猕猴桃籽油的微胶囊化及稳定性研究

以β-环糊精为壁材,用包络法对猕猴桃籽油进行微胶囊化.用正交试验法考察了微胶囊化的工艺条件,探讨了微胶囊化产物的氧化稳定性.试验结果表明,在β-环糊精用量为3.0 g,猕猴桃籽油0.5 mL,包络反应120min时,产物收率为70.79%,微胶囊化产物对氧化剂的稳定性增加.     

超声法制备苘麻籽油微胶囊的工艺优化

以β-环糊精为壁材,采用单因素试验和Box-Behnken试验对超声法制备苘麻籽油微胶囊的工艺进行优化。结果表明：最佳工艺条件为超声功率75W、包埋温度62.3℃、包埋时间88min,在此条件下实际包埋率为81.35%,与模型预测值之间具有较好的拟合性;在3个因素中,包埋温度和包埋时间对包埋率的影响极显著,超声功率影响显著。该方法简单可行,是一种制备苘麻籽油微胶囊的较好方法。     

猕猴桃籽油的微胶囊化研究

以超临界CO2萃取猕猴桃籽油并对其进行微胶囊化研究。结果表明:猕猴桃籽油微胶囊配方中对产品包埋率的影响大小顺序为,芯材与壁材配比>壁材配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)>料液浓度;正交试验所得微胶囊最佳配比为,阿拉伯胶和麦芽糊精质量比为2∶1,芯材与壁材质量比为1∶3,料液质量分数为25%;所得微胶囊产品的包埋率为70%,微胶囊化处理后氧化稳定性显著增强。经最佳配比和工艺制成的猕猴桃籽油微胶囊产品的外形颗粒较圆整,大小分布均匀,表面光滑。     

猕猴桃籽油的超临界萃取与微胶囊化研究

以超临界CO2萃取猕猴桃籽油并对其进行微胶囊化研究。结果表明,超临界CO2萃取猕猴桃籽油的适宜工艺条件为:萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间120～150min;猕猴桃籽油微胶囊配方中对产品包埋率的影响大小顺序为芯材与壁材配比>壁材配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)>料液浓度;正交试验所得微胶囊最佳配比为:阿拉伯胶和麦芽糊精之比为2:1,芯材与壁材比率为1:3,料液浓度为25%(W/V);所得微胶囊产品的包埋率为70%,微胶囊化处理后氧化稳定性显著增强。经最佳配比和工艺制成的猕猴桃籽油微胶囊产品的外形颗粒较圆整,大小分布均匀,表面光滑。     

黄刺玫籽油微胶囊的制备及其稳定性研究

为提高黄刺玫籽油的贮藏稳定性,以黄刺玫籽油为芯材,麦芽糊精和阿拉伯胶为壁材,蔗糖脂肪酸酯为乳化剂,利用喷雾干燥法制得黄刺玫籽油微胶囊.采用单因素以及响应面实验设计,研究壁材复配比、乳化剂添加量、芯壁比、固形物含量对包埋率的影响,确定制备黄刺玫籽油微胶囊的最佳工艺条件为:壁材比m(麦芽糊精):m(阿拉伯胶)=2.5:1、...     

桉叶精油β-环糊精微胶囊制备工艺的研究

桉叶精油具有广泛的生物活性,但其易挥发性使其应用受到了限制。为扩大桉叶精油的应用范围,以β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备桉叶精油微胶囊。综合考察了包埋温度、包埋时间、壁芯比、乙醇与精油比、水与β-环糊精比等单因素对微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验优化了桉叶精油β-环糊精微胶囊的制备工艺。结果表明:壁芯比、包埋温度和包埋时间对包埋效果影响显著,而乙醇与精油比、水与β-环糊精比对包埋效果影响较小。确定了最佳制备工艺为:包埋温度40℃,包埋时间2 h,壁芯比10∶1,乙醇与精油比25∶1,水与β-环糊精比10∶1,此条件下制备的桉叶精油β-环糊精微胶囊包埋率为70.33%,包埋得率为86.27%。     

柚子籽油-β-环糊精微胶囊制备工艺的优化

以β-环糊精为壁材,采用β-环糊精饱和水溶液法对柚子籽油进行微胶囊包埋。研究表明壁油比（β-环糊精质量（g）与柚子籽油体积（mL）比）、包埋时间、包埋温度对微胶囊包埋率影响程度大小为：包埋温度＞包埋时间＞壁油比。在单因素实验基础上通过响应面法优化,确定的最佳工艺条件为：壁油比4.5∶1,包埋时间132 min,包埋温度47℃。在最佳工艺条件下,柚子籽油的包埋率为92.18%。     

