通用(GE)PLC在煤矿运输过程中的应用

设计了基于GE Fanuc PLC的煤矿大功率带式输送机的电气控制系统,介绍了其系统结构以及实现功能,并且从系统的软硬件设计、大功率带式输送机的多电机启动以及功率平衡等方面提出了解决方案。     

浅谈大功率大倾角类强力皮带机部件配置问题

随着大型填海工程和大型露天矿的开采及矿山高产高效面的增多,作为物料运输设备的带式输送机主要向长距离、大运量的方向发展,因此开发大功率强力带式输送机是时代发展的要求,具有深远的意义。大功率强力带式输送机的核心技术是动态分析与监控技术,本文在设计选型基础上对大功率强力带式输送机部件配置问题进行了阐述。大功率、强力带式输送机在兖矿集团兴隆庄煤矿得到了验证,大倾角带式输送机在兖矿集团国宏公司准备使用。     

大功率下运带式输送机的制动技术

在分析大功率下运带式输送机制动技术要求的前提下 ,分析了目前应用于大功率下运带式输送机的几种制动系统的工作原理。从理论与工程实际出发 ,比较了它们的工作性能和工作面布置方式 ,为大功率下运带式输送机选用合适的制动系统提供理论参考 ;同时也将进一步正确认识大功率下运带式输送机制动系统的重要性 ,推动了大功率下运带式输送机技术的发展     

可控制动托辊在告成矿大倾角强力带式输送机上的应用与研究

带式输送机是保障煤矿安全运输的重要组成部分,现在带式输送机正朝着大功率、大倾角、大运量的方向发展。尤其是大功率下运带式输送机正得到越来越广泛的应用,如何保证大功率下运带式输送机的安全运行,防止发生飞车等事故已变得尤为重要。可控制动托辊通过改变油压来实现制动力的无级调节,可以与传统的盘式制动装置构成机电液一体化带式输送机减速控制系统,使带式输送机平稳制动停车。     

重型带式输送机及控制驱动系统的现状分析

带式输送机是煤矿生产主要的运输设备,具有运输成本低、运量大、维护简便等优势,随着矿井规模的扩大和技术的发展,带式输送机也随之向长距离、大运量、大功率方向发展。介绍了国内外重型带式输送机的发展状况,对各种控制驱动装置的技术特点、运行现状进行了分析比较,提出动态分析和动态设计是提高带式输送机技术水平的关键。     

特殊环境带式输送机设计应注意的几个问题的探讨

阐述了长距离、大功率带式输送机、大倾角带式输送机、变坡度带式输送机、平面弯曲带式输送机等在特殊环境条件下使用的带式输送机设计中应注意的几个问题,提出了多点驱动、拐弯转向架、双滚筒驱动功率分配的有效意见,对于带式输送机设计有一定的借鉴作用。     

煤矿井下可乘人运料带式输送机的关键技术

为了满足煤矿生产发展的需要和乘人带式输送机的发展形式,在吸取国外输送机乘人先进技术的基础上,结合国内煤矿生产的实际情况,开发了具有自主产权的大功率可乘人运料带式输送机。详细介绍了该带式输送机的驱动技术和元部件技术以及安全防护技术。试验证明,该可乘人运料带式输送机设计新颖,工艺性合理,运行稳定可靠,控制方式灵活多样,保护动作灵敏有效。     

带式输送机启动时间和输送带负荷启动的验算

带式输送机启动时产生的动张力将使带式输送机各部件的负荷显著增大,安全系数降低,从而影响带式输送机启动时的平稳性。对于大功率、长距离,高强度带式输送机,对启动时稳定性的要求越来越高。给出了带式输送机启动时启动时间和电机功率的验算方法。     

高智能化节能型长距离越野带式输送机的研究

研究了带式输送机运行过程的智能化的技术,分析长距离越野带式输送机的关键技术特点,指出带式输送机运行的节能高效途径,为今后长距离、高带速、大运量、大功率物料运输系统采用高智能化节能型长距离越野带式输送机的技术解决方案提供参考。     

长距离带式输送机动态特性仿真分析

带式输送机是散料输送的主要设备之一。目前带式输送机正向着长距离、大功率、大运量、高速度方向发展。长距离、大功率带式输送机的动态特性已不容忽视,起制动的加减速度对整机各组成部分的影响显著,同时对带式输送机的驱动系统提出了更高的要求：如能平稳起制动,连续地、长时高效运行,能根据带式输送机布置形式的不同,起制动方式和时间也相应可以调整,使输送机的动态冲击降到最小,提高输送带的使用寿命和降低输送带的强度等级。     

