮-连杆机构和可编程序控制器实现喷涂过程的自动化,整机结构紧凑、性能稳定、调整方便.     

大型锻件喷涂控制及方法研究

以大型锻件和表面喷涂的广泛应用为背景，针对人工进行喷涂存在效率较低、工人劳动强度高、安全性低、准确性和均匀稳定性不高等问题，运用信息化和智能化技术，设计了一种新型自动喷涂系统及方法。首先建立锻造喷涂系统的运行坐标系，然后在锻造喷涂系统中输入当前喷涂锻件的相关信息和三维模型确定喷涂方案；其次在锻造喷涂系统上设置视觉成像仪器，确定出锻件在锻造喷涂系统的运行坐标系中的位置，将三维模型匹配到锻造喷涂系统的运行坐标系中，最终按照三维模型上确定的喷涂方案对锻件进行喷涂并对不合格的喷涂区域进行二次喷涂。     

逆变式电弧喷涂/气保护焊机的研制

设计了一种新型电弧喷涂机，该机不仅可进行电弧喷涂，而且，还可进行熔化极气保护焊，是一种多功能设备，介绍了该机的组成和工作原理，试验结果表明：所研制的设备完全可满足电弧喷涂和熔化极气保护焊的使用要求，且喷涂或焊接过程稳定，工艺参数调节灵活，整机体积小，重量轻，移动方便，综合性能好。     

侧喷式静电旋杯自动跟踪喷涂系统在摩托车发动机涂装中的应用

针对传统手工静电喷涂涂料利用率低、控制精度差、劳动强度大等缺点,应用了一种静电自动跟踪喷涂系统。对侧喷式静电旋杯自动同步跟踪喷涂系统的主要构成、工作原理及其在摩托车发动机涂装生产中的使用情况等进行了详细的介绍,并对其应用效果进行了阐述。该系统控制方便,漆膜厚度易于控制,设备运行维护成本低。     

汽车发动机固定支架的铸造缺陷及解决措施

对材料为AC4CH-T6固定支架间接挤压铸造出现的缺陷进行成因分析,通过控制精炼后铝液镁含量以提高产品T6后硬度,控制模温、严格熔炼操作等消除表面气泡,调整排溢系统、自动喷涂角度、充填工艺参数等解决铸件表面冷隔,定时清理模具低洼处消除表面砂孔.     

钢坯自动涂料设备设计

预先设定好角度的4个固定喷头自动连续地向在辊道上运行的钢坯喷涂涂料,当钢坯通过电容传感器a、b时,会得到不同的电容值。电容值经信号处理器和逻辑电路来实现对空压机、驱动辊道的电机以及电磁阀的控制,从而设计出具有连续生产、计数、喷涂过程无死角、故障报警、保证钢坯不漏涂5大基础功能的钢坯自动涂料设备。此外,该系统还有自动识别钢坯的功能,能保证钢坯在运输辊道上运动时的位置精度,节约原料和成本。该系统操作简单、与钢坯的后续加工工艺衔接良好。     

生产厚螺旋叶片的锥辊轧机的研究

螺旋叶片应用越来越广泛，目前能够生产厚螺旋叶片的企业在国内还很少，其生产的专用机床的研制已经成为新的课题。本文通过对锥辊轧机的分析。提出生产螺旋叶片轧机的合理方案。     

宏指令加工立体曲面的研究与实践

文章详细地介绍了在华中ZJK7532A数控铣床上利用宏指令编程加工圆弧面和圆锥面,比较了加工圆弧面和圆锥面的几种刀具轨迹生成方法,阐明了提高规则立体曲面加工质量的方法.     