猕猴桃籽油微胶囊在Caco-2单细胞层的吸收特性

以玉米肽为壁材,猕猴桃籽油为芯材,吐温-20为乳化剂,采用喷雾干燥法制备猕猴桃籽油微胶囊。MTT试验结果表明,当微胶囊浓度≤400μg/mL时,其对Caco-2细胞生长无明显抑制作用,且质量浓度为100~400μg/mL的微胶囊对细胞的生长有促进作用。对微胶囊在Caco-2单细胞层的吸收特性进行研究,结果表明,微胶囊在高、中、低3个浓度时,微胶囊的生物利用率均高于25%。当质量浓度为100μg/mL时,微胶囊的生物利用率达到最高,为41.70%±1.65%。微胶囊溶液从AP侧到BL侧的表观渗透系数Papp在1×10^-7~1×10^-6cm·s^-1之间,吸收水平较好。     

湘西猕猴桃籽成分分析及猕猴桃籽油的特性研究

分析了湘西猕猴桃籽的主要成分,同时采用水酶法提取猕猴桃籽油,并对猕猴桃籽油的特性进行了研究。结果表明:湘西猕猴桃籽粗脂肪含量32.19%,粗蛋白质含量16.06%;猕猴桃籽中氨基酸种类不全,缺少2种氨基酸,属于不完全蛋白质;鲜味谷氨酸(Glu)和天门冬氨酸(Asp)含量很高,分别为6.1 mg/g和3.5 mg/g,占氨基酸总量的25.98%,为猕猴桃籽增添了良好的风味;水酶法提取猕猴桃籽油总出油率为25.89%,萃取率达80.45%;猕猴桃籽油中亚麻酸含量高达60.59%,不饱和脂肪酸含量达89.92%,生育酚含量为812.41 mg/kg。     

猕猴桃籽油软胶囊研究

研究了猕猴桃籽油超临界CO2 萃取的操作条件与保健软胶囊生产工艺 ,并对软胶囊进行了安全性评价试验与保健功能评价试验。结果表明 ,该产品具有辅助降低血脂和延缓衰老等功能。     

猕猴桃籽油微乳液的制备及货架期预测

以猕猴桃籽油为原料,采用拟三元相图法制备微乳液并研究其稳定性,以推测货架期。在固定表面活性剂为1,2丙二醇、制备温度为30℃的条件下,分别讨论猕猴桃籽油与肉豆蔻酸异丙酯(IPM)、混合表面活性剂吐温80与司盘80及表面活性剂与助表面活性剂(Km值)的比值对形成微乳液面积区大小的影响,通过计算并比较拟三元相图微乳液区面积大小确定各因素的配比;并以过氧化值为稳定性评价指标,采用Schaal烘箱加速氧化法探讨贮藏温度对猕猴桃籽油微乳液氧化稳定性的影响,根据Arrhenius经验公式推导出货架期模型,对猕猴桃籽油微乳液货架期进行科学预测。结果表明,制备具有最大含水量的猕猴桃籽油微乳液的工艺组合为:猕猴桃籽油与IPM质量比11、吐温80与司盘80质量比21、表面活性剂与助表面活性剂质量比31,该条件下油相占体系的24.3%、增水量为19.29%,微乳液的类型为油包水型,并具有良好的离心稳定性;猕猴桃籽油氧化一级反应回归方程为c=0.041 7e~(0.001 1 t),氧化反应动力模型为k=652.3e-(32 763.8)/(RT),该模型预测猕猴桃籽油微乳液在25℃货架期为1 491.53h。     

牡丹籽油微囊的制备与表征研究

采用复凝聚法研究牡丹籽油微囊的制备工艺。以包封率为评价指标,采用正交试验优化牡丹籽油微囊制备工艺条件,并对其进行表征。结果表明:牡丹籽油微囊最佳制备工艺条件为明胶质量2 g下,阿拉伯胶与明胶质量比1∶1、囊材与牡丹籽油质量比1∶0. 2、固化剂用量5 m L、乳化剪切速度4 000 r/min,在此条件下牡丹籽油微囊包封率为99. 5%;牡丹籽油微囊大小适当,形态规则,分布均匀;平均粒径为12. 28μm,粒径在38μm以下的占98. 06%; Zeta电位为-19. 1 m V;红外光谱分析表明,牡丹籽油微囊的吸收峰弱于牡丹籽油的,表明囊芯被很好地包裹; DSC分析表明,牡丹籽油微囊在63℃左右出现尖锐吸热峰,达到相变温度,热稳定较好。     

