P110级石油套管淬火裂纹分析

采用显微组织观察和SEM分析研究了P110级石油套管热处理裂纹,分析了裂纹的形貌特征、产生原因及形成机理,提出了合理的改进措施.结果表明,热处理裂纹的产生与硫化物、氧化物和硅酸盐夹杂物的存在以及淬火应力有关.通过控制硫的含量、避免产生Fe-FeS和FeS-FeO共晶产物和成分偏析,改善淬火工艺,以减小淬火应力,能有效地减少热处理裂纹的产生.     

45钢锥套淬火裂纹失效分析

某45钢锥套锻件在调质热处理后的粗加工时发现轮缘面有沿圆周向裂纹。通过金相、化学成分、硬度测试、扫描电镜、补充热处理等分析试验,对45钢锥套裂纹原因进行了分析。结果表明,该45钢锥套裂纹性质为淬火裂纹,淬火裂纹产生原因有二：一是淬火介质为盐水,淬火冷速过快,淬火冷却应力过大;二是锥套轮缘面厚度处于45钢临界淬火尺寸范围内。并提出了热处理工艺参数预防措施,至今未再发生类似事故,锥套锻件废品率降为零。     

基于M2高速钢铣刀的失效分析

基于高速钢铣刀过早断裂失效的问题,通过成分分析、断口形貌分析、金相分析和硬度测试等方法对其失效原因进行分析,并通过ANSYS软件对高速钢铣刀的现有热处理进行模拟仿真。结果表明:高速钢铣刀原始淬火保温时间过长,导致表面脱碳层的产生,造成表面硬度不足,难以承受长期的疲劳磨损。同时脱碳层诱发内部淬火裂纹的产生,这也是高速钢铣刀失效的主要原因之一。     

球墨铸铁凸轮轴等温淬火后裂纹产生原因及预防措施

对球墨铸铁凸轮轴等温淬火后产生裂纹的原因进行了系统工艺试验和分析，并提出了热处理工艺改进主预防措施。     

薄壁渗碳件的裂纹分析及防止措施

薄壁 1 7Cr2 Ni2 Mo A钢制大锻件经渗碳淬火后 ,在心部产生了裂纹 ,对工艺进行分析 ,改进了预先热处理工艺 ,解决了这一问题     

浅谈淬火裂纹与畸变的分析及对策

钢铁零件的淬火裂纹和畸变是常见的热处理缺陷,严重时将导致零件报废。以35钢盘状零件和20CrMnTi钢汽车后桥锥齿轮为例,从原材料质量、热处理工艺、淬火介质、工装夹具等方面分析了零件产生淬火裂纹和畸变的原因,提出了预防措施。     

177.80 mm×10.36 mm P110无缝管坯裂纹缺陷分析及预防

牌号30MnCr22 177.80 mm×10.36 mm管坯热处理升钢级后转变成P110钢级管坯,后续无损检测时发现该管坯表面存在裂纹,通过将该裂纹取样进行宏观断口分析、金相分析、断口扫描分析和能谱分析,确定出该裂纹的性质及产生原因是管坯原材料中含有Ti、O、Si、Al等元素,钢坯冶炼不够纯净,在热处理淬火过程中应力过大所致,诱发产生淬火裂纹,在后续生产时从钢坯冶炼、热处理淬火温度选取及钢管冷却温度控制等几个方面予以优化,避免此类裂纹缺陷的产生,达到工艺优化、消除缺陷的目的。     

45钢阀芯零件淬火裂纹的工艺分析及改进

针对生产中45钢制零件出现的淬火裂纹问题进行分析,发现零件淬火裂纹产生的主要原因是由于零件尺寸处于淬火裂纹的敏感尺寸范围,同时钢中碳的质量分数影响了加热时奥氏体形成的相变点.经过不同的热处理工艺试验后,得到在790℃加热采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂纹的产生.     

QT800—2凸轮轴磨裂产生的原因及对策

通过金相分析，表面应力测定及热处理工艺实验研究了ＱＴ８００－２凸轮轴等温淬火后磨削裂纹产生的原因及解决办法。结果表明，组织中存在的脆性相、马氏体与残余奥氏体的成分不均匀区域及磨削产生的温度和应力是导致其磨削裂纹产生的主要原因，这些缺陷可以分别通过改善热处理工艺，减少磨削加工余量进给量等措施得到改善。     

热处理工艺对机械齿轮耐磨和热疲劳性能的影响

采用不同的工艺对17Cr Ni Mo V钢机械齿轮进行了热处理,并进行了齿轮的耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明:与150k W常规感应淬火相比,150k W感应淬火后深冷处理的复合热处理使17Cr Ni Mo V机械齿轮的磨损体积减小41%,主裂纹平均深度减小35%,主裂纹平均宽度减小43%。齿轮的热处理工艺优选为150 k W感应淬火后深冷处理的复合热处理工艺。     

高速钢刀具热处理腐蚀原因和预防措施

高速钢刀具在盐浴热处理过程中,往往会由于盐中含有杂质、潮湿空气、热处理操作等原因而发生腐蚀。严格按标准控制原盐的纯净度,定时对淬火加热盐浴进行脱氧和捞渣,取消酸洗或控制酸洗时间,对淬火后的刀具严格清洗和及时回火,缩短热处理生产周期等,能有效防止高速钢刀具在热处理过程中发生腐蚀。     

Use of Double Thermochemical Treatment in the Production of Tools from Structural Steels

It is shown that double thermochemical treatment (nitrocarburizing and nitriding) with subsequent heat treatment can be used for the production of cutting tools from alloy structural steels instead of tool steels. A process for treating milling cutters from steel 38Kh2MYuA and blades from steel 0KhN3MA is suggested.     