高精度内圆磨床的数控改造及安全问题的研究

为满足高精度喷油嘴中孔座面的加工要求,我们对瑞典VOUMARD公司生产的液压控制磨床进行了全自动数控改造,使其具有很高的控制精度,大幅提高加工效率和质量。文章对该设备加工过程中的人身安全和设备安全也进行了探讨。     

高温滑动磨损与热接触疲劳试验机的开发

文章分析了国内外轧辊材料高温摩擦磨损试验机的特点及其存在的不足,在此基础上,研制开发了一台材料高温滑动磨损与热接触疲劳试验机,并进行了初步的实验。实验结果表明,该试验机可很好地模拟带钢生产过程中轧辊的摩擦磨损及热接触疲劳机理。     

A new technique for volumetric error assessment of CNC machine tools incorporating ball bar measurement and 3D volumetric error model

This paper presents a useful technique for assessing the volumetric errors in multiaxis machine tools using a kinematic double ball bar. This system has been developed based on a volumetric error model which describes the three-dimensional errors of machine tools. The developed system requires input of the measured radial data performed on the three orthogonal planes, and analyzes parametric errors such as positional, straightness, angular, squareness, and backlash errors. The developed system can also assess the dynamic performance of machine tools such as errors due to the servo gain mismatch. The developed system has been tested using an actual machine tool, showing high potential for error assessment of multiaxis machine tools.     

自动推料式拉锥孔键槽夹具

介绍一种自动推料式拉锥孔键槽夹具,该夹具与卧式拉床相配套,为拉刀进刀行程提供定位条件,在拉刀退刀行程提供自动退料的动力。该夹具具有结构简单、自动推料、操作方便的优点,满足了磁电机飞轮体法兰盘锥孔键槽的加工要求。     

三轴机床微细异型电极加工与尺寸误差分析

采用直线插补与圆弧插补算法,在三轴卧式微细电火花机床上加工出圆锥台、四棱台以及带有圆弧曲面的微细异型电极,并对加工结果尺寸误差及导致误差产生的原因进行了全面分析。结果表明,微细异型电极的尺寸误差均在2%以内,而放电间隙的随机性、机床运动精度、尺寸测量精度等均是导致误差形成的原因。     

自动盖章机的结构设计与控制

针对现有盖章机的结构特点和工作方式,设计并实现了一种适合学校、政府机关等部门使用的新型自动盖章机。从连续逐张自动送纸、盖章与蘸印泥动作一体化、盖章压力自适应调整和盖章位置可调这4个方面完成了盖章机的结构设计并给出了其工作过程,并提出了基于PLC的盖章机自动化控制方案。对所开发出的自动盖章机进行了测试验证,结果表明:整个运行过程稳定可靠,达到了印章切换方便、盖章与蘸印泥动作效率高、自动输送纸张速度快、盖章位置调整操作性强的技术要求。     

基于压电陶瓷和DSP的微细电火花线切割机

从机床本体结构、脉冲电源和控制系统三方面介绍了一种微细电火花线切割机。该机床采用压电陶瓷直线电机和光栅尺构成高精密的伺服驱动系统来满足微细、高精度加工的要求。在控制方式上采用PC—DSP主从式控制结构，上位机采用工控机完成管理功能和插补计算，下位机是自行设计的以DSP为核心处理器的控制驱动卡，主要完成对压电陶瓷直线电机的位置控制。该机床采用新型微能脉冲电源实现微小能量可控加工，以达到微细加工的要求。     

Application of the structured illumination method for automated visual inspection of the loudspeaker cones

The purpose of this study is to develop an automated visual inspection of the loudspeaker cones, for determining the shape and concentricity of the cone. The study integrates a visual module, a control module, and a mechanism module into one non-contact 3D automatic measurement system for solving the problems concerning the automated inspection of the cone. The measurement techniques include (1) measuring local feature of the cone using the multi-image to improve repeatability accuracy instead of measuring the whole cone by using only one image for implementation, (2) applying triangulation-based to obtain 3D range data of the cone can be converted into the shape of the cone for obtaining height measurement. The experimental results show that the inspecting system has excellent repeatable accuracy and reliability. The machine vision system is thus able to keep up with the loudspeakers cones production process, can inspect every cone, and reject the defective ones.