超长运距机头集中驱动顺槽带式输送机研究

神东矿区采用"两部搭接"或"加中间驱动"传统方式实现6 000 m顺槽煤炭超长距离运输,在矿务工程、安装与回撤、维护等方面存在劳动强度大、成本高的问题。为此研发了6 000 m超长运距、低阻节能、智能变频、机头集中驱动矿用顺槽带式输送机,主要从轻型低阻力长寿命托辊、合理带速和合适带面选择、负载感知自适应电磁张紧系统、标准架轻型化设计、防跑偏鼓形滚筒等方面开展技术创新。首台样机在上湾煤矿12302综采工作面运输顺槽进行工业性试验,运行结果表明:空载运行、带载运行、降阻节能、停机张力控制、安装运行维护等效果良好,简化了顺槽运输系统,保障了生产连续性,满足了3 000~6 000 m工作面安全高效开采的需求。     

单台可伸缩带式输送机在长运距、多弯道运输巷的使用实践

针对综采工作面运输巷长运距、巷道弯曲等复杂地质条件下,需要安装多台带式输送机才能完成运输任务的情况,提出了通过使用高强度整芯输送带、选用自控液压张紧系统和变频控制等技术解决长运距运输的方案,同时根据现场综采运输巷道的实际弯曲程度,调整输送机落地架的两侧支腿的不同高度,解决了输送带在巷道弯曲点平稳运行难题。现已在东庞矿2612综采工作面运输巷实现了单台可伸缩带式输送机完成1 500 m运距、多点弯曲巷道的运输。     

直角转盘一体刮板机在山西新元公司的应用

山西阳煤集团率先在新元公司3207综采工作面推广使用国内煤炭行业首部SZD1000/1710型直角转盘一体机,大幅提升了生产效益。直角转盘一体刮板运输机集综采工作面刮板输送、转载、破碎功能于一体,通过转盘原理应用,采用单链刮板输送,实现了90°转弯,将输送的煤炭经过转载部直接转移到胶带输送机上,填补了国内高端刮板机应用的技术空白,属国内首创。     

大倾角下运DSJ100/90/2×250X可伸缩带式输送机的实际应用

阐述了DSJ100/90/2×250X可伸缩带式输送机在薛湖煤矿2102综采工作面大倾角下运机巷中的实际应用,并对使用过程中存在的问题进行分析研究,以提高其实用性,保证矿井高产高效和安全生产。     

迈步式带式输送机机尾推移装置

介绍了带式输送机机尾推移装置的用途,并根据不同综采工作面顺槽的地质条件,确定输送机机尾推移方式和操作步骤,使用结果表明:该装置经济实用,适合不同高度的综采工作面巷道使用。     

掘进与运输两用组装式输送机输送带架子的设计

设计了一种能实现掘进头面的输送机输送带架子与采煤工作面用于原煤运输的输送机输送带架子二者通用组装方式,减少了回收和安装的次数;做到便于拆卸和利用输送机运送,避免人力搬运,在局部构件损坏时能够拆卸和修配。     

带式输送机机头硐室改造及远距离卸载臂的研制

针对综采工作面运输坡度较大及巷道设计不平整等引发的带式输送机重载无法启动、输送带打滑、电机温度升高等问题,提出了以带式输送机机头结构为基准,设计带式输送机机头硐室并对机头卸载部进行改造的新方案,即倾斜落差式机头硐室和远距离卸载臂,通过降低带式输送机机头硐室安装平台的施工高度,从而降低带式输送机机头大架缓冲段的坡度,实现了大架传动部分降低高度安装而不影响带式输送机运行性能,同时通过实际工作面的应用验证了其实用价值。     

综放工作面出煤系统设备优化的研究与应用

为了改善徐庄煤矿7193综放工作面出煤系统的设备性能,采用理论与实践相结合的方法,研究了出煤巷运输设备的优化组合与技术改进。结果证明,通过引进和改进带式输送机胶带转弯装置以及对出煤巷转弯胶带机尾进行的技术革新,实现了生产系统的机轨合一运输、出煤系统的连续变向和安全高效运输,最大限度地提高了出煤系统的稳定性。该成果对类似条件下工作面出煤系统的优化具有很好的参考价值和指导意义。     

小型煤矿用大倾角带式输送机的优化设计及应用

针对小型煤矿地质构造复杂、矿区规模小且多以分散的特殊的地质条件及矿井的开拓方式,主要分析了大倾角带式输送机在小型煤矿生产中应用的可行性。根据小型煤矿运输巷道的情况及工作条件选择了输送机的主要技术参数并对输送能力进行了设计计算,对输送机的驱动装置、输送带、制动装置等关键部件进行了设计。经实际使用,该输送机能满足小型煤矿的生产需要,提高了煤矿的生产效率。