牡丹籽油微胶囊的制备及特性研究

研究以阿拉伯胶和β-环糊精为壁材,牡丹籽油为芯材,采用喷雾干燥法制备牡丹籽油微胶囊,并对其制备工艺及特性进行研究。结果表明:牡丹籽油微胶囊的最佳制备工艺条件为复合壁材阿拉伯胶与β-环糊精质量比1∶2、芯材与壁材质量比1∶2、乳化液总固形物含量20%;在最佳制备工艺条件下制得的牡丹籽油微胶囊产品颗粒圆整、大小分布均匀、囊壁表面平整光滑,包埋率可达86.32%;牡丹籽油微胶囊在常规的热加工处理过程中结构仍然完整,具有良好的热稳定性;牡丹籽油微胶囊化对牡丹籽油的主要功能成分α-亚麻酸的含量基本没有影响。     

沙棘籽油微胶囊制备及其特性研究

基于复合壁材的沙棘籽油微胶囊制备工艺,以包埋率为指标,在单因素实验基础上采用正交实验优化制备工艺,并对其特性及微胶囊化对沙棘籽油性质的影响进行了研究。结果表明:制备沙棘籽油微胶囊的最佳工艺条件为以酪蛋白酸钠和麦芽糊精为壁材、酪蛋白酸钠与麦芽糊精质量比1∶1、壁材与芯材质量比2∶1、固形物含量20%。最佳工艺条件下制备的沙棘籽油微胶囊产品粒径分布均匀,包埋率可达96. 15%;热失重分析说明沙棘籽油微胶囊具备良好的热稳定性;微胶囊化前后,沙棘籽油不饱和脂肪酸含量变化不大;经过微胶囊包埋的沙棘籽油与未包埋的沙棘籽油相比,氧化诱导时间在高温加速储存过程中明显延长,具备较好的氧化稳定性。     

猕猴桃籽油的抗氧化稳定性研究

用Schaal烘箱法研究了三种抗氧化剂及增效剂对猕猴桃籽油的抗氧化性能，结果表明：特丁基对苯二酚（TBHQ）的抗氧化性能最好，抗坏血酸和柠檬酸均是TBHQ的良好增效剂，二者都能显著提高TBHQ的抗氧化性能，选用TBHQ、BHT与抗坏血酸作为猕猴桃籽油的抗氧化剂，可使猕猴桃籽油在20℃下的贮藏时间从2个月延到16-18个月。     

超临界二氧化碳萃取猕猴桃籽油的研究

采用超临界萃取方法，以二氧化碳作为溶剂，从猕猴桃籽中提取猕猴桃籽油，着重探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间等参数对萃取结果的影响，并确定了最佳的工艺条件；在此条件下萃取效率可达97％以上，与传统工艺进行比较，超临界萃取是一种优异的提油方法。     

猕猴桃籽油乳状液制备工艺条件的探索

以过氧化值(POV)为主要指标,碘价为参考指标,研究加热温度、乳化剂的种类和用量对猕猴桃籽油稳定性的影响.结果表明,加热温度宜在65℃以下,乳化剂的类型对猕猴桃籽油的氧化有较显著的影响,阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠(SOS)使猕猴桃籽油的氧化速率大于非离子型乳化剂甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯(SS)、聚乙二醇甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯(SSE);在乳化剂用量较少的乳状液中猕猴桃籽油氧化速率较大.     

猕猴桃籽油加热氧化性能的研究

目的与方法：为开发利用猕猴桃籽油，探索其加工生产性能；系统测定不同温度及加热时间下猕猴桃籽油的酸价、碘价、过氧化值（POV）；结果：温度对碘价的影响非常显著，但短时间加热对酸价影响不大；对POV加热温度则在65℃以下较好。猕猴桃籽油的加工应在65℃以下，同时加工过程应添加抗氧化剂和阻聚剂，防止猕猴桃籽油发生氧化、聚合等反应。     

奇异果芦荟悬浮饮料的研制

研究了以奇异果和芦荟为主要原料的新型复合悬浮饮料的制作工艺,对加工过程中稳定剂的选择进行了探讨,并运用正交试验确定了产品的最佳配方和生产工艺,研制出风味良好的复合悬浮饮料。     

猕猴桃籽油护肤品的开发利用

介绍了猕猴桃籽油的护肤作用,综述了以超微细处理后的猕猴桃籽油为原料的猕猴桃祛斑油、猕猴桃嫩肤霜、猕猴桃面膜、猕猴桃沐浴露、猕猴桃洁面乳、猕猴桃抗蓝光精华液的开发利用。猕猴桃籽油富含亚油酸、α-亚麻酸、维生素E、微量元素硒等天然营养护肤成分,具有抗蓝光、祛斑、保湿、抗老化、遮盖防护等作用,可作为护肤品的主要原料,具有良好功效和广阔的市场价值。