2Cr13钢异形模锻件淬火裂纹分析及热处理工艺优化

为解决一种2Cr13钢异形模锻件淬火回火后批次性表面开裂的问题,从复查工艺过程入手,通过计算机模拟工件淬火过程中表面应力状态变化,观察开裂工件显微组织及裂纹形貌,分析工件淬火开裂原因,并通过热处理试验验证了淬火制度对工件表层组织以及力学性能的影响。结果表明,2Cr13钢异形模锻件淬火后出现表面裂纹与锻件形状、淬火加热方式以及淬火温度有关,可通过增加锻件过渡区余量、采用到温入炉以及较低的淬火加热温度的方式降低淬火开裂风险。采用1000 ℃淬火,到温入炉作为产品优化后的热处理制度。     

Novel water-air circulation quenching process for AISI 4140 steel

AISI 4140 steel is usually used after quenching and tempering. During the heat treatment process in industry production, there are some problems, such as quenching cracks, related to water-cooling and low hardness due to oil quenching. A water-air circulation quenching process can solve the problems of quenching cracks with water and the high cost quenching with oil, which is flammable, unsafe and not enough to obtain the required hardness. The control of the water-cooling and air-cooling time is a key factor in the process. This paper focuses on the quenching temperature, water-air cycle time and cycle index to prevent cracking for AISI 4140 steel. The optimum heat treatment parameters to achieve a good match of the strength and toughness of AISI 4140 steel were obtained by repeated adjustment of the water-air circulation quenching process parameters. The tensile strength, Charpy impact energy at ?10 °C and hardness of the heat treated AISI 4140 steel after quenching and tempering were approximately 1098 MPa, 67.5 J and 316 HB, respectively.     

Liquation and post-weld heat treatment cracking in Rene 80 laser repair welds

An extensive experimental study on a nickel-based superalloy, Rene 80 using autogenous laser welding has been undertaken to determine the effect of the process parameters and weld bead geometry on cracking in the as-welded and post-weld heat treated conditions. Little cracking was observed in the as-welded condition with low powers and beam diameters around 2.5 mm. Welding speed had little effect on the incidence of cracking in the as-welded condition. Investigation of the aspect ratio (penetration divided by width) indicated that little cracking occurred in the as-welded condition when the aspect ratio was approximately 0.5. The same effect was observed with the post-weld heat treated samples. An analysis of the microstructures indicated that the cracking was caused primarily by liquation in the as-welded condition and was exacerbated by post-weld heat treatment cracking during the subsequent heat treatment. Finally the study resolved some of the contradictory findings in the literature on the effect of process parameters on the incidence of cracking in the as-welded and post-weld heat treated conditions.     

防止4J29引线框架电镀层开裂的新工艺

目的防止4J29细引线框架在电镀Ni/Au或Ni/Pd/Au过程中镀件细线断裂及镀层局部出现开裂。方法采用对比的方法,通过200倍放大镜仔细观察电镀工艺改变或调整前后细引线镀层外观质量,再经过单片弯折实验,观察电镀后细线有无断裂或开裂现象,对有断裂或开裂等缺陷的产品进行统计,计算次品率。结果电镀前对工件进行热处理,基本可以消除工件电镀后框架细线断裂的问题。通过改变电镀镍工作液组成及工艺条件,能有效解决镀件局部出现开裂的问题。电镀前,原始片热处理的工况为:温度420~450℃,保温时间120 min,采用自然冷却的方式冷却到室温。电镀镍的工艺规范为:氨基磺酸镍250~350 g/L,硼酸25~35 g/L,润湿剂(K12)0.01 g/L,糖精0.3~0.4 g/L,pH值3~5,温度50~60℃,电流密度3.0~5.0 A/dm~2。结论开发了一种防止4J29引线框架电镀后细线断裂及电镀层开裂的新的电镀工艺方法。经过企业实际使用,并抽样进行每单片10次90°弯折实验,新的电镀工艺生产的产品,其次品率稳定控制在2%以下,其他性能检测也符合企业产品质量要求。     

球墨铸钢材料性能研究与优化

针对球墨铸钢轧辊在使用过程中出现的开裂失效问题,从材料化学成分、组织方面对开裂原因进行了分析。结果表明:材料化学成分及热处理工艺参数控制不当导致的组织异常是轧辊开裂的主要原因,材料化学成分中C、Si、Mn质量分数分别为1.40%、1.50%、0.70%,热处理温度为950℃的试棒组织和性能最佳,抗拉强度和伸长率分别为989 MPa和2.0%,对应轧辊的使用寿命最长。     

高速钢刀具非正常损坏的失效分析

分析了材料缺陷、设计与加工不当、热处理缺陷等对高速钢刀具早期失效的影响，对非正常损坏而失效的3种形式断裂、崩刃、不耐用进行了讨论。认为若不考虑原材料因素影响，通过合理的设计、加工与规范的热处理可避免这种失效。     

42CrMo钢多节拉杆热处理及热浸镀锌工艺改进

分析了42CrMo钢多节拉杆在热处理和热浸镀锌后出现裂纹的原因.结果表明,热加工过程中产生的过大残余应力是导致出现裂纹的原因.在满足拉杆力学性能的前提下,调质时适当提高回火温度,延长回火时间,并降低热浸镀锌温度,缩短在10% NH4Cl水溶液中的"爆光"时间,采用13%的水溶性有机介质冷却,可有效降低残余应力.通过上述工艺改进,可避免多节拉杆裂纹的